【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，具体为一种电池焊接点检测装置及其使用方法。
技术介绍
1、随着社会的发展，新能源汽车发展迅速，新能源汽车使用的电池，是由多个电池包组成，在电池包形成的过程中，需要对各个电池包进行焊接，来实现电池包的连接。
2、公开号为cn114034575a的电池焊接检测机构及电池焊接检测方法，利用电芯的自身重力对电芯和钢壳的焊接效果进行检测，用探针检测电池倒置状态下电芯是否会发生向下位移来判断焊接效果，检测过程中无需拉扯极耳，避免对电池造成损坏，虽然可以对焊接效果进行检测，但是由于需要探针依次对焊点进行测试，导致检测时间长，无法提高检测效率。
3、因此我们提出一种电池焊接点检测装置及其使用方法，来解决检测时间长，无法提高检测效率的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电池焊接点检测装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池焊接点检测装置，包括箱体，所述箱体上表面设有滑槽，所述滑槽上滑动连接左移动块和右移动块，所述左移动块和右移动块上表面均固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端均固定设有衔接块，所述左移动块上的衔接块固定设有电机固定板，所述电机固定板上固定连接第一电机，所述第一电机的输出端贯穿衔接块固定连接夹持结构，所述箱体一侧面上内嵌设有电磁滑轨，所述电磁滑轨上滑动连接滑动底座，所述滑动底座上表面固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶端固定连接支
3、所述拍摄装置包括高速摄像机和摄像机固定板，所述高速摄像机固定连接在摄像机固定板上，所述摄像机固定板之间固定连接照明装置，所述照明装置背部固定连接背板，所述背板固定连接第二电机的输出端；
4、所述照明装置包括防护壳，所述防护壳上设有插槽，所述插槽内插接焊接路线板，所述防护壳一侧固定连接背光源；
5、所述高速摄像机电信号连接控制面板。
6、作为本专利技术的一种优选方案：所述夹持结构包括夹持壳体，所述夹持壳体上设有贯穿槽，所述贯穿槽上滑动连接螺纹杆，所述螺纹杆底端固定设有夹持板，所述螺纹杆上设有锁定螺栓。
7、作为本专利技术的一种优选方案：所述摄像机固定板向背板的正面倾斜，所述高速摄像机的摄像头贯穿摄像机固定板。
8、作为本专利技术的一种优选方案：所述右移动块上的衔接块转动连接夹持结构。
9、作为本专利技术的一种优选方案：所述焊接路线板采用不透光材料制成，所述焊接路线板中心开设槽，所述焊接路线板分为点焊板和直线焊板，所述点焊板中心的槽为交错的圆形槽，所述直线焊板为直线槽，所述点焊板和直线焊板有不同直径的型号。
10、作为本专利技术的一种优选方案：所述箱体内部设有电源，所述箱体与控制面板对应的一面设有箱门，所述控制面板电性连接第一电动伸缩杆、第一电机、第二电动伸缩杆、第二电机和电磁滑轨，所述控制面板内部设有cpu控制中心。
11、作为本专利技术的一种优选方案：所述左移动块和右移动块底面上设有滚珠。
12、作为本专利技术的一种优选方案：所述夹持壳体底面上固定连接橡胶层，所述夹持板一侧边固定设有围板，所述夹持板上表面设有橡胶层，所述夹持板上表面上固定设有隔板。
13、一种电池焊接点检测装置的使用方法，包括以下步骤：
14、s1、启动电源，根据电池的焊接方式属于点焊接或直线焊接，选择不同的焊接路线板插入防护壳上，使背光源射出的光线投射在箱体的上表面；
15、s2、将需要检测的电池夹持在夹持壳体和夹持板之间，利用左移动块和右移动块实现对不同大小的电池进行夹持固定，在夹持过程中，需要移动电池，使电池的焊接位置与背光源射出的光线保持一致方向；
16、s3、完成夹持后，通过控制面板启动高速摄像机，对焊接位置和光线重合位置进行拍摄，并且将拍摄的照片传输到控制面板，控制面板通过cpu控制中心，分析焊接位置和光线重合的位置，焊接合格的焊缝与光线重合，焊接不合格的焊缝会漏出光线位置，将焊接不合格的焊缝直接检测出。