高速圆锯机的料架制造技术

本技术公开了高速圆锯机的料架，包括传送支架和限位组件，所述传送支架的中部转动连接有传送带，所述传送支架的底部固定安装有支撑架，且支撑架的后端顶部固定安装有电动伸缩杆，用于防止物料错位的所述限位组件安装于电动伸缩杆的顶部，所述限位组件包括安装架、固定板、液压杆、限位板和滚轮，所述安装架的底部垂直设置有固定板，且固定板的前端垂直设置有液压杆，所述液压杆的前端固定装有限位板，且限位板的整体呈“L”型结构设置，所述限位板的前端底部转动安装有滚轮。该高速圆锯机的料架，不仅可以对行进中的物料进行辅助扶持，同时还可以提高该装置拆卸时的效率，提高使用便捷度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高速圆锯机，具体为高速圆锯机的料架。

技术介绍

1、高速圆锯机切割金属工件的，圆锯机的产量大效率高，可以为企业带来的效率提升与经济效益是各型号带锯床达不到的，企业有大批量高速生产需求时，可以向有规模、有品牌、有技术支持与售后保障的大厂家进行采购，我司生产圆锯机的技术领先，来电提供您的生产需求，我司技术人员会为您提供合适的圆锯机型号与性能推荐，若有特殊要求支持量身定制，而高速圆锯机在进行供料时由于工件较重，需要通过料架来进行传输。

2、目前现有的料架在对工件进行转移的同时无法很好的对工件的前进方向进行扶持，这导致后期需要通过人工进行手动校准，提高了劳动成本。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出高速圆锯机的料架。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供高速圆锯机的料架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速圆锯机的料架，包括传送支架和限位组件，所述传送支架的中部转动连接有传送带，所述传送支架的底部固定安装有支撑架，且支撑架的后端顶部固定安装有电动伸缩杆，用于防止物料错位的所述限位组件安装于电动伸缩杆的顶部，所述限位组件包括安装架、固定板、液压杆、限位板和滚轮，所述安装架的底部垂直设置有固定板，且固定板的前端垂直设置有液压杆，所述液压杆的前端固定装有限位板，且限位板的整体呈“l”型结构设置，所述限位板的前端底部转动安装有滚轮。

3、优选的，所述支撑架的后端右侧固定安装有控制箱，且控制箱与电动伸缩杆电性连接。

4、优选的，所述传送支架的左端开设有安装槽，且安装槽的内部卡合设有固定安装板。

5、优选的，所述固定安装板的内部转动连接有齿轮，且齿轮的固定安装有转动轴。

6、优选的，所述转动轴的前端贯穿固定安装板，且齿轮的两侧啮合连接有齿条。

7、优选的，所述齿条的末端固定安装有顶块，且顶块的外壁与固定安装板滑动连接。

8、优选的，所述顶块的顶部固定安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部固定安装有限位柱，且限位柱的后端与固定安装板固定。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高速圆锯机的料架，不仅可以对行进中的物料进行辅助扶持，同时还可以提高该装置拆卸时的效率，提高使用便捷度。

10、1.本技术通过限位组件的设置，使得支撑架后端设置的电动伸缩杆驱动安装架调整置合适的高度，再通过安装架前后底部设置的固定板配合液压杆推动限位板向安装架中部移动置合适的位置移，使得滚轮处于工件的两侧但不接触，工件移动时滚轮也随之转动，从而达到防止移动中出现错位的目的；

11、2.本技术通过固定安装板配合顶块的设置，使得控制转动轴逆时针转动，并驱动其后端固定安装的齿轮旋转，而齿轮控制两侧啮合连接的齿条和顶块向固定安装板内部回缩，而传送支架失去固定安装板的束缚，并分离，从而达到提高该装置拆卸时的效率的目的。

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【技术保护点】

1.高速圆锯机的料架，包括传送支架(1)和限位组件(5)，其特征在于，所述传送支架(1)的中部转动连接有传送带(2)，所述传送支架(1)的底部固定安装有支撑架(3)，且支撑架(3)的后端顶部固定安装有电动伸缩杆(4)，用于防止物料错位的所述限位组件(5)安装于电动伸缩杆(4)的顶部，所述限位组件(5)包括安装架(501)、固定板(502)、液压杆(503)、限位板(504)和滚轮(505)，所述安装架(501)的底部垂直设置有固定板(502)，且固定板(502)的前端垂直设置有液压杆(503)，所述液压杆(503)的前端固定装有限位板(504)，且限位板(504)的整体呈“L”型结构设置，所述限位板(504)的前端底部转动安装有滚轮(505)。

2.根据权利要求1所述的高速圆锯机的料架，其特征在于，所述支撑架(3)的后端右侧固定安装有控制箱(6)，且控制箱(6)与电动伸缩杆(4)电性连接。

3.根据权利要求1所述的高速圆锯机的料架，其特征在于，所述传送支架(1)的左端开设有安装槽(7)，且安装槽(7)的内部卡合设有固定安装板(8)。

4.根据权利要求3所述的高速圆锯机的料架，其特征在于，所述固定安装板(8)的内部转动连接有齿轮(9)，且齿轮(9)的固定安装有转动轴(10)。

5.根据权利要求4所述的高速圆锯机的料架，其特征在于，所述转动轴(10)的前端贯穿固定安装板(8)，且齿轮(9)的两侧啮合连接有齿条(11)。

6.根据权利要求5所述的高速圆锯机的料架，其特征在于，所述齿条(11)的末端固定安装有顶块(12)，且顶块(12)的外壁与固定安装板(8)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的高速圆锯机的料架，其特征在于，所述，顶块(12)的顶部固定安装有支撑弹簧(13)，且支撑弹簧(13)的顶部固定安装有限位柱(14)，且限位柱(14)的后端与固定安装板(8)固定。

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【技术特征摘要】

1.高速圆锯机的料架，包括传送支架(1)和限位组件(5)，其特征在于，所述传送支架(1)的中部转动连接有传送带(2)，所述传送支架(1)的底部固定安装有支撑架(3)，且支撑架(3)的后端顶部固定安装有电动伸缩杆(4)，用于防止物料错位的所述限位组件(5)安装于电动伸缩杆(4)的顶部，所述限位组件(5)包括安装架(501)、固定板(502)、液压杆(503)、限位板(504)和滚轮(505)，所述安装架(501)的底部垂直设置有固定板(502)，且固定板(502)的前端垂直设置有液压杆(503)，所述液压杆(503)的前端固定装有限位板(504)，且限位板(504)的整体呈“l”型结构设置，所述限位板(504)的前端底部转动安装有滚轮(505)。

2.根据权利要求1所述的高速圆锯机的料架，其特征在于，所述支撑架(3)的后端右侧固定安装有控制箱(6)，且控制箱(6)与电动伸缩杆(4)电性连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：韩鉴，
申请(专利权)人：浙江百金机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：