【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺杆式启闭机。
技术介绍
1、螺杆启闭机又称螺杆式启闭机，是一种用螺纹杆直接或通过导向滑块、连杆与闸门门叶相连接，螺杆上下移动以启闭闸门的机械。随着水利水电工程的广泛开展，用于水库灌区河道堤坝，水力电站等工程项目上的启闭机，闸门被大量采用此类启闭机。
2、现有的水里闸门在启闭过程中常使用独立的启闭机进行控制，一般需要二个以上的启闭机对一个闸门进行控制，在使用启闭机控制一个水利闸门时，多个启闭机可能会发生速率稍微有一些不一致，导致水里闸门不会很顺利的开启或者关闭。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种螺杆式启闭机，能够加强水利闸门在开关闸门时候的驱动装置的同步稳定。
2、实现本技术目的的技术方案是：本技术具有机架；机架上固定设有第一传动组件和第二传动组件，还包括下端与闸门固定连接的升降转轴以及用于连接第一传动组件和第二传动组件的连接转轴，所述第一传动组件包括用于驱动连接转轴转动的第一驱动装置、与第一驱动装置传动连接的第一转动座以及第一升降安装座，第二传动组件包括用于驱动连接转轴转动的第二驱动装置、与第二驱动装置传动连接的第二转动座以及第二升降安装座，所述第一转动座和第二转动座相对设置，第一升降安装座和第二升降安装座分别设置再第一转动座和第二转动座相背的一面，连接转轴同时转动设置在第一转动座和第二转动座上且连接转轴的两端穿过第一转动座和第二转动座后分别与第一升降安装座和第二升级座转动连接；所述升降转轴在竖直方向上转动设置在第一升降安装座和第二升
3、进一步的，第一升降安装座和第二升降安装座上均转动设有第一轴承，连接转轴的两端分别伸入第一升降安装座和第二升降安装座内部，连接转轴的两端分别穿过第一升降安装座上的第一轴承和第二升降安装座上的第一轴承且与第一转动座上的第一轴承和第二升降安装座上的第一轴承固定连接。
4、进一步的，第一升降安装座和第二升降安装座内均转动设有套筒，第一升降安装座和第二升降安装座的均固定设有第二轴承，第一升降安装座内的套筒穿过第一升降安装座内的第二轴承且与第一升降安装座内的第二轴承固定连接，第一升降安装座内的套筒通过第一升降安装座内的第二轴承转动设置在第一升降安装座内；第二升降安装座内的套筒穿过第二升降安装座内的第二轴承且与第二升降安装座内的第二轴承固定连接，第二升降安装座内的套筒通过第二升降安装座内的第二轴承转动设置在第二升降安装座内；第一升降安装座内的套筒和第二升降安装座的套筒的外壁上均固定设有第一齿轮，连接转轴的两端均固定设有可与第一齿轮形成配合的第二齿轮，各个套筒通过第一驱动装置和第二驱动装置对连接转轴的驱动、第一齿轮和第二齿轮的配合以及各个第二轴承的转动从而分别转动设置在第一升降安装座和第二升降安装座内。
5、进一步的，套筒的内部固定设有承重螺母，升降转轴上设有可与承重螺母形成螺纹配合的螺纹部，升降转轴通过螺纹部与承重螺母的螺纹配合而升降设置在第一转动座和第二转动座内。
6、进一步的，第一升降安装座和第二升降安装座与机架之间均固定设有压力传感器。
7、进一步的，第一升降安装座上设有用于显示闸门开度的检测装置。
8、本技术具有积极的效果：(1)本技术的第一驱动装置和二驱动装置的驱动端用于驱动连接转轴，连接转轴的两端分别与第一升降安装座和第二升降安装座内的套筒传动连接，第一升降安装座和第二安装座内的升降转轴设置在套筒内，随着套筒的转动而进行升降，连接转轴将两个驱动转轴连接在一起，在发生同步落差时，连接转轴进行同步补偿，使在驱动闸门进行开启或者关闭时，更加稳定。
9、(2)本技术第一升降安装座和第二安装座内的套筒的外壁上套设第一齿轮，接转轴的两端均固定设有可与第一齿轮形成配合的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均采用斜伞齿轮，斜伞齿轮传动效率更高，所需要的传动空间较小。
10、(3)本技术的第一升降安装座和第二升降安装座与机架之间固定设有压力传感器，压力传感器能够显示升降转轴所承受压力，便于工作人员判断是否需要停止闸门的开启，更加安全。
11、(4)本技术的第一升降安装座上设有检测装置，检测装置能够显示出升降转轴所拉动闸门的开度，从而更容易判断是否需要继续进行开闸。
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1.一种螺杆式启闭机，具有机架(1)；其特征在于：所述机架(1)上固定设有第一传动组件(2)和第二传动组件(3)，还包括下端与闸门固定连接的升降转轴(4)以及用于连接第一传动组件(2)和第二传动组件(3)的连接转轴(5)，所述第一传动组件(2)包括用于驱动连接转轴(5)转动的第一驱动装置(21)、与第一驱动装置(21)传动连接的第一转动座(22)以及第一升降安装座(23)，第二传动组件(3)包括用于驱动连接转轴(5)转动的第二驱动装置(31)、与第二驱动装置(31)传动连接的第二转动座(32)以及第二升降安装座(33)，所述第一转动座(22)和第二转动座(32)相对设置，第一升降安装座(23)和第二升降安装座(33)分别设置再第一转动座(22)和第二转动座(32)相背的一面，连接转轴(5)同时转动设置在第一转动座(22)和第二转动座(32)上且连接转轴(5)的两端穿过第一转动座(22)和第二转动座(32)后分别与第一升降安装座(23)和第二升级座转动连接；所述升降转轴(4)在竖直方向上转动设置在第一升降安装座(23)和第二升降安装座(33)内，各个升降转轴(4)均与连接转轴(5)