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过拍摄装置将焊接点拍摄下来，与合格产品进行对比来筛选符合要求的焊缝产品，并且可以利用照明装置对焊缝的直线焊和点焊的直径进行直观筛选，提高检测效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池焊接点检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上表面设有滑槽(2)，所述滑槽(2)上滑动连接左移动块(3)和右移动块(4)，所述左移动块(3)和右移动块(4)上表面均固定设有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)顶端均固定设有衔接块(6)，所述左移动块(3)上的衔接块(6)固定设有电机固定板(7)，所述电机固定板(7)上固定连接第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿衔接块(6)固定连接夹持结构(9)，所述箱体(1)一侧面上内嵌设有电磁滑轨(10)，所述电磁滑轨(10)上滑动连接滑动底座(11)，所述滑动底座(11)上表面固定设有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)顶端固定连接支撑板(13)，所述支撑板(13)上表面固定设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端贯穿支撑板(13)固定连接拍摄装置(15)；
2.根据权利要求1所述的一种电池焊接点检测装置，其特征在于：所述夹持结构(9)包括夹持壳体(91)，所述夹持壳体(91)上设有贯穿槽(92)，所述贯穿槽(92)上滑动连接螺纹杆(93)，所述螺纹杆(93)底
3.根据权利要求1所述的一种电池焊接点检测装置，其特征在于：所述摄像机固定板(153)向背板(151)的正面倾斜，所述高速摄像机的摄像头贯穿摄像机固定板(153)。
4.根据权利要求1所述的一种电池焊接点检测装置，其特征在于：所述右移动块(4)上的衔接块(6)转动连接夹持结构(9)。
5.根据权利要求1所述的一种电池焊接点检测装置，其特征在于：所述焊接路线板(1522)采用不透光材料制成，所述焊接路线板(1522)中心开设槽，所述焊接路线板(1522)分为点焊板和直线焊板，所述点焊板中心的槽为交错的圆形槽，所述直线焊板为直线槽，所述点焊板和直线焊板有不同直径的型号。
6.根据权利要求1所述的一种电池焊接点检测装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设有电源，所述箱体(1)与控制面板(16)对应的一面设有箱门，所述控制面板(16)电性连接第一电动伸缩杆(5)、第一电机(8)、第二电动伸缩杆(12)、第二电机(14)和电磁滑轨(10)，所述控制面板(16)内部设有CPU控制中心。
7.根据权利要求1所述的一种电池焊接点检测装置，其特征在于：所述左移动块(3)和右移动块(4)底面上设有滚珠。
8.根据权利要求2所述的一种电池焊接点检测装置，其特征在于：所述夹持壳体(91)底面上固定连接橡胶层，所述夹持板(95)一侧边固定设有围板，所述夹持板(95)上表面设有橡胶层，所述夹持板(95)上表面上固定设有隔板。
9.根据权利要求1所述的一种电池焊接点检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电池焊接点检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上表面设有滑槽(2)，所述滑槽(2)上滑动连接左移动块(3)和右移动块(4)，所述左移动块(3)和右移动块(4)上表面均固定设有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)顶端均固定设有衔接块(6)，所述左移动块(3)上的衔接块(6)固定设有电机固定板(7)，所述电机固定板(7)上固定连接第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿衔接块(6)固定连接夹持结构(9)，所述箱体(1)一侧面上内嵌设有电磁滑轨(10)，所述电磁滑轨(10)上滑动连接滑动底座(11)，所述滑动底座(11)上表面固定设有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)顶端固定连接支撑板(13)，所述支撑板(13)上表面固定设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端贯穿支撑板(13)固定连接拍摄装置(15)；
2.根据权利要求1所述的一种电池焊接点检测装置，其特征在于：所述夹持结构(9)包括夹持壳体(91)，所述夹持壳体(91)上设有贯穿槽(92)，所述贯穿槽(92)上滑动连接螺纹杆(93)，所述螺纹杆(93)底端固定设有夹持板(95)，所述螺纹杆(93)上设有锁定螺栓(94)。
3.根据权利要求1所述的一种电池焊接点检测装置，其特征在于：所述摄像机固定板(153)向背板(151)的正面倾斜，所述高速摄像机的摄像头贯穿摄像机固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松，夏菲菲，
申请(专利权)人：南京众山电池电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。