【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废渣处理，具体涉及一种铸造废渣环保回收处理装置。
技术介绍
1、铸造废渣是指在金属铸造过程中产生的废弃物或副产品。在金属铸造过程中，通常会产生大量的废渣，包括金属渣、砂土、铁渣等。这些废渣主要来自于铸造过程中的冷却剂、模具材料、以及金属液体的凝固残留物，处理铸造废渣是金属铸造行业中的重要环节，因为这些废渣不仅占用空间，还可能对环境造成污染。常见的处理方法包括回收利用、焚烧、填埋等。随着环保意识的提高和技术的发展，越来越多的铸造企业开始采取环保的废渣处理方法，如废渣资源化利用和废渣再生技术，以减少对环境的影响并实现资源的循环利用。
2、如公开号为cn114367520a的专利技术专利申请提供一种铸造废渣环保回收处理装置，包括物料、输送机构、分离破碎机构、转运机构、筛分机构；物料放置在输送机构上；输送机构固定安装在分离破碎机构一端；转运机构固定安装在分离破碎机构下方；筛分机构固定安装在分离破碎机构的另一端；输送机构包括电机i、传动带i、传动齿轮、传动轴i、固定架、输送带、托板、支腿、防护板；电机i固定安装在固定架一侧。
3、上述现有技术存在以下问题:使用喷淋方式来降低粉尘可能会导致废渣表面湿润，增加废渣的黏附性，使其更难分离和处理。后续再进行烘干可能降低回收效率并增加处理时间，频繁使用喷水方式可能导致设备的磨损和腐蚀以及水资源的浪费。
4、为此提出一种铸造废渣环保回收处理装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：封闭式结构减少废渣
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种铸造废渣环保回收处理装置，包括主体，所述主体的内壁固定连接设置初粉碎机构，所述主体的内壁的顶部固定连接设置连接柱，所述连接柱的底部固定连接设置磨粉机构，所述主体的侧壁固定连接设置吸尘机构和磁选机构，所述吸尘机构位于初粉碎机构下方，所述磁选机构位于磨粉机构的下方，所述磨粉机构的下方设有输送机构和筛选机构，所述主体的顶部固定连接设置进料口，所述主体的底部固定连接设置支撑腿。
4、作为本专利技术进一步的方案，所述初粉碎机构包括两个结构相同且相互平行设置的滚轴，两个所述滚轴的两端分别固定于主体的内壁，两个所述滚轴的侧壁分别设有数个结构相同且呈环形阵列分布设置的小摆锤，两个所述滚轴的一端分别转动连接设置第一电机，两个所述滚轴的下方设有输送板，所述输送板的一侧与主体的内壁固定连接。
5、作为本专利技术进一步的方案，所述磨粉机构包括圆筒，所述圆筒的顶部固定连接连接柱，所述圆筒的轴心处套接设置主转动轴，所述主转动轴上套接设置四个结构相同且等距分布设置的圆盘，所述主转动轴的顶部套接设置锥顶，四个所述圆盘上分别固定连接设置六个结构相同且呈环形阵列分布设置的立轴，六个所述立轴上均套接设置磨辊，所述圆筒的内壁固定连接设置环道，所述主转动轴的底部转动连接设置第二电机。
6、作为本专利技术进一步的方案，所述吸尘机构包括防尘壳，所述防尘壳与主体的内壁固定连接，所述防尘壳的一侧固定连接设置背板，所述背板上开设若干个结构相同且呈矩形阵列分布设置的通风孔，所述背板靠近防尘壳的一侧固定连接设置第三电机，所述第三电机转动连接设置风扇，所述防尘壳的内壁固定连接设置滤板，所述防尘壳的底部固定连接设置收集口，所述防尘壳远离风扇的一侧固定连接设置吸尘管，所述吸尘管的底部固定连接设置吸尘口。
7、作为本专利技术进一步的方案，所述磁选机构包括磁滚筒，所述磁滚筒的两端与主体的内壁固定连接，所述磁滚筒套接设置转轴，所述转轴的一侧转动连接设置伺服电机，所述磁滚筒的下方设有两个折板，两个所述折板的两端与主体的内壁固定连接，两个所述折板的下方均设有第一输送带，两个所述第一输送带的内壁均套接设置磁辊和主动轮，位于下方的所述第一输送带的底部设有砂土出料板，所述砂土出料板的两端与主体的内壁固定连接，两个所述折板和两个所述第一输送带呈阶梯状分布设置，两个所述主动轮的同侧的侧壁均套接设置第一传送皮带，位于上方的所述主动轮与转轴的侧壁均套接设置第二传送皮带。
8、作为本专利技术进一步的方案，所述主体的内壁固定连接设置斜板，所述斜板位于圆筒的下方，所述斜板的底部固定连接设置铁渣出料口，所述铁渣出料口的底部固定连接设置方漏斗。
9、作为本专利技术进一步的方案，所述输送机构包括第一传输带，所述第一传输带的两侧设有边板，所述第一传输带的内壁套接设置两个结构相同且平行分布设置的转轴，靠近所述砂土出料板的转轴的一侧转动连接设置第四电机，所述筛选机构的下方设有第二传输带，所述第二传输带的两侧设有挡板，所述第二传输带的内壁套接设置两个结构相同且平行分布设置的从动轮，相邻的所述转轴和从动轮套接设置交错的输送线，所述边板的底部固定连接设置大支腿，所述挡板的底部固定连接设置小支腿。
