【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接模具设备的，特别涉及一种模具快速更换的焊接设备。
技术介绍
1、在塑料焊接领域，除去用超声波焊接外，热铆翻边焊接是一种性价比不错的焊接工艺。其原理是通过电能转换为热能。再通过焊头高温。使塑料的接触面迅速熔化。当加热作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的翻边窝头使用相邻两个塑料或塑料与非塑料件扣合，达到零件快速组装的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
2、由于一些大型箱体、多筋位塑料件焊接领域由于受加热组件影响。焊接区域一次性不能太大，所以大型塑件焊接时常需要执行多点大跨度的焊接作业。
3、由于塑料件的焊接面积跨度大，相关的热铆或超声焊接模具体积大、重量大。在产品量不大的情况下，设备厂商通常出于成本考虑通常在一台设备上配套使用多套焊接模具来降低企业的成本。传统方式通常每套模具配相应的换模车，用于换模和放置模具，当模具数量越多，对应的换模车也会越多，这样对于成本或场地空间需求量会增大。但是，由于是同一台设备配多套焊接模具，存在需要多个换模车，并且传统做法要么是通过人工更换模具，后再调整高度与位置，再调用相关程序。但是焊接模具大，其换模会消耗大部分的人工。从而使得整体的效率不高。
4、反复多个模具更换会影响模具寿命，通常造成设备大，安装调试工作量大，加工安装费时，而且体积较大，安全性差，不利于提高生产效益。
技术实现思路
1、针对上述问题，本项目旨在研发一种大型焊接模具快速更换，多焊头快速自动对接的焊接
2、即使多种形式的焊接大型模具和焊接设备能够自动、快速、安全、有效置换。搭配通用企业电叉车的自动换模结构，这样使得换模作业采用标准电叉车，单人可快速作业，模具可堆叠放置形式。提高焊接设备的生产效率，大大增强其兼容性与通用性能。更能满足多种大型焊接模具的快带置换要求。同时结构、制造与安装变得更为简易而且稳定，节省材料与人力成本。
3、本技术的目的是这样实现的：
4、一种模具快速更换的焊接设备，包括机架、升降电机、上模板、上模具、中间压板、下模具以及升降气缸，上模板上下滑动设置在机架上，并位于中间压板的上方，上模具可拆卸设于上模板的底面，下模具设于机架上，并位于中间压板的下方，中间压板上下滑动设置在机架上，并位于上模具和下模具之间，升降电机设于机架上，并驱动上模具上下滑动，升降气缸设于机架上，并驱动中间压板上下滑动，下模具上设有两个叉臂插孔，下模具的顶面设有胎模、多根限位顶杆和多根导向支撑杆，上模具的底部对应多根导向支撑杆设有多根支撑套筒，当上模具和中间压板坐于下模具上时，支撑套筒和导向支撑杆上下抵接，中间压板坐于多根限位顶杆的顶端。本技术利用叉车来拆装模具，拆装十分方便，拆装效率高、十分省力，从而提高焊接设备的生产效率，而且拆下来的模具可以直接放置在地面上，无需配套换模车，十分节省场地空间和生产成本。
5、本技术还可以作以下进一步改进。
6、升降电机的电机轴与上模板齿轮齿条传动连接。
7、机架上上下滑动设置有升降滑动板，升降气缸驱动升降滑动板上下滑动，中间压板可拆卸连接于升降滑动板上。
8、中间压板对应导向支撑杆的位置设有第一避让孔，导向支撑杆向上穿过第一避让孔，上模具的底部设有焊接杆，中间压板对应焊接杆的位置设有第二避让孔。
9、下模具的底部设有左叉臂卡板和右叉臂卡板，左叉臂卡板和右叉臂卡板上各设有一个用于叉臂插入的所述叉臂插孔。
10、左叉臂卡板和右叉臂卡板呈u型状。
11、下模具的底部设有多根支撑脚。
12、机架上对应两个叉臂插孔的位置设有插入通道。
13、本技术的有益效果如下：
