一种防止混合机高速轴漏油的装置制造方法及图纸

本技术公开了一种防止混合机高速轴漏油的装置，包括骨架油封，在骨架油封内侧间隔设置着一个挡油环，挡油环与骨架油封同轴布置，挡油环内侧的骨架油封下部内壁上设置着一个带有回油孔的聚油槽，回油孔位于聚油槽的底部。本技术对流出的润滑油进行循环利用，从而避免减速机漏油对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防止混合机高速轴漏油的装置。

技术介绍

1、烧结生产工艺流程主要由原燃料准备、配料、混合和制粒、铺底料和布料、点火烧结、烧结矿冷却和整粒等组成。这些环节的正确操作和控制，对充分发挥系统设备能力，生产优质烧结矿，降低烧结工序能耗有重要意义。烧结混合机是将配好的各种物料以及后来加入的返矿进行混匀，得到质量比较均一的烧结料；在混合过程中加入烧结料所必须的水分，使烧结料为水所湿润；进行烧结料的造球，提高烧结料的透气性。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置 。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用。

2、宝钢集团八钢公司烧结工序使用ф4000×20000mm圆筒混合机。处理量（正常/最大）1000t/h/1200t/h；筒体倾角：2.5°；筒体转速7.5rpm; 混合时间2.55 min；传动形式齿轮传动，左式（顺料流方向看）；进料方式： 皮带直接进料；支承方式为钢轮支承；电动机1000kw ，10kv，ip54; 混合机重量约270 t;工作制度 24小时连续工作制。减速机带润滑系统： 采用双油泵，一开一备。油泵与水泵压力检测采用压力变送器，输出4～20ma信号送plc，由plc完成压力报警功能。

3、ф4000×20000mm圆筒混合机，由传动装置（电机、减速器、联轴器）、进料端托辊装置、排料端托辊装置、筒体部件、二组挡轮装置、排料端检修平台、喷水装置、电动干油润滑系统、电动喷油装置等组成。p>

4、在日常工作中混合机工作强度较大，长期运行后，骨架油封发生了磨损。而减速机运转过程中，运动副摩擦发热以及受环境温度的影响，使减速机温度升高，则机内压力逐渐增加，机内温度越高，与外界的压力差越大，轴承运行中飞溅的润滑油在压差作用下，就会从骨架油封漏出润滑油，对周围环境造成污染。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种防止混合机高速轴漏油的装置，可以防止烧结混合机高速轴漏油。

2、本技术采用的技术方案是，一种防止混合机高速轴漏油的装置，包括骨架油封，在骨架油封内侧间隔设置着一个挡油环，挡油环与骨架油封同轴布置，挡油环内侧的骨架油封下部内壁上设置着一个带有回油孔的聚油槽，回油孔位于聚油槽的底部。

3、挡油环相当于一堵墙可以有效地减少大量润滑油飞溅到端盖处，发生泄漏。回油孔作用在其附近形成油池，对下轴承进行更充分润滑，同时对流出的润滑油进行循环利用，从而避免减速机漏油对环境造成污染。采用直接对原设备进行改进，不需其他复杂加工，容易实现，成本低廉，使用后效果显著。

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【技术保护点】

1.一种防止混合机高速轴漏油的装置，包括骨架油封，其特征是：在骨架油封内侧间隔设置着一个挡油环，挡油环与骨架油封同轴布置，挡油环内侧的骨架油封下部内壁上设置着一个带有回油孔的聚油槽，回油孔位于聚油槽的底部。

【技术特征摘要】

1.一种防止混合机高速轴漏油的装置，包括骨架油封，其特征是：在骨架油封内侧间隔设置着一个挡油环，挡油环与...

【专利技术属性】
技术研发人员：程启涛，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：