10、作为本专利技术进一步的方案，所述筛选机构包括筛盘，所述筛盘的底部开设若干个结构相同且呈环形阵列分布设置的筛孔，所述筛盘的轴心处套接设置圆球轴，所述主体的底部固定连接设置圆球套，所述圆球套的底部与圆球轴的顶部可转动连接，所述圆球轴的底部固定连接设置连接环，所述连接环的侧壁固定连接设置圆轴，所述圆轴的底部转动连接设置第五电机，所述圆轴套接设置圆环，所述圆环的侧壁固定连接设置连接管，所述圆球轴套接设置限位环，所述限位环的侧壁固定连接设置连接板，所述连接管和连接板均与主体的侧壁固定连接。
11、本专利技术的有益效果如下：
12、1、本专利技术先设置初粉碎机构，将大块废渣先进行粉碎，将较大的废渣块破碎成较小的颗粒或碎片，再进入到磨粉机构，进一步将这些颗粒磨成更细小的粉末，经过初粉碎和磨粉加工后，废渣的颗粒大小更加均匀，有利于后续处理工艺的进行，减少后能量消耗以及废渣在空气中的飞扬，降低粉尘污染，从而减小对环境的不良影响。
13、2、本专利技术设置吸尘机构，可以及时吸收空气中的粉尘，有效控制粉尘污染，减少粉尘对设备的侵蚀，延长设备的使用寿命，吸尘机构可以将粉尘中携带的细小颗粒捕集回收，从而提高废渣的回收率，减少资源浪费，同时还可以减少后续清洁工作的频率和强度，提高生产效率。
14、3、本专利技术设置磁选机构和筛选机构，磁选机构通过层级设置，可以实现对废渣中铁渣和砂土的有效分离和回收，而筛选机构则可以进一步将磁选出来的铁渣和未被磁选的砂土进行分离，去除铁渣中的杂质和过大颗粒，提升铁渣的质量和纯度，符合再利用的要求，提高资源回收利用率，降低废渣处理成本，并提升产品质量。
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1.一种铸造废渣环保回收处理装置，包括主体（1），所述主体（1）的内壁固定连接设置初粉碎机构（2），所述主体（1）的内壁的顶部固定连接设置连接柱（9），所述连接柱（9）的底部固定连接设置磨粉机构（3），所述主体（1）的侧壁固定连接设置吸尘机构（4）和磁选机构（5），所述吸尘机构（4）位于初粉碎机构（2）下方，所述磁选机构（5）位于磨粉机构（3）的下方，所述磨粉机构（3）的下方设有输送机构（6）和筛选机构（7），所述主体（1）的顶部固定连接设置进料口（8），所述主体（1）的底部固定连接设置支撑腿（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废渣环保回收处理装置，其特征在于：所述初粉碎机构（2）包括两个结构相同且相互平行设置的滚轴（203），两个所述滚轴（203）的两端分别固定于主体（1）的内壁，两个所述滚轴（203）的侧壁分别设有数个结构相同且呈环形阵列分布设置的小摆锤（202），两个所述滚轴（203）的一端分别转动连接设置第一电机（201），两个所述滚轴（203）的下方设有输送板（204），所述输送板（204）的一侧与主体（1）的内壁固定连接。
3.根据权利
4.根据权利要求1所述的一种铸造废渣环保回收处理装置，其特征在于：所述吸尘机构（4）包括防尘壳（401），所述防尘壳（401）与主体（1）的内壁固定连接，所述防尘壳（401）的一侧固定连接设置背板（405），所述背板（405）上开设若干个结构相同且呈矩形阵列分布设置的通风孔（406），所述背板（405）靠近防尘壳（401）的一侧固定连接设置第三电机（404），所述第三电机（404）转动连接设置风扇（403），所述防尘壳（401）的内壁固定连接设置滤板（402），所述防尘壳（401）的底部固定连接设置收集口（407），所述防尘壳（401）远离风扇（403）的一侧固定连接设置吸尘管（408），所述吸尘管（408）的底部固定连接设置吸尘口（409）。
5.根据权利要求1所述的一种铸造废渣环保回收处理装置，其特征在于：所述磁选机构（5）包括磁滚筒（501），所述磁滚筒（501）的两端与主体（1）的内壁固定连接，所述磁滚筒（501）套接设置转轴（509），所述转轴（509）的一侧转动连接设置伺服电机（510），所述磁滚筒（501）的下方设有两个折板（503），两个所述折板（503）的两端与主体（1）的内壁固定连接，两个所述折板（503）的下方均设有第一输送带（502），两个所述第一输送带（502）的内壁均套接设置磁辊（504）和主动轮（508），位于下方的所述第一输送带（502）的底部设有砂土出料板（505），所述砂土出料板（505）的两端与主体（1）的内壁固定连接，两个所述折板（503）和两个所述第一输送带（502）呈阶梯状分布设置，两个所述主动轮（508）的同侧的侧壁均套接设置第一传送皮带（507），位于上方的所述主动轮（508）与转轴（509）的侧壁均套接设置第二传送皮带（511）。
