一种叶片冲压件磨边结构制造技术

本技术公开了一种叶片冲压件磨边结构，包括：第一装置箱，所述第一装置箱的顶部安装有电动滑轨，且电动滑轨的顶部滑动安装有滑块；安装架，所述滑块的顶部固定连接有安装架；第二装置箱，所述第二装置箱固定连接于第一装置箱的右侧，且第二装置箱的内部前后滑动安装有移动板，所述移动板的右侧安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有打磨块，所述安装架的顶部安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端固定连接有定位板，所述第二装置箱的左侧开设有进料口。该叶片冲压件磨边结构，便于对叶片直边进行自动磨边，防止磨边过程中产生的碎屑飞散，便于对磨边过程中产生的碎屑进行收集清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及叶片冲压件，具体为一种叶片冲压件磨边结构。

技术介绍

1、叶片的制作过程主要把模板放到数控机床上进行冲压，冲压后的叶片需要通过磨边结构对其直边进行磨边处理。

2、目前常用的叶片冲压件磨边结构存在以下缺陷，不便于对叶片直边进行自动磨边，而且磨边过程中碎屑容易飞散，不便于对磨边过程中产生的碎屑进行收集清理，因此，我们提出一种叶片冲压件磨边结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种叶片冲压件磨边结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的叶片冲压件磨边结构，不便于对叶片直边进行自动磨边，而且磨边过程中碎屑容易飞散，不便于对磨边过程中产生的碎屑进行收集清理的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叶片冲压件磨边结构，包括：

3、第一装置箱，所述第一装置箱的顶部安装有电动滑轨，且电动滑轨的顶部滑动安装有滑块；

4、安装架，所述滑块的顶部固定连接有安装架；

5、第二装置箱，所述第二装置箱固定连接于第一装置箱的右侧，且第二装置箱的内部前后滑动安装有移动板，所述移动板的右侧安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有打磨块。

6、优选的，所述安装架的顶部安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端固定连接有定位板。

7、优选的，所述第二装置箱的左侧开设有进料口，且第二装置箱的顶部固定连接有滤网；

8、其中，所述第二装置箱的底部通过螺栓固定连接有盖板。</p>

9、优选的，所述第二装置箱的左侧安装有第二液压杆，且第二液压杆的活动端固定连接有挡板。

10、优选的，所述第二装置箱的后侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有轴杆；

11、其中，所述轴杆的外表面呈螺纹状结构，且轴杆与移动板之间的连接方式为螺纹连接。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该叶片冲压件磨边结构，便于对叶片直边进行自动磨边，防止磨边过程中产生的碎屑飞散，便于对磨边过程中产生的碎屑进行收集清理；

13、将叶片放置于安装架的内侧，将其右侧直边与挡板对齐，对齐后通过第一液压杆带动定位板向下移动，使定位板对叶片进行挤压固定，通过第二液压杆带动挡板向上移动；

14、叶片固定后电动滑轨通过内部驱动装置带动滑块向右侧移动，使滑块带动叶片进入第二装置箱的内部，使叶片直边与打磨块贴合，通过第一电机带动轴杆进行转动，使轴杆带动移动板进行前后移动，通过第二电机带动打磨块进行旋转，使打磨块前后移动过程中对叶片直边进行磨边处理，磨边产生的碎屑掉落后进入第二装置箱的内部底侧，需要清理时拆除螺栓取下盖板即可。

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【技术保护点】

1.一种叶片冲压件磨边结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种叶片冲压件磨边结构，其特征在于：所述安装架(4)的顶部安装有第一液压杆(5)，且第一液压杆(5)的活动端固定连接有定位板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种叶片冲压件磨边结构，其特征在于：所述第二装置箱(7)的左侧开设有进料口，且第二装置箱(7)的顶部固定连接有滤网(8)；

4.根据权利要求1所述的一种叶片冲压件磨边结构，其特征在于：所述第二装置箱(7)的左侧安装有第二液压杆(10)，且第二液压杆(10)的活动端固定连接有挡板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种叶片冲压件磨边结构，其特征在于：所述第二装置箱(7)的后侧安装有第一电机(12)，且第一电机(12)的输出端固定连接有轴杆(13)；

【技术特征摘要】

1.一种叶片冲压件磨边结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种叶片冲压件磨边结构，其特征在于：所述安装架(4)的顶部安装有第一液压杆(5)，且第一液压杆(5)的活动端固定连接有定位板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种叶片冲压件磨边结构，其特征在于：所述第二装置箱(7)的左侧开设有进料口，且第二装置箱(7)的顶部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙云山，
申请(专利权)人：青岛云和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：