【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌分散设备，具体提供一种叶轮组件和搅拌分散机。
技术介绍
1、在锂电池的制浆工艺中，通常将粉体输送到液体中并在搅拌分散机内进行搅拌分散以得到均质的浆料。获取的浆料越均匀，制备的锂电池的质量越高。
2、现有的搅拌分散机只能够将浆料中的大粉团打散，其搅拌分散的效果有限，仅满足了宏观分散的加工要求。为了解决现有的搅拌分散机的搅拌分散效果不佳的问题，公开号为cn110394082a的专利文献公开了一种叶轮组件及使用该组件的固体和液体混合设备，该专利文献的方案通过在搅拌叶片的外侧设置一个固定的挡板和一个能够旋转的挡板，并在两个挡板之间形成浆料的流动通道，使两个挡板能够相对运动地对浆料进行剪切作用，从而提高对浆料的分散效果。但是，上述专利文献中的两个挡板形成的流动通道的空间有限，限制了叶轮组件对浆料的剪切作用。
3、因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有的叶轮组件对浆料的剪切作用较差的问题。
2、在第一方面，本技术提供一种叶轮组件，所述叶轮组件包括转子剪切盘、定子剪切盘和转轴，所述转子剪切盘通过所述转轴与所述定子剪切盘同轴设置，所述转子剪切盘包括至少一个转子剪切部，所述转子剪切部包括多个以所述转轴为中心环形间隔设置的转子剪切齿，所述定子剪切盘包括至少一个定子剪切部，所述定子剪切部包括多个以所述转轴为中心环形间隔设置的定子剪切齿；沿所述转轴的径向观察，相邻的所述转子剪切部与所述定
3、在上述的叶轮组件的优选技术方案中，所述定子剪切部的数量大于所述转子剪切部的数量。
4、在上述的叶轮组件的优选技术方案中，所述转子剪切盘具有2个转子剪切部，所述定子剪切盘具有3个定子剪切部。
5、在上述的叶轮组件的优选技术方案中，相邻的所述转子剪切部与所述定子剪切部之间的间隙距离为2～3mm。
6、在上述的叶轮组件的优选技术方案中，所述转子剪切盘的中部设置有叶轮本体，所述叶轮本体包括多个搅拌叶片，所述搅拌叶片沿所述转轴的周向阵列排布。
7、在上述的叶轮组件的优选技术方案中，所述叶轮组件还包括输送部件，所述输送部件包括沿所述转轴的轴向螺旋设置在所述转轴的外周的输送叶片，所述输送叶片位于所述搅拌叶片的上方。
8、在上述的叶轮组件的优选技术方案中，所述叶轮组件还包括破桥部件，所述破桥部件包括多个破桥叶片，所述破桥叶片沿所述转轴的周向阵列排布，所述破桥叶片位于所述输送叶片的上方。
9、在第二方面，本技术提供搅拌分散机，所述搅拌分散机包括搅拌分散结构，所述搅拌分散结构包括搅拌分散腔、第一驱动装置和上述第一方面中任一项所述的叶轮组件，所述转子剪切盘和所述定子剪切盘置于所述搅拌分散腔的内部，所述定子剪切盘固定设置在所述搅拌分散腔，所述第一驱动装置与所述转轴驱动连接，以便所述转轴能够在所述第一驱动装置的驱动作用下带动所述转子剪切盘相对所述定子剪切盘转动。
10、在上述的搅拌分散机的优选技术方案中，所述搅拌分散结构还包括液体输送腔，所述液体输送腔具有多个输送孔，所述液体输送腔通过所述输送孔与所述搅拌分散腔连通，多个所述输送孔以所述转轴为中心环形阵列排布。
11、在上述的搅拌分散机的优选技术方案中，所述搅拌分散机还包括粉体输送结构，所述粉体输送结构包括粉体输送管道、螺旋输送轴和第二驱动装置，所述粉体输送管道与所述搅拌分散腔连通，所述螺旋输送轴设置在所述粉体输送管道内部，所述第二驱动装置与所述螺旋输送轴驱动连接。
12、在采用上述任一项优选技术方案的情况下，本技术中所述第一齿槽和所述第二齿槽能够在所述转子剪切盘相对所述定子剪切盘转动的过程中构造出供浆料流通的、沿径向延伸的径向浆料通道，增加了径向上对浆料的剪切作用，同时增加了浆料的流动性，从而增加了浆料通道的数量和空间，进而增大了对浆料的剪切作用，提高了浆料的分散效果。
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1.叶轮组件，其特征在于，所述叶轮组件包括转子剪切盘(11)、定子剪切盘(12)和转轴(16)，所述转子剪切盘(11)通过所述转轴(16)与所述定子剪切盘(12)同轴设置，所述转子剪切盘(11)包括至少一个转子剪切部，所述转子剪切部包括多个以所述转轴(16)为中心环形间隔设置的转子剪切齿(111)，所述定子剪切盘(12)包括至少一个定子剪切部，所述定子剪切部包括多个以所述转轴(16)为中心环形间隔设置的定子剪切齿(121)；
2.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述定子剪切部的数量大于所述转子剪切部的数量。