6.根据权利要求3所述的一种铸造废渣环保回收处理装置，其特征在于：所述主体（1）的内壁固定连接设置斜板（10），所述斜板（10）位于圆筒（301）的下方，所述斜板（10）的底部固定连接设置铁渣出料口（506），所述铁渣出料口（506）的底部固定连接设置方漏斗（512）。
7.根据权利要求5所述的一种铸造废渣环保回收处理装置，其特征在于：所述输送机构（6）包括第一传输带（608），所述第一传输带（608）的两侧设有边板（601），所述第一传输带（608）的内壁套接设置两个结构相同且平行分布设置的转轴（509），靠近所述砂土出料板（505）的转轴（509）的一侧转动连接设置第四电机（603），所述筛选机构（7）的下方设有第二传输带（609），所述第二传输带（609）的两侧设有挡板（607），所述第二传输带（609）的内壁套接设置两个结构相同且平行分布设置的从动轮（604），相邻的所述转轴（509）和从动轮（604）套接设置交错的输送线（605），所述边板（601）...
【技术特征摘要】
1.一种铸造废渣环保回收处理装置，包括主体（1），所述主体（1）的内壁固定连接设置初粉碎机构（2），所述主体（1）的内壁的顶部固定连接设置连接柱（9），所述连接柱（9）的底部固定连接设置磨粉机构（3），所述主体（1）的侧壁固定连接设置吸尘机构（4）和磁选机构（5），所述吸尘机构（4）位于初粉碎机构（2）下方，所述磁选机构（5）位于磨粉机构（3）的下方，所述磨粉机构（3）的下方设有输送机构（6）和筛选机构（7），所述主体（1）的顶部固定连接设置进料口（8），所述主体（1）的底部固定连接设置支撑腿（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废渣环保回收处理装置，其特征在于：所述初粉碎机构（2）包括两个结构相同且相互平行设置的滚轴（203），两个所述滚轴（203）的两端分别固定于主体（1）的内壁，两个所述滚轴（203）的侧壁分别设有数个结构相同且呈环形阵列分布设置的小摆锤（202），两个所述滚轴（203）的一端分别转动连接设置第一电机（201），两个所述滚轴（203）的下方设有输送板（204），所述输送板（204）的一侧与主体（1）的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造废渣环保回收处理装置，其特征在于：所述磨粉机构（3）包括圆筒（301），所述圆筒（301）的顶部固定连接连接柱（9），所述圆筒（301）的轴心处套接设置主转动轴（304），所述主转动轴（304）上套接设置四个结构相同且等距分布设置的圆盘（308），所述主转动轴（304）的顶部套接设置锥顶（307），四个所述圆盘（308）上分别固定连接设置六个结构相同且呈环形阵列分布设置的立轴（303），六个所述立轴（303）上均套接设置磨辊（302），所述圆筒（301）的内壁固定连接设置环道（305），所述主转动轴（304）的底部转动连接设置第二电机（306）。
4.根据权利要求1所述的一种铸造废渣环保回收处理装置，其特征在于：所述吸尘机构（4）包括防尘壳（401），所述防尘壳（401）与主体（1）的内壁固定连接，所述防尘壳（401）的一侧固定连接设置背板（405），所述背板（405）上开设若干个结构相同且呈矩形阵列分布设置的通风孔（406），所述背板（405）靠近防尘壳（401）的一侧固定连接设置第三电机（404），所述第三电机（404）转动连接设置风扇（403），所述防尘壳（401）的内壁固定连接设置滤板（402），所述防尘壳（401）的底部固定连接设置收集口（407），所述防尘壳（401）远离风扇（403）的一侧固定连接设置吸尘管（408），所述吸尘管（408）的底部固定连接设置吸尘口（409）。
5.根据权利要求1所述的一种铸造废渣环保回收处理装置，其特征在于：所述磁选机构（5）包括磁滚筒（501），所述磁滚筒（501）的两端与主体（1）的内壁固定连接，所述磁滚筒（501）套接设置转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡朋，张纪顺，王征强，
申请(专利权)人：龙口市江达汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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