【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高导热铝合金材料加工，具体为一种高导热铝合金材料加工设备及方法。
技术介绍
1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对，随着各行业设备运行功率密度和发热量越来越高，提高设备散热能力、降低系统温度已成为新材料应用和结构优化设计的关键，铝合金由于其优良的导热性能、可加工性能等优点，在保持设备较高散热能力的同时可实现设备的小型化、轻量化，被广泛应用于各种设备的散热零部件，但整块状的铝合金材料散热效果不理想，通常需要对其进行部分切割，呈多组片状后以提高散热能力。
2、但是现有的高导热铝合金材料加工设备及方法在使用时，还存在一定的问题：
3、现有如中国专利公开号为cn219093785u的一种电子散热片加工用切割装置，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有两个对称分布的支撑板，其中一个支撑板上设置有调节机构，所述调节机构上设置有电动机，所述电动机的输出轴上通过螺栓安装有联轴套，所述联轴套上固定连接有切割片，所述操作台的上端设置有第一滚珠，所述第一滚珠的表面接触有胚料板件，所述操作台的上端设置有夹持导向机构；但现有的散热片加工用切割装置使用过程中还存在一些问题；
4、1、现有的该散热片切割装置采用单组切割刀片完成散热片的切割，但通常散热片需要切割呈多组片状结构，该装置需要多次调节切割片的位置从而完成对整块铝合金材料的加工，工作效率较低，且操作繁琐不方便；
5、2、该装置每次完成切割后需要手动
6、3、该装置切割时产生的金属粉末和碎屑无法进行收集，易造成工作间地面的污染，通常铝合金废料可回收再利用，但因未进行收集，后续回收时内部会掺入杂物，从而增加了回收的难度。
7、针对上述问题，在原有高导热铝合金材料加工设备及方法的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高导热铝合金材料加工设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝合金材料切割加工设备加工的效率较低，、人工劳动力度大，且加工时夹持固定结构所产生的遮挡区域大的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高导热铝合金材料加工设备及方法，包括支撑主体：
3、所述支撑主体下端固定连接有支撑底板，且支撑主体中部上端嵌入安装有第一输送带，所述第一输送带右侧端设置有第二输送带，且第二输送带下端与支撑底板固定连接；并且第二输送带呈倾斜设计；
4、所述支撑主体两侧上端固定连接有支撑板，且两组支撑板上端中部固定连接有定位架，且定位架下端后侧连接有切割机构，所述支撑板中部连接有夹持上料机构，且切割机构左侧端连接有负压吸附机构；
5、所述支撑主体后侧固定有收集箱，且收集箱后侧内部安装有风机。
6、优选的，所述风机后端设置有防护格栅，且防护格栅与收集箱固定连接，所述收集箱内部固定连接有滤网，且收集箱前侧上端导通连接有进料管，并且滤网设置于风机和进料管中部位置。
7、采用上述技术方案，通过设置有风机、滤网、收集箱和进料管结构的配合，能够在风机运行时使收集箱内部形成负压状态，从而进料管处产生吸力，便于对铝合金材料切割加工时产生的碎屑和金属粉末进行收取完成收集，减少环境和加工废料的污染，便于对废料的回收利用。
8、优选的，所述切割机构包括滑动导向杆，所述定位架后侧左右两端下方固定连接有滑动导向杆，且滑动导向杆下端贯穿有滑动安装板，并且滑动导向杆底端与支撑主体固定连接；
9、所述滑动安装板与滑动导向杆滑动连接，所述支撑板后侧开设有第一滑槽，且滑动安装板前端与第一滑槽滑动连接，并且两组滑动安装板中部贯穿有传动轴，所述传动轴与滑动安装板轴承连接，且右侧滑动安装板外侧固定连接有第一电机，并且第一电机与传动轴固定连接，所述传动轴两端贯穿有切割齿片，且切割齿片与传动轴固定连接，并且切割齿片呈等距阵列分布，所述切割齿片上端后侧设置有防护加固罩，且防护加固罩呈圆弧状结构设计，并且防护加固罩两端与滑动安装板固定连接。
10、采用上述技术方案，通过滑动导向杆和滑动安装板之间配合对切割结构进行安装，通过第一电机带动传动轴和多组切割齿片高速旋转从而进行切割，多组切割齿片同时对块状铝合金材料进行切割，加工效率更高。
