【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固定装置，具体涉及一种模板固定装置。
技术介绍
1、建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，而在对混凝土浇筑时，需要使用切割工具对模板进行切割成需要的尺寸进行支撑。
2、目前，现有的切割锯在对塑料模板进行切割时，需要工人利用卷尺在模板测量画出需要的长度或是宽度，然后再将模板放置在工作台上利用切割锯进行切割，过程较为繁琐，极大地降低了切割作业的效率，而且费时费力，而且在切割的过程中需要另一个工人手动压住模板，或是用脚踩住模板，极大地增加了劳动量和疲劳感。
3、为此提出一种模板固定装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种模板固定装置。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种模板固定装置，包括工作台和切割锯，所述工作台的右侧壁面上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有移动螺杆，移动螺杆的手握端通过轴承件连接有横板，工作台顶部开设有两个位于切割锯右侧的平衡滑槽，平衡滑槽内部滑动连接有一端与横板相连接的平衡横柱，两个平衡横柱的活动端连接有同一个侧定位板，工作台的左右两侧均焊接有两个托举块，托举块的顶部设置有液压缸，横向轴线上的两个液压缸的输出端连接有同一个下压柱，下压柱的底部等距设置有多个滚动下压组件。
4、进一步地，所述平衡滑槽的另一端与切割锯处于同一水平轴线上。
5、进一步地，
6、进一步地，所述工作台的顶部设置有位于平衡滑槽一侧的刻度线。
7、进一步地，所述工作台的底部安装有四个立柱，其中一个立柱前壁面的下端安装有用于驱动液压缸运作的控制按钮。
8、进一步地，所述滚动下压组件包括两个连接杆，所述下压柱的底部螺纹连接有两个连接杆，两个连接杆之间设置有转动辊，转动辊外壁面上套接有硅胶材质的滚动环。
9、本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过转动移动螺杆可以带动平衡横柱在平衡滑槽的内腔进行水平方向上的移动，从而可以将侧定位板与切割锯之间的距离调整至需要切割得到的模板的长度或是宽度值，与需要多次测量画出模板大小的方式相比，可以实现一次调整切割多个相同大小的模板，有效的提高了工作效率，同时也可以减少切割作业开展前的准备工序，更加省时省力；通过驱动液压缸可以带动下压柱上下移，直至滚动下压组件可以与模板的上表面相接触，有效减轻了在切割过程中需要工人对模板施加向下的压力导致的疲劳感，有效减轻了工人劳动量；
11、2、本技术通过设置的滚动环能够在模板被推动向后移动的过程中，在转动辊的转动配合作用下发生滚动，有效保证了模板可以平滑地工作台的上表面滑动进行切割作业，同时硅胶材质的滚动环可以避免对模板造成挤压磨损，有效保证模板的完整性。
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1.一种模板固定装置，其特征在于，包括工作台(1)和切割锯(2)，所述工作台(1)的右侧壁面上开设有螺纹孔(6)，螺纹孔(6)的内部螺纹连接有移动螺杆(7)，移动螺杆(7)的手握端通过轴承件连接有横板，工作台(1)顶部开设有两个位于切割锯(2)右侧的平衡滑槽(3)，平衡滑槽(3)内部滑动连接有一端与横板相连接的平衡横柱(4)，两个平衡横柱(4)的活动端连接有同一个侧定位板(5)，工作台(1)的左右两侧均焊接有两个托举块(13)，托举块(13)的顶部设置有液压缸(10)，横向轴线上的两个液压缸(10)的输出端连接有同一个下压柱(11)，下压柱(11)的底部等距设置有多个滚动下压组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述平衡滑槽(3)的另一端与切割锯(2)处于同一水平轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述平衡横柱(4)与侧定位板(5)之间的连接方式为榫接。
4.根据权利要求1所述的一种模板固定装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有位于平衡滑槽(3)一侧的刻度线(9)。
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