14、本技术利用叉车来拆装模具，拆装十分方便，拆装效率高、十分省力，从而提高焊接设备的生产效率，而且拆下来的模具可以直接放置在地面上，无需配套换模车，十分节省场地空间和生产成本，更能满足多种大型焊接模具的快带置换要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种模具快速更换的焊接设备，包括机架（1）、升降电机（2）、上模板（3）、上模具（4）、中间压板（5）、下模具（6）以及升降气缸（7），上模板（3）上下滑动设置在机架（1）上，并位于中间压板（5）的上方，上模具（4）可拆卸设于上模板（3）的底面，下模具（6）设于机架（1）上，并位于中间压板（5）的下方，中间压板（5）上下滑动设置在机架（1）上，并位于上模具（4）和下模具（6）之间，升降电机（2）设于机架（1）上，并驱动上模具（4）上下滑动，升降气缸（7）设于机架（1）上，并驱动中间压板（5）上下滑动，其特征是，下模具（6）上设有两个叉臂插孔（67），下模具（6）的顶面设有胎模（61）、多根限位顶杆（68）和多根导向支撑杆（65），上模具（4）的底部对应多根导向支撑杆（65）设有多根支撑套筒（42），当上模具（4）和中间压板（5）坐于下模具（6）上时，支撑套筒（42）和导向支撑杆（65）上下抵接，中间压板（5）坐于多根限位顶杆（68）的顶端。
2.根据权利要求1所述模具快速更换的焊接设备，其特征是，升降电机（2）的电机轴与上模板（3）齿轮齿条传动连接。
4.根据权利要求1所述模具快速更换的焊接设备，其特征是，中间压板（5）对应导向支撑杆（65）的位置设有第一避让孔（53），导向支撑杆（65）向上穿过第一避让孔（53），上模具（4）的底部设有焊接杆（41），中间压板（5）对应焊接杆（41）的位置设有第二避让孔（54）。
5.根据权利要求1所述模具快速更换的焊接设备，其特征是，下模具（6）的底部设有左叉臂卡板（64）和右叉臂卡板（63），左叉臂卡板（64）和右叉臂卡板（63）上各设有一个用于叉臂插入的所述叉臂插孔（67）。
6.根据权利要求5所述模具快速更换的焊接设备，其特征是，左叉臂卡板（64）和右叉臂卡板（63）呈U型状。
7.根据权利要求1所述模具快速更换的焊接设备，其特征是，下模具（6）的底部设有多根支撑脚（66）。
8.根据权利要求5所述模具快速更换的焊接设备，其特征是，机架（1）上对应两个叉臂插孔（67）的位置设有插入通道（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种模具快速更换的焊接设备，包括机架（1）、升降电机（2）、上模板（3）、上模具（4）、中间压板（5）、下模具（6）以及升降气缸（7），上模板（3）上下滑动设置在机架（1）上，并位于中间压板（5）的上方，上模具（4）可拆卸设于上模板（3）的底面，下模具（6）设于机架（1）上，并位于中间压板（5）的下方，中间压板（5）上下滑动设置在机架（1）上，并位于上模具（4）和下模具（6）之间，升降电机（2）设于机架（1）上，并驱动上模具（4）上下滑动，升降气缸（7）设于机架（1）上，并驱动中间压板（5）上下滑动，其特征是，下模具（6）上设有两个叉臂插孔（67），下模具（6）的顶面设有胎模（61）、多根限位顶杆（68）和多根导向支撑杆（65），上模具（4）的底部对应多根导向支撑杆（65）设有多根支撑套筒（42），当上模具（4）和中间压板（5）坐于下模具（6）上时，支撑套筒（42）和导向支撑杆（65）上下抵接，中间压板（5）坐于多根限位顶杆（68）的顶端。
2.根据权利要求1所述模具快速更换的焊接设备，其特征是，升降电机（2）的电机轴与上模板（3）齿轮齿条传动连接。
3.根据权利要求1所述模具快速更换...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐焕武，卢泳伦，陈能标，潘伯时，曹钰彬，
申请(专利权)人：佛山市顺德区金长兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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