【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业炉，具体为一种具备余热回收功能的工业炉炉前排烟罩。
技术介绍
1、工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。
2、工业炉在对工件进行加热时会产生烟气，烟气中含有大量的热量，现有的工业炉对烟气一般经过过滤转化，消除烟气中的杂质后直接排放到大气中，造成了烟气中的热量的浪费，资源的利用率低下，因此，如何对工业炉排放的烟气中的热能进行回收，提高资源的利用率，是本
技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具备余热回收功能的工业炉炉前排烟罩，以解决上述
技术介绍
中提出的工业炉在对工件进行加热时会产生烟气，烟气中含有大量的热量，现有的工业炉对烟气一般经过过滤转化，消除烟气中的杂质后直接排放到大气中，造成了烟气中的热量的浪费，资源的利用率低下的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具备余热回收功能的工业炉炉前排烟罩，包括：
3、进气总成，所述进气总成上的进气口与工业炉排烟口连接，烟气进入进气总成的内腔；
4、抽气机构，所述抽气机构与进气总成连接，抽取烟气进入进气总成的内；
5、换热机构，所述换热机构与所述进气总成的内腔并与进气总成的内腔相贯通；
6、换热管组件，所
7、优选的，所述进气总成包括：
8、抽气箱，所述抽气箱的进气口与工业炉排烟口连接，所述抽气箱的端部设置有第一密封门，所述第一密封门的侧壁设置有第一固定耳，所述抽气箱的侧壁上设置有第二密封门，所述第二密封门的侧壁上设置有第二固定耳；
9、进气箱，所述进气箱设置在所述抽气箱的端部；
10、连接管道，所述连接管道的两端分别与所述抽气箱和进气箱连接，所述连接管道的一端通过第二密封门与所述抽气箱的内腔相贯通，所述连接管道的另一端与所述进气箱的内腔相贯通。
11、优选的，所述进气箱的侧壁上开设有第一连接孔，所述第一连接孔贯穿抽气箱的侧壁，所述进气箱的侧壁上设置有排污口，所述排污口的端部设置有阀门。
12、优选的，所述抽气机构包括：
13、驱动机构，所述驱动机构设置在所述进气箱的端部并与第一连接孔对应；
14、第一驱动杆，所述第一驱动杆设置在所述进气箱的内腔并贯穿进气箱的侧壁插接在抽气箱内腔，所述第一驱动杆与所述驱动机构连接，所述第一驱动杆的圆周外侧壁上分别开设有第一螺纹槽、第二螺纹槽和第三螺纹槽；
15、活塞组件，所述活塞组件通过第一螺纹槽与所述第一驱动杆连接，所述活塞组件设置在所述抽气箱的内腔；
16、第一移动环，所述第一移动环通过第二螺纹槽与所述第一驱动杆连接，所述第一移动环设置在所述抽气箱的内腔，所述第一移动环的圆周外侧壁上设置有与所述第二固定耳对应的第三固定耳；
17、第一连接块，所述第一连接块的两端分别与所述第三固定耳和第二固定耳活动连接；
18、第二移动环，所述第二移动环通过第三螺纹槽与所述第一驱动杆连接，所述第二移动环设置在所述抽气箱的内腔，所述第二移动环的圆周外侧壁上设置有与所述第一固定耳对应的第四固定耳；
19、第二连接块，所述第二连接块的两端分别与所述第四固定耳和第一固定耳活动连接。
20、优选的，所述驱动机构包括：
21、电机，所述电机设置在所述进气箱的外侧远离所述抽气箱一端；
22、减速机，所述减速机与所述电机连接，所述减速机设置在所述进气箱上远离所述抽气箱一端。
23、优选的，所述活塞组件包括：
24、活塞，所述活塞通过所述第一螺纹槽与所述第一驱动杆活动连接；
25、连接套，所述连接套同轴心设置在所述活塞的侧壁上，所述连接套与所述第一驱动杆活动连接；
26、活动板，所述活动板设置在所述连接套的端部并与所述第一驱动杆活动连接。
27、优选的，所述换热机构包括：
28、换热箱，所述换热箱与所述进气箱连接并与所述进气箱的内腔相贯通，所述换热箱的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述换热箱的另一侧壁；
29、过滤网，所述过滤网与所述换热箱活动连接，所述过滤网设置在所述换热箱的内腔；
30、刮板组件，所述刮板组件与所述换热箱连接并与所述过滤网接触；
31、传动机构，所述传动机构设置在所述进气箱的内腔并分别与所述第一驱动杆和过滤网连接，所述传动机构与所述排污口相接触；
32、顶盖，所述顶盖与所述换热箱连接并做密封处理。
33、优选的，所述刮板组件包括：
34、连接板，所述连接板与所述换热箱连接并设置在所述进气箱的内腔，所述连接板的侧壁上开设有第二连接孔；
35、立板，所述立板设置在所述连接板的端部并与所述过滤网接触；
