【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机制造领域，具体涉及一种笼形转子及其制备方法和应用。
技术介绍
1、感应电机是一种使用面广、价格较低的普通电动机，其结构包括定子和转子，现在的异步电动机为了节约成本，笼形转子导条普遍由采用将铜条插槽加焊接的方式改为压力铸铝模具进行铸铝的方式制成，以降低成本，同时满足大批量生产需要。
2、由于转子铁芯由冲压叠片形成，冲压断面无绝缘层存在，且铁芯铸造前不预热，因此转子铁芯槽壁不生成氧化膜，而铝液是在高速度和高压力下充型和凝固的，导条与铁心接触紧密，甚至在铁心冲片间还有渗铝，从而导致导条产生的感应电流可能从导条横向流入铁芯，再经过其他导条形成回路，产生导条间的横向漏电流。因此，笼型转子采用铸铝后，虽然生产效率显著提高，制造成本大幅度降低，但却使电机的杂散损耗成倍地增加，一般要增加2-6倍，最终导致电机效率的降低。
3、为了降低横向漏电流和杂散损耗，本领域通常会对铁芯进行磷化/发蓝处理，或者对笼形转子进行脱壳/碱洗处理。前者通过化学方法使铁芯槽表面形成磷化膜或者氧化膜，后者通过物理方法或者碱蚀方法，使铝条与铁芯槽间形成微小间隙，增加接触电阻。但以上方式，或者需要采用化学试剂或者需要高温加热装置，且工艺须严格控制参数，不利于操作，也不环保节能，同时增加了生产中的时间和成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决上述现有技术中存在的至少一种不足。
2、具体而言，本专利技术针对横向漏电流的产生及传统处理方式的不足，借鉴传统压铸工艺脱模
3、具体而言，本专利技术的第一个方面提供一种笼形转子，包括转子铁芯，其中，所述转子铁芯的表面包含吸附膜；所述吸附膜是由金属型模具脱模剂形成的具有隔离作用的薄膜。
4、脱模剂作为广泛应用于金属高温压铸领域的试剂，主要由有机高分子材料添加各种乳化剂、稳定剂、助剂制备而成，使用时与水按照合适比例稀释，具有无毒、耐高温、无嗅、不易燃烧、挥发性低、不腐蚀模具、易于保存等优点。在有色金属压铸过程中，由于温度较高，通常在600℃～700℃左右，熔融的金属与模具，特别是形状特别复杂的模具形成了很大的粘合力，使得铸件与模具之间的分离非常困难，因此常常通过压铸机喷枪均匀喷涂脱模剂至模具表面，水分蒸发后，剩余的高分子和助剂则在模具表面形成一层吸附膜(见图1)，使得铸件与模具易于分离。
5、根据本专利技术在转子铁芯表面形成的吸附膜为具有微米级厚度、热稳定的具有再生力的吸附性薄膜，所述吸附性薄膜是由金属型模具脱模剂涂敷于模具表面后，由于其表面张力小于模具，会在模具表面铺展润湿，之后含有极性化学键的物质吸附于模具表面形成的一层具有隔离作用的薄膜。
6、本专利技术对于金属型模具脱模剂没有特别的限定，其目的是在转子的槽间铝条与转子铁芯之间形成吸附膜，以降低接触电阻。
7、根据本专利技术的一种优选的实施方式，其中，所述金属型模具脱模剂选自耐高温型脱模剂。
8、根据本专利技术的一种优选的实施方式，其中，所述金属型模具脱模剂选自水性脱模剂。
9、根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述水性脱模剂包括有机高分子材料与水。
10、本专利技术的另一个方面提供一种上述笼形转子的制备方法，包括将转子铁芯置于金属型模具脱模剂溶液中浸泡，或，在预热后的转子铁芯表面喷洒或涂覆金属型模具脱模剂的步骤。
11、根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述金属型模具脱模剂溶液为金属型模具脱模剂水溶液。
12、根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述金属型模具脱模剂溶液中金属型模具脱模剂与水的质量比为1：20-100；优选1：30-80；更优选1：40-70；最优选1：50。
13、根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述浸泡的时间为5min-1h；优选8-40min；更优选10～30min。
14、根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述浸泡在室温下进行。
15、根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述预热后的转子铁芯的温度在150℃以上，优选150-300℃；更优选180-250℃；最优选200℃左右。
16、根据本专利技术的一种优选的实施方式，其中，直接将预热后的转子铁芯置于压铸模具型腔内并喷洒脱模剂，然后铸造得到转子。
17、根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述转子铁芯是通过叠压的方式制备得到的。
18、根据本专利技术，在转子的制备过程中包括了先在转子铁芯上制备吸附膜，然后进行铸造的工艺，所以金属型模具脱模剂优选耐高温型脱模剂。
19、根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述转子铁芯在置于金属型模具脱模剂溶液中浸泡之前，首先去除表面冲压油。
20、根据本专利技术，除去转子铁芯表面的冲压油有利于金属型模具脱模剂形成吸附膜，并保持工艺的稳定性和批次间的一致性。