2.根据权利要求1所述的一种螺杆式启闭机，其特征在于：所述第一升降安装座(23)和第二升降安装座(33)上均转动设有第一轴承(6)，连接转轴(5)的两端分别伸入第一升降安装座(23)和第二升降安装座(33)内部，连接转轴(5)的两端分别穿过第一升降安装座(23)上的第一轴承(6)和第二升降安装座(33)上的第一轴承(6)且与第一转动座(22)上的第一轴承(6)和第二升降安装座(33)上的第一轴承(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆式启闭机，其特征在于：所述第一升降安装座(23)和第二升降安装座(33)内均转动设有套筒(7)，第一升降安装座(23)和第二升降安装座(33)的均固定设有第二轴承(8)，第一升降安装座(23)内的套筒(7)穿过第一升降安装座(23)内的第二轴承(8)且与第一升降安装座(23)内的第二轴承(8)固定连接，第一升降安装座(23)内的套筒(7)通过第一升降安装座(23)内的第二轴承(8)转动设置在第一升降安装座(23)内；第二升降安装座(33)内的套筒(7)穿过第二升降安装座(33)内的第二轴承(8)且与第二升降安装座(33)内的第二轴承(8)固定连接，第二升降安装座(33)内的套筒(7)通过第二升降安装座(33)内的第二轴承(8)转动设置在第二升降安装座(33)内；第一升降安装座(23)内的套筒(7)和第二升降安装座(33)的套筒(7)的外壁上均固定设有第一齿轮(71)，连接转轴(5)的两端均固定设有可与第一齿轮(71)形成配合的第二齿轮(61)，各个套筒(7)通过第一驱动装置(21)和第二驱动装置(31)对连接转轴(5)的驱动、第一齿轮(71)和第二齿轮(61)的配合以及各个第二轴承(8)的转动从而分别转动设置在第一升降安装座(23)和第二升降安装座(33)内。
4.根据权利要求3所述的一种螺杆式启闭机，其特征在于：所述套筒(7)的内部固定设有承重螺母(72)，升降转轴(4)上设有可与承重螺母(72)形成螺纹配合的螺纹部，升降转轴(4)通过螺纹部与承重螺母(72)的螺纹配合而升降设置在第一转动座(22)和第二转动座(32)内。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆式启闭机，其特征在于：所述第一升降安装座(23)和第二升降安装座(33)与机架(1)之间均固定设有压力传感器(9)。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆式启闭机，其特征在于：所述第一升降安装座(23)上设有用于显示闸门开度的检测装置(231)。
...【技术特征摘要】
1.一种螺杆式启闭机，具有机架(1)；其特征在于：所述机架(1)上固定设有第一传动组件(2)和第二传动组件(3)，还包括下端与闸门固定连接的升降转轴(4)以及用于连接第一传动组件(2)和第二传动组件(3)的连接转轴(5)，所述第一传动组件(2)包括用于驱动连接转轴(5)转动的第一驱动装置(21)、与第一驱动装置(21)传动连接的第一转动座(22)以及第一升降安装座(23)，第二传动组件(3)包括用于驱动连接转轴(5)转动的第二驱动装置(31)、与第二驱动装置(31)传动连接的第二转动座(32)以及第二升降安装座(33)，所述第一转动座(22)和第二转动座(32)相对设置，第一升降安装座(23)和第二升降安装座(33)分别设置再第一转动座(22)和第二转动座(32)相背的一面，连接转轴(5)同时转动设置在第一转动座(22)和第二转动座(32)上且连接转轴(5)的两端穿过第一转动座(22)和第二转动座(32)后分别与第一升降安装座(23)和第二升级座转动连接；所述升降转轴(4)在竖直方向上转动设置在第一升降安装座(23)和第二升降安装座(33)内，各个升降转轴(4)均与连接转轴(5)传动连接，机架(1)上设有可供升降转轴(4)进行滑动的孔洞。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆式启闭机，其特征在于：所述第一升降安装座(23)和第二升降安装座(33)上均转动设有第一轴承(6)，连接转轴(5)的两端分别伸入第一升降安装座(23)和第二升降安装座(33)内部，连接转轴(5)的两端分别穿过第一升降安装座(23)上的第一轴承(6)和第二升降安装座(33)上的第一轴承(6)且与第一转动座(22)上的第一轴承(6)和第二升降安装座(33)上的第一轴承(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆式启闭机，其特征在于：所述第一升降安装座(23)和第二升降安装座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟，徐德义，肖军，
申请(专利权)人：江苏鼎仁重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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