11、优选的，所述传动轴中部贯穿有传动蜗杆，且传动蜗杆与传动轴固定连接，所述传动蜗杆外部设置有固定架，且固定架两端与传动轴轴承连接，并且固定架后端中部轴承连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮前端与传动蜗杆啮合连接，且传动蜗轮中部贯穿有第一往复丝杆，且第一往复丝杆与传动蜗轮啮合连接，并且第一往复丝杆上下两端分别与定位架和支撑主体固定连接。
12、采用上述技术方案，通过传动轴中部连接的传动蜗杆，能够在传动轴旋转时同步通过传动蜗杆带动传动蜗轮进行旋转，因传动蜗轮由固定架安装于传动轴中部，传动蜗轮旋转时与第一往复丝杆配合，从而往复进行升降，并同步带动切割结构升降，防止对铝合金材料的上下料产生阻挡。
13、优选的，所述夹持上料机构包括传动空心轴，两组支撑板中部贯穿有传动空心轴，且传动空心轴两端与支撑板轴承连接，所述传动空心轴两端固定有四组连接板，且连接板呈“十”字形结构设计，且连接板末端固定有定位座，并且定位座内部设置有夹持板；所述支撑板右侧固定连接有第二电机，且第二电机与传动空心轴固定连接。
14、采用上述技术方案，通过传动空心轴、连接板的配合，能够对多组定位座进行固定，而第二电机带动传动空心轴旋转时能够带动多组连接板和定位座同步旋转，定位座可用于铝合金材料的固定，由两组夹持块对其夹持完成固定。
15、优选的，所述定位座中部开设有第二滑槽，所述夹持板设置有两组，且两组夹持板分别与第二滑槽两端滑动连接，所述第二滑槽中部贯穿有双向往复丝杆，且双向往复丝杆与第二滑槽内壁轴承连接，并且双向往复丝杆两端分别与两组夹持板螺纹连接，两组夹持板相对侧连接有防滑垫片，且防滑垫片为橡胶材质。
16、采用上述技术方案，通过双向往复丝杆与夹持板之间的连接，便于调节两组夹持板之间的距离对铝合金材料进行夹持固定，第二滑槽能够提高夹持板的活动稳定性，而两组夹持板相对侧所连接的防滑垫片能够提高对铝合金材料夹持的稳定性和可靠性。
17、优选的，所述双向往复丝杆两端均贯穿定位座，且两组双向往复丝杆中部固定连接，并且两组双向往复丝杆外侧端固定连接有传动齿轮；
18、所述支撑板内侧端面开设有传动槽，且传动槽呈圆形结构设计，并且传动槽内壁连接有传动齿条，所述传动齿条呈圆弧形结构设计，且传动齿条设置有两组，并且两组传动齿条均对称安装于传动槽后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高导热铝合金材料加工设备及方法，包括支撑主体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高导热铝合金材料加工设备及方法，其特征在于：所述风机(11)后端设置有防护格栅(12)，且防护格栅(12)与收集箱(10)固定连接，所述收集箱(10)内部固定连接有滤网(13)，且收集箱(10)前侧上端导通连接有进料管(14)，并且滤网(13)设置于风机(11)和进料管(14)中部位置。
3.根据权利要求1所述的一种高导热铝合金材料加工设备及方法，其特征在于：所述切割机构(7)包括滑动导向杆(701)，所述定位架(6)后侧左右两端下方固定连接有滑动导向杆(701)，且滑动导向杆(701)下端贯穿有滑动安装板(702)，并且滑动导向杆(701)底端与支撑主体(1)固定连接；
4.根据权利要求3所述的一种高导热铝合金材料加工设备及方法，其特征在于：所述传动轴(705)中部贯穿有传动蜗杆(707)，且传动蜗杆(707)与传动轴(705)固定连接，所述传动蜗杆(707)外部设置有固定架(708)，且固定架(708)两端与传动轴(705)轴承连接，并且固
5.根据权利要求1所述的一种高导热铝合金材料加工设备及方法，其特征在于：所述夹持上料机构(8)包括传动空心轴(801)，两组支撑板(5)中部贯穿有传动空心轴(801)，且传动空心轴(801)两端与支撑板(5)轴承连接，所述传动空心轴(801)两端固定有四组连接板(802)，且连接板(802)呈“十”字形结构设计，且连接板(802)末端固定有定位座(803)，并且定位座(803)内部设置有夹持板(805)，所述支撑板(5)右侧固定连接有第二电机(811)，且第二电机(811)与传动空心轴(801)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高导热铝合金材料加工设备及方法，其特征在于：所述定位座(803)中部开设有第二滑槽(804)，所述夹持板(805)设置有两组，且两组夹持板(805)分别与第二滑槽(804)两端滑动连接，所述第二滑槽(804)中部贯穿有双向往复丝杆(807)，且双向往复丝杆(807)与第二滑槽(804)内壁轴承连接，并且双向往复丝杆(807)两端分别与两组夹持板(805)螺纹连接，两组夹持板(805)相对侧连接有防滑垫片(806)，且防滑垫片(806)为橡胶材质。