3.根据权利要求2所述的叶轮组件，其特征在于，所述转子剪切盘(11)具有2个转子剪切部，所述定子剪切盘(12)具有3个定子剪切部。
4.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，相邻的所述转子剪切部与所述定子剪切部之间的间隙距离为2～3mm。
5.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述转子剪切盘(11)的中部设置有叶轮本体，所述叶轮本体包括多个搅拌叶片(113)，所述搅拌叶片(113)沿所述转轴(16)的周向阵
6.根据权利要求5所述的叶轮组件，其特征在于，所述叶轮组件还包括输送部件，所述输送部件包括沿所述转轴(16)的轴向螺旋设置在所述转轴(16)的外周的输送叶片(14)，所述输送叶片(14)位于所述搅拌叶片(113)的上方。
7.根据权利要求6所述的叶轮组件，其特征在于，所述叶轮组件还包括破桥部件，所述破桥部件包括多个破桥叶片(15)，所述破桥叶片(15)沿所述转轴(16)的周向阵列排布，所述破桥叶片(15)位于所述输送叶片(14)的上方。
8.搅拌分散机，其特征在于，所述搅拌分散机包括搅拌分散结构(1)，所述搅拌分散结构(1)包括搅拌分散腔(17)、第一驱动装置(19)和权利要求1至7中任一项所述的叶轮组件，所述转子剪切盘(11)和所述定子剪切盘(12)置于所述搅拌分散腔(17)的内部，所述定子剪切盘(12)固定设置在所述搅拌分散腔(17)，所述第一驱动装置(19)与所述转轴(16)驱动连接，以便所述转轴(16)能够在所述第一驱动装置(19)的驱动作用下带动所述转子剪切盘(11)相对所述定子剪切盘(12)转动。
9.根据权利要求8所述的搅拌分散机，其特征在于，所述搅拌分散结构(1)还包括液体输送腔(18)，所述液体输送腔(18)具有多个输送孔(181)，所述液体输送腔(18)通过所述输送孔(181)与所述搅拌分散腔(17)连通，多个所述输送孔(181)以所述转轴(16)为中心环形阵列排布。
10.根据权利要求8所述的搅拌分散机，其特征在于，所述搅拌分散机还包括粉体输送结构(2)，所述粉体输送结构(2)包括粉体输送管道(21)、螺旋输送轴(22)和第二驱动装置(24)，所述粉体输送管道(21)与所述搅拌分散腔(17)连通，所述螺旋输送轴(22)设置在所述粉体输送管道(21)内部，所述第二驱动装置(24)与所述螺旋输送轴(22)驱动连接。
...【技术特征摘要】
1.叶轮组件，其特征在于，所述叶轮组件包括转子剪切盘(11)、定子剪切盘(12)和转轴(16)，所述转子剪切盘(11)通过所述转轴(16)与所述定子剪切盘(12)同轴设置，所述转子剪切盘(11)包括至少一个转子剪切部，所述转子剪切部包括多个以所述转轴(16)为中心环形间隔设置的转子剪切齿(111)，所述定子剪切盘(12)包括至少一个定子剪切部，所述定子剪切部包括多个以所述转轴(16)为中心环形间隔设置的定子剪切齿(121)；
2.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述定子剪切部的数量大于所述转子剪切部的数量。
3.根据权利要求2所述的叶轮组件，其特征在于，所述转子剪切盘(11)具有2个转子剪切部，所述定子剪切盘(12)具有3个定子剪切部。
4.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，相邻的所述转子剪切部与所述定子剪切部之间的间隙距离为2～3mm。
5.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述转子剪切盘(11)的中部设置有叶轮本体，所述叶轮本体包括多个搅拌叶片(113)，所述搅拌叶片(113)沿所述转轴(16)的周向阵列排布。
6.根据权利要求5所述的叶轮组件，其特征在于，所述叶轮组件还包括输送部件，所述输送部件包括沿所述转轴(16)的轴向螺旋设置在所述转轴(16)的外周的输送叶片(14)，所述输送叶片(14)位于所述搅拌叶片(113)的上方。
7.根据权利要求6所述的叶轮组件，其特征在于，所述叶轮组件还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁少群，
申请(专利权)人：广州科成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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