【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桥梁建造，尤其涉及一种钢桁梁落梁用千斤顶提升装置。
技术介绍
1、在钢结构桥梁施工过程中，落梁工序是一项重要的施工环节，钢桁梁与支座位置对准，需要设置临时支撑结构支撑钢桁梁，再逐步拆除临时支撑结构，最后将钢桁梁设置于支座上，完成落梁。
2、目前，钢桁梁桥中钢桁梁吊装及滑动的主要传统方法为：钢桁梁落梁时采用落梁垫块，落梁完成后利用千斤顶起顶钢桁梁，拆除落梁垫块，安装滑块，再进行钢桁梁的滑动；该方法需先拆除落梁垫块，再安装滑块；常见的落梁垫块中采用的是整体式的垫块，且垫块为单体结构，落梁的钢垫块结构调节不方便，在没有尺寸精度控制的情况下容易出现多个钢垫块顶端处于不同的高度，容易出现钢桁梁产生巨大的应力，甚至钢桁梁出现形变的情况。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种钢桁梁落梁用千斤顶提升装置，能够解决常规的钢桁梁升降落梁的容易导致钢桁梁产生较大内应力甚至局部形变的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种钢桁梁落梁用千斤顶提升装置，其创新点在于：包括千斤顶单元、钢板组和钢箱垫块组；
3、所述钢板组包括第一钢板组和第二钢板组；所述千斤顶单元设置在第一钢板组的顶端形成第一支撑模块；所述第二钢板组设置在钢箱垫块组的顶端形成第二支撑模块；所述第一支撑模块与第二支撑模块互相平行，且第一支撑模块与第二支撑模块之间设置有钢桁梁永久支墩；
4、所述钢板组包括若干钢板单元，所述钢板单元呈长方形板状结构，且钢板单元在竖直
5、所述钢箱垫块组包括若干钢箱垫块单元，且钢箱垫块单元在竖直方向层叠设置形成钢箱垫块组。
6、进一步的，所述钢箱垫块单元包括顶板单元、底板单元和隔板单元；所述顶板单元与底板单元互相平行设置，所述隔板单元设置在顶板单元与底板单元之间；所述隔板单元呈米字型结构，所述隔板单元内设置有若干加强筋板，且加强筋板在隔板单元内围成八边形结构，加强筋板的顶端和和底端分别连接在顶板单元和底板单元上。
7、进一步的，所述钢板单元的板厚为标准板厚，且每块钢板单元板厚为30mm；所述钢箱垫块单元厚度为标准厚度，且每块钢箱垫块单元的厚度为150mm。
8、进一步的，所述钢箱垫块单元的侧面设置有提升吊耳，且吊耳通过倒链固定在钢箱垫块单元的侧面上。
9、本技术的优点在于：
10、1）本技术中通过在千斤顶的下方设置模块化的横纵交叉的钢板单元配合千斤顶单元形成第一支撑模块，这种设置方式，一方面模块化的钢板单元每层的厚度是固定，在每层取放时可以精确的保证每次支撑的高度；另一方面采用横纵交叉的方式设置可以保证接触面积，提升钢板支撑的稳定性；此外，在另一侧设置第二支撑模块；第一支撑模块与第二支撑模块交替支撑钢桁梁，下降钢桁梁的高度，提高了主桥钢桁梁落梁的稳定性和安全性，保证了钢桁梁线形和避免应力的产生。
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1.一种钢桁梁落梁用千斤顶提升装置，其特征在于：包括千斤顶单元、钢板组和钢箱垫块组；
2.根据权利要求1所述的一种钢桁梁落梁用千斤顶提升装置，其特征在于：所述钢箱垫块单元包括顶板单元、底板单元和隔板单元；所述顶板单元与底板单元互相平行设置，所述隔板单元设置在顶板单元与底板单元之间；所述隔板单元呈米字型结构，所述隔板单元内设置有若干加强筋板，且加强筋板在隔板单元内围成八边形结构，加强筋板的顶端和和底端分别连接在顶板单元和底板单元上。
3.根据权利要求1所述的一种钢桁梁落梁用千斤顶提升装置，其特征在于：所述钢板单元的板厚为标准板厚，且每块钢板单元板厚为30mm；所述钢箱垫块单元厚度为标准厚度，且每块钢箱垫块单元的厚度为150mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢桁梁落梁用千斤顶提升装置，其特征在于：所述钢箱垫块单元的侧面设置有提升吊耳，且吊耳通过倒链固定在钢箱垫块单元的侧面上。
【技术特征摘要】
1.一种钢桁梁落梁用千斤顶提升装置，其特征在于：包括千斤顶单元、钢板组和钢箱垫块组；
2.根据权利要求1所述的一种钢桁梁落梁用千斤顶提升装置，其特征在于：所述钢箱垫块单元包括顶板单元、底板单元和隔板单元；所述顶板单元与底板单元互相平行设置，所述隔板单元设置在顶板单元与底板单元之间；所述隔板单元呈米字型结构，所述隔板单元内设置有若干加强筋板，且加强筋板在隔板单元内围成八边形结构，加强筋板的顶端和和...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏仓，顾超，朱志远，缪子健，刘波，刘军，张文成，朱晶晶，陈翔，刘俊珲，
申请(专利权)人：中铁钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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