7.根据权利要求6所述的一种高导热铝合金材料加工设备及方法，其特征在于：所述双向往复丝杆(807)两端均贯穿定位座(803)，且两组双向往复丝杆(807)中部固定连接，并且两组双向往复丝杆(807)外侧端固定连接有传动齿轮(808)；
8.根据权利要求1所述的一种高导热铝合金材料加工设备及方法，其特征在于：所述负压吸附机构(9)包括负压箱(901)，所述支撑板(5)后侧设置有负压箱(901)，且负压箱(901)与左侧滑动安装板(702)固定连接，并且传动轴(705)左侧端贯穿至负压箱(901)内部，所述负压箱(901)后端连接有出气格栅(902)，且负压箱(901)内部设置有叶轮(903)，并且叶轮(903)与传动轴(705)固定连接，所述负压箱(901)前端连接有导通软管(904)，且导通软管(904)前端贯穿至传动空心轴(801)内部构成导通结构。
9.根据权利要求8所述的一种高导热铝合金材料加工设备及方法，其特征在于：所述负压吸附机构(9)包括导管(905)，且导管(905)贯穿传动空心轴(801)中部，所述导管(905)外侧端贯穿连接板(802)内部，且连接板(802)内部设置有控制管(906)，该控制管(906)与导管(905)导通连接，且导管(905)外侧上端连接有分流管(907)，所述分流管(907)上端贯穿定位座(803)，且分流管(907)顶端设置有密封垫圈(908)，且密封垫圈(908)与定位座(803)固定连接；
10.一种高导热铝合金材料加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高导热铝合金材料加工设备及方法，包括支撑主体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高导热铝合金材料加工设备及方法，其特征在于：所述风机(11)后端设置有防护格栅(12)，且防护格栅(12)与收集箱(10)固定连接，所述收集箱(10)内部固定连接有滤网(13)，且收集箱(10)前侧上端导通连接有进料管(14)，并且滤网(13)设置于风机(11)和进料管(14)中部位置。
3.根据权利要求1所述的一种高导热铝合金材料加工设备及方法，其特征在于：所述切割机构(7)包括滑动导向杆(701)，所述定位架(6)后侧左右两端下方固定连接有滑动导向杆(701)，且滑动导向杆(701)下端贯穿有滑动安装板(702)，并且滑动导向杆(701)底端与支撑主体(1)固定连接；
4.根据权利要求3所述的一种高导热铝合金材料加工设备及方法，其特征在于：所述传动轴(705)中部贯穿有传动蜗杆(707)，且传动蜗杆(707)与传动轴(705)固定连接，所述传动蜗杆(707)外部设置有固定架(708)，且固定架(708)两端与传动轴(705)轴承连接，并且固定架(708)后端中部轴承连接有传动蜗轮(709)，所述传动蜗轮(709)前端与传动蜗杆(707)啮合连接，且传动蜗轮(709)中部贯穿有第一往复丝杆(710)，且第一往复丝杆(710)与传动蜗轮(709)啮合连接，并且第一往复丝杆(710)上下两端分别与定位架(6)和支撑主体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高导热铝合金材料加工设备及方法，其特征在于：所述夹持上料机构(8)包括传动空心轴(801)，两组支撑板(5)中部贯穿有传动空心轴(801)，且传动空心轴(801)两端与支撑板(5)轴承连接，所述传动空心轴(801)两端固定有四组连接板(802)，且连接板(802)呈“十”字形结构设计，且连接板(802)末端固定有定位座(803)，并且定位座(803)内部设置有夹持板(805)，所述支撑板(5)右侧固定连接有第二电机(811)，且第二电机(811)与传动空心轴(801)固定连接。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张悦，李璟，沙永玲，崔晓燕，孔德玲，刘发云，何如喜，
申请(专利权)人：青海大学，
类型：发明
国别省市：
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