36、第一斜板，所述第一斜板设置在所述立板的端部并与所述过滤网接触。
37、优选的，所述传动机构包括：
38、传动轴，所述传动轴与所述过滤网连接并贯穿所述过滤网设置在所述进气箱的内腔；
39、齿轮组，所述齿轮组在所述进气箱的内腔并分别与所述传动轴和第一驱动杆连接，所述齿轮组包括：
40、第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述传动轴连接并设置在所述进气箱的内腔；
41、第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在所述进气箱的内腔并与所述排污口对应；
42、第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一驱动杆连接并分别与所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合；
43、第二驱动杆，所述第二驱动杆与所述第二锥齿轮连接并与排污口对应，所述第二驱动杆的圆周外侧壁上设置有安装环；
44、清理机构，所述清理机构与安装环连接并与排污口接触，所述清理机构包括：
45、横杆，所述横杆与所述安装环连接并与所述进气箱的内腔底部接触；
46、第二斜板，所述第二斜板设置在所述横杆的侧壁上并设置在所述排污口的内腔与所述排污口的内腔侧壁接触。
47、优选的，所述换热管组件包括：
48、分流管道，所述分流管道设置在所述换热箱的内腔并与所述换热箱内腔侧壁接触，所述分流管道的圆周外侧壁上设置有第一进液口，所述第一进液口贯穿所述安装孔设置在所述换热箱的外侧，所述分流管道的圆周外侧壁上设置有第一排液口；
49、汇流管道，所述汇流管道设置在所述换热箱的内腔并与所述换热箱内腔侧壁接触，所述汇流管道的圆周外侧壁上设置有第二排液口，所述第二排液口贯穿所述安装孔设置在所述换热箱的外侧，所述汇流管道的圆周外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具备余热回收功能的工业炉炉前排烟罩，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种具备余热回收功能的工业炉炉前排烟罩，其特征在于：所述进气总成(100)包括：
3.根据权利要求2所述的一种具备余热回收功能的工业炉炉前排烟罩，其特征在于：所述进气箱(120)的侧壁上开设有第一连接孔(120a)，所述第一连接孔(120a)贯穿抽气箱(110)的侧壁，所述进气箱(120)的侧壁上设置有排污口(120b)，所述排污口(120b)的端部设置有阀门。
4.根据权利要求3所述的一种具备余热回收功能的工业炉炉前排烟罩，其特征在于：所述抽气机构(200)包括：
5.根据权利要求4所述的一种具备余热回收功能的工业炉炉前排烟罩，其特征在于：所述驱动机构(210)包括：
6.根据权利要求5所述的一种具备余热回收功能的工业炉炉前排烟罩，其特征在于：所述活塞组件(230)包括：
7.根据权利要求6所述的一种具备余热回收功能的工业炉炉前排烟罩，其特征在于：所述换热机构(300)包括：
8.根据权利要求7所述的一种具备
9.根据权利要求8所述的一种具备余热回收功能的工业炉炉前排烟罩，其特征在于：所述传动机构(340)包括：
10.根据权利要求9所述的一种具备余热回收功能的工业炉炉前排烟罩，其特征在于：所述换热管组件(400)包括：
...【技术特征摘要】
1.一种具备余热回收功能的工业炉炉前排烟罩，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种具备余热回收功能的工业炉炉前排烟罩，其特征在于：所述进气总成(100)包括：
3.根据权利要求2所述的一种具备余热回收功能的工业炉炉前排烟罩，其特征在于：所述进气箱(120)的侧壁上开设有第一连接孔(120a)，所述第一连接孔(120a)贯穿抽气箱(110)的侧壁，所述进气箱(120)的侧壁上设置有排污口(120b)，所述排污口(120b)的端部设置有阀门。
4.根据权利要求3所述的一种具备余热回收功能的工业炉炉前排烟罩，其特征在于：所述抽气机构(200)包括：
5.根据权利要求4所述的一种具备余热回收功能的...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国科，王枫，
申请(专利权)人：江苏迈科炉业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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