21、根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述去除冲压油的方式是通风挥发、加热蒸发或其结合。
22、根据本专利技术的一种优选的实施方式，还包括将浸泡后的转子铁芯进行干燥以除去水分的步骤。
23、根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述干燥的方式没有特殊的限定，可以是本领域的常见干燥方式，例如加热、风干等方式；根据本专利技术，最优选将其置于压铸机机边炉炉台上加热。利用压铸机机边炉炉台的热量可以节约整个工艺的能耗。
24、根据本专利技术的一种优选的实施方式，还包括将干燥后的转子铁芯置于模具型腔中完成铸造得到转子的步骤。
25、根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述铸造为铸铝，并形成铝导条。
26、本专利技术的另一个方面提供一种感应电机，其包括笼形转子，所述转子包括转子铁芯，所述转子铁芯的表面包含吸附膜；所述吸附膜是由金属型模具脱模剂形成的。
27、根据本专利技术，由于转子铁芯的表面包含吸附膜，可以增加接触电阻，从而提高电机效率。
28、根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述感应电机相对于不包含吸附膜的感应电机，其电机效率提高大于1％；优选地，电机效率提高大于1.2％；更优选地，电机效率提高大于1.3％；更优选地，电机效率提高大于1.4％；最优选地，电机效率提高大于1.5％。
29、根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述金属型模具脱模剂选自水性脱模剂。
30、根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述水性脱模剂包括有机高分子材料与。
31、根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述吸附膜可以增大感应电机中接触电阻。
32、根据本专利技术的一种优选的实施方式，所述吸附膜可以降低杂散损耗、增加电机效率。
33、本专利技术的另一个方面提供所述感应电机的制备方法，其包括将转子铁芯置于金属型模具脱模剂溶液中浸泡，或，在预热后的转子铁芯表面喷洒或涂覆金属型模具脱模剂步骤。
34本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种笼形转子，包括转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯的表面包含吸附膜；所述吸附膜是由金属型模具脱模剂形成的具有隔离作用的薄膜。
2.根据权利要求1所述的笼形转子，其中，所述金属型模具脱模剂选自水性脱模剂。
3.根据权利要求1或2所述笼形转子的制备方法，其特征在于，包括将转子铁芯置于金属型模具脱模剂溶液中浸泡，或，在预热后的转子铁芯表面喷洒或涂覆金属型模具脱模剂水溶液的步骤。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述金属型模具脱模剂溶液为金属型模具脱模剂水溶液；以及，金属型模具脱模剂溶液中金属型模具脱模剂与水的质量比为1：30-80。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述预热后的转子铁芯的温度在150-300℃之间。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，直接将预热后的转子铁芯置于压铸模具型腔内并喷洒脱模剂，然后铸造得到笼形转子。
7.根据权利要求3-6任一项所述的制备方法，其中，还包括将浸泡后的转子铁芯进行干燥以除去水分，以及，将干燥后的转子铁芯置于模具型腔中完成铸造得到转子的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种笼形转子，包括转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯的表面包含吸附膜；所述吸附膜是由金属型模具脱模剂形成的具有隔离作用的薄膜。
2.根据权利要求1所述的笼形转子，其中，所述金属型模具脱模剂选自水性脱模剂。
3.根据权利要求1或2所述笼形转子的制备方法，其特征在于，包括将转子铁芯置于金属型模具脱模剂溶液中浸泡，或，在预热后的转子铁芯表面喷洒或涂覆金属型模具脱模剂水溶液的步骤。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述金属型模具脱模剂溶液为金属型模具脱模剂水溶液；以及，金属型模具脱模剂溶液中金属型模具脱模剂与水的质量比为1：30-80。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述预热后的转子铁芯的温度在150-300℃之间。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，直接将预热后的转子铁芯置于压铸模具型腔内并喷洒脱模剂，然后铸造得到笼形转子。
7.根据权利要求3-6任一项所述的制备方法，其中，还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：李元兵，张金睿，唐武魁，王雨菲，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。