【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属丝深加工，具体为一种高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液及其制备方法。
技术介绍
1、目前，钨丝拉丝加工所用的石墨乳润滑剂一般选用水剂石墨乳。在加工过程中，需要合适的石墨乳液，才能保证石墨乳液的附着力，起到对模具和丝材的润滑保护作用，延长模具使用寿命，提高丝材的抗拉强度。石墨乳液如果出现结块，分散不均匀，会导致石墨颗粒分布不均匀，导致丝材润滑不均匀，使得丝材在拉拔过程中出现竹节丝、椭圆度不达标等质量问题；同时石墨乳液附着力低，对丝材的润滑不足，也将导致丝材在拉拔时出现不均匀的拉拔，会出现断丝、直线度差的质量问题。但是目前在市面上，石墨乳液配制各式各样，在加工过程中，石墨乳液润滑效果参差不齐，使得高强度钨丝拉丝加工的合格率一直处于较低水平。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提出一种高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液及其制备方法。
2、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液，以重量份计，包括：8～18份的石墨微粒、1～5份的硅酮母粒、2～6份的防腐剂、0.5～0.9份的分散剂、8～15份的粘结剂。
4、作为本专利技术所述的一种高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液的优选方案，其中：石墨微粒的粒度在1～2μm，硅酮母粒是用30wt%硅氧烷（硅油）+50wt%二氧化硅+20wt%聚烯烃配制而成。
5、作为本专利技术所述的一种
6、作为本专利技术所述的一种高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液的优选方案，其中：分散剂为聚乙烯醇。
7、作为本专利技术所述的一种高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液的优选方案，其中：粘结剂为聚乙二醇。
8、为解决上述技术问题，根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
9、一种上述的高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液的制备方法，包括如下步骤：
10、s1、按石墨乳液配方取石墨微粒、硅酮母粒和防腐剂加入搅拌器中，并加入去离子水搅拌，获得石墨乳悬浮液；
11、s2、将石墨乳悬浮液进行过滤，进行脱水，过滤完后将滤网上的滤饼倒入球磨机中球磨，球磨后的物料倒入高能混料器中，并加入分散剂、粘结剂、去离子水进行混料分散；
12、s3、混料分散后的物料进行二次过滤，过滤完后将滤网上的滤饼倒入球磨机中进行二次球磨，球磨后的物料倒入高能混料器中，并加入去离子水进行二次混料分散，得到石墨乳液。
13、作为本专利技术所述的一种高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液制备方法的优选方案，其中：所述步骤s1中，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为15～20h。
14、作为本专利技术所述的一种高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液制备方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，球磨转速为30～40r/min，球磨时间为2～3h。
15、作为本专利技术所述的一种高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液制备方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，高能混料器的犁刀转速为28～35r/min，飞刀转速为2500～3000r/min，混料时间为2～3h。
16、作为本专利技术所述的一种高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液制备方法的优选方案，其中：所述步骤s3中，球磨转速为25～30r/min，球磨时间为1～2h。
17、作为本专利技术所述的一种高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液制备方法的优选方案，其中：所述步骤s3中，高能混料器的犁刀转速为15～25r/min，飞刀转速为1800～2300r/min，混料时间为2～3h。
18、作为本专利技术所述的一种高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液制备方法的优选方案，其中：所述步骤s3中，加入去离子水将石墨乳液ph值调整至9～11。
19、作为本专利技术所述的一种高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液制备方法的优选方案，其中：石墨乳液在使用前通过添加粘结剂和去离子水，将石墨乳液比重调整至1.015～1.035g/cm3，石墨乳液比重通过取样用比重计检测确定。
20、本专利技术的有益效果如下：
21、本专利技术提出一种高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液及其制备方法，通过控制石墨乳液的组成，对石墨乳液的原料进行搅拌-过滤-球磨-高能混料分散-二次过滤-二次球磨-二次高能混料分散达到石墨乳液均匀混合分散的效果。本专利技术的石墨乳液大大增强了模具和丝材的润滑效果，提高了模具使用寿命，提高丝材的拉丝合格率。
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1.一种高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液，其特征在于，以重量份计，包括：8～18份的石墨微粒、1～5份的硅酮母粒、2～6份的防腐剂、0.5～0.9份的分散剂、8～15份的粘结剂。
2.根据权利要求1所述的高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液，其特征在于，石墨微粒的粒度在1～2μm。
3.根据权利要求1所述的高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液，其特征在于，硅酮母粒是用30wt%硅氧烷+50wt%二氧化硅+20wt%聚烯烃配制而成。
4.根据权利要求1所述的高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液，其特征在于，防腐剂为碱性均三嗪。
5.根据权利要求1所述的高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液，其特征在于，分散剂为聚乙烯醇，粘结剂为聚乙二醇。
6.一种权利要求1-5任一项所述的高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为15～20h。
8.根据权利要求6所述的高
9.根据权利要求6所述的高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，球磨转速为25～30r/min，球磨时间为1～2h；高能混料器的犁刀转速为15～25r/min，飞刀转速为1800～2300r/min，混料时间为2～3h。
10.根据权利要求6所述的高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，加入去离子水将石墨乳液pH值调整至9～11。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液，其特征在于，以重量份计，包括：8～18份的石墨微粒、1～5份的硅酮母粒、2～6份的防腐剂、0.5～0.9份的分散剂、8～15份的粘结剂。
2.根据权利要求1所述的高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液，其特征在于，石墨微粒的粒度在1～2μm。
3.根据权利要求1所述的高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液，其特征在于，硅酮母粒是用30wt%硅氧烷+50wt%二氧化硅+20wt%聚烯烃配制而成。
4.根据权利要求1所述的高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液，其特征在于，防腐剂为碱性均三嗪。
5.根据权利要求1所述的高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液，其特征在于，分散剂为聚乙烯醇，粘结剂为聚乙二醇。
6.一种权利要求1-5任一项所述的高强度钨丝拉丝过程润滑用石墨乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟，肖锋，唐彦渊，杨人春，雷承文，赖家强，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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