一种陶瓷基板插板架制造技术

本技术公开了一种陶瓷基板插板架，包括左侧插槽板和右侧插槽板，所述左侧插槽板和右侧插槽板的一侧通过连接螺杆螺纹连接有前固定钢板，所述左侧插槽板和右侧插槽板远离前固定钢板的一侧通过连接螺杆螺纹连接有后固定钢板，所述前固定钢板和后固定钢板的相对一侧侧壁上螺纹连接有若干组钢管，所述左侧插槽板和右侧插槽板的相对一侧均设置有若干组齿槽，本技术通过设置齿槽间的上下宽度差，使陶瓷基片易于放置和抽取，底部以不锈钢管外套PVC膜，弱化陶瓷基板与左侧插槽板和右侧插槽板碰撞可能造成的板裂、板碎等问题，前固定钢板和后固定钢板做了大面积镂空处理，更容易观察陶瓷基板的过程状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷基板放置及搬运，具体为一种陶瓷基板插板架。

技术介绍

1、陶瓷电路基板为氧化铝、氮化铝、氮化硅及铝碳化硅等材质，材质较脆，陶瓷基片上通过覆铜技术形成的基板；再通过激光钻孔、图形刻蚀等工艺制作成陶瓷电路板。按工艺划分有amb、dpc、dbc等生产工艺，amb工艺生产的陶瓷衬板主要运用在功率半导体模块上作为硅基、碳化基功率芯片的衬底，dpc/dbc工艺生产的陶瓷衬板主要运用在激光雷达、激光热沉、器件衬底。在对陶瓷电路基板进行生产及转运时，常常会用到插板架。

2、现有技术中的插板架一般由壳体和多个等距安装在壳体内水平布置的放置板构成，在使用时，将陶瓷电路基板分别放置在不同高度的放置板上，然后对放置完成的陶瓷电路基板进行转运作业，导致陶瓷电路基板损坏的概率大，实用性差，因此我们需要提出一种陶瓷基板插板架。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种陶瓷基板插板架，达到在转运过程中对陶瓷电路基板进行保护的目的，提高陶瓷电路基板放置稳定性，实用性好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种陶瓷基板插板架，包括左侧插槽板和右侧插槽板，所述左侧插槽板和右侧插槽板的一侧通过连接螺杆螺纹连接有前固定钢板，所述左侧插槽板和右侧插槽板远离前固定钢板的一侧通过连接螺杆螺纹连接有后固定钢板，所述前固定钢板和后固定钢板的相对一侧侧壁上螺纹连接有若干组钢管，所述左侧插槽板和右侧插槽板的相对一侧均设置有若干组齿槽，所述左侧插槽板和右侧插槽板远离齿槽的一侧侧壁上固定安装有提手，所述提手的一侧设置有滴水口。

4、优选的，所述左侧插槽板和右侧插槽板的材质为pp材质，所述左侧插槽板和右侧插槽板的长度均为235mm、高度均为70mm、厚度均为40mm。

5、优选的，若干组所述齿槽的间距为13mm，所述齿槽的下端开槽深度为5mm，上端开槽深度为7mm。

6、优选的，所述提手的厚度为1.8mm，所述提手的下端外侧斜切30度角并圆角。

7、优选的，所述前固定钢板和后固定钢板的厚度均为0.5mm，长度均为225mm，高度均为125mm，所述前固定钢板和后固定钢板整体呈凹字形。

8、优选的，若干组所述钢管的外壁上均包覆有pvc膜，所述钢管的直径为1.5mm，长度为235mm。

9、优选的，若干组所述钢管的两端分别开设有第一螺纹盲孔，所述前固定钢板和后固定钢板的一侧侧壁上开设有与第一螺纹盲孔相对应的第一沉头孔，所述连接螺杆的一端贯穿第一沉头孔螺纹连接于第一螺纹盲孔的内部。

10、优选的，所述左侧插槽板和右侧插槽板的两侧侧壁上分别开设有两组第二螺纹盲孔，所述前固定钢板和后固定钢板的一侧侧壁上分别开设有与第二螺纹盲孔相对应的第二沉头孔，所述连接螺杆的一端贯穿第二沉头孔螺纹连接于第二螺纹盲孔的内部。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、本技术通过设置齿槽间的上下宽度差，使陶瓷基片易于放置和抽取，底部以不锈钢管外套pvc膜，弱化陶瓷基板与左侧插槽板和右侧插槽板碰撞可能造成的板裂、板碎等问题；

13、2、本技术前固定钢板和后固定钢板做了大面积镂空处理，更容易观察陶瓷基板的过程状态。

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【技术保护点】

1.一种陶瓷基板插板架，包括左侧插槽板(1)和右侧插槽板(2)，其特征在于：所述左侧插槽板(1)和右侧插槽板(2)的一侧通过连接螺杆螺纹连接有前固定钢板(4)，所述左侧插槽板(1)和右侧插槽板(2)远离前固定钢板(4)的一侧通过连接螺杆螺纹连接有后固定钢板(3)，所述前固定钢板(4)和后固定钢板(3)的相对一侧侧壁上螺纹连接有若干组钢管(8)，所述左侧插槽板(1)和右侧插槽板(2)的相对一侧均设置有若干组齿槽(5)，所述左侧插槽板(1)和右侧插槽板(2)远离齿槽(5)的一侧侧壁上固定安装有提手(6)，所述提手(6)的一侧设置有滴水口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板插板架，其特征在于：所述左侧插槽板(1)和右侧插槽板(2)的材质为PP材质，所述左侧插槽板(1)和右侧插槽板(2)的长度均为235mm、高度均为70mm、厚度均为40mm。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板插板架，其特征在于：若干组所述齿槽(5)的间距为13mm，所述齿槽(5)的下端开槽深度为5mm，上端开槽深度为7mm。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板插板架，其特征在于：所述提手(6)的厚度为1.8mm，所述提手(6)的下端外侧斜切30度角并圆角。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板插板架，其特征在于：所述前固定钢板(4)和后固定钢板(3)的厚度均为0.5mm，长度均为225mm，高度均为125mm，所述前固定钢板(4)和后固定钢板(3)整体呈凹字形。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板插板架，其特征在于：若干组所述钢管(8)的外壁上均包覆有PVC膜(9)，所述钢管(8)的直径为1.5mm，长度为235mm。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板插板架，其特征在于：若干组所述钢管(8)的两端分别开设有第一螺纹盲孔(10)，所述前固定钢板(4)和后固定钢板(3)的一侧侧壁上开设有与第一螺纹盲孔(10)相对应的第一沉头孔(11)，所述连接螺杆的一端贯穿第一沉头孔(11)螺纹连接于第一螺纹盲孔(10)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板插板架，其特征在于：所述左侧插槽板(1)和右侧插槽板(2)的两侧侧壁上分别开设有两组第二螺纹盲孔(12)，所述前固定钢板(4)和后固定钢板(3)的一侧侧壁上分别开设有与第二螺纹盲孔(12)相对应的第二沉头孔(13)，所述连接螺杆的一端贯穿第二沉头孔(13)螺纹连接于第二螺纹盲孔(12)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种陶瓷基板插板架，包括左侧插槽板(1)和右侧插槽板(2)，其特征在于：所述左侧插槽板(1)和右侧插槽板(2)的一侧通过连接螺杆螺纹连接有前固定钢板(4)，所述左侧插槽板(1)和右侧插槽板(2)远离前固定钢板(4)的一侧通过连接螺杆螺纹连接有后固定钢板(3)，所述前固定钢板(4)和后固定钢板(3)的相对一侧侧壁上螺纹连接有若干组钢管(8)，所述左侧插槽板(1)和右侧插槽板(2)的相对一侧均设置有若干组齿槽(5)，所述左侧插槽板(1)和右侧插槽板(2)远离齿槽(5)的一侧侧壁上固定安装有提手(6)，所述提手(6)的一侧设置有滴水口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板插板架，其特征在于：所述左侧插槽板(1)和右侧插槽板(2)的材质为pp材质，所述左侧插槽板(1)和右侧插槽板(2)的长度均为235mm、高度均为70mm、厚度均为40mm。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板插板架，其特征在于：若干组所述齿槽(5)的间距为13mm，所述齿槽(5)的下端开槽深度为5mm，上端开槽深度为7mm。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板插板架，其特征在于：所述提手(6)的厚度为1.8mm，所述提手(6)的下端外侧斜切...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊子，郭阳，陈少华，凌小康，
申请(专利权)人：深圳市博敏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：