【技术实现步骤摘要】
本技术涉及原料药生产，具体为一种原料药生产中全自动进出料装置。
技术介绍
1、原料药一般是指用于生产各类制剂的原材料物，是由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，目前在传统的原料药生产中，操作人员与药品直接接触，因此操作人员便成了药品的主要污染源。
2、现有技术cn209522569u专利文献提出了一种原料药生产中全自动进出料装置，该专利文献提到了包括冻干盘滑动机构对接小车、移动小车及升降机构，所述冻干盘滑动机构设置有放置冻干盘的支架和滑动装置，所述支架安装在滑动装置上，所述滑动装置用于将支架传到升降机构上方，并通过升降机构将冻干盘送至移动小车，对接小车和移动小车相连接，用于将移动小车和冻干盘与冻干机板层进行对接，所述移动小车设置有升降气缸，用于将冻干盘放在冻干机层板上，所述原料药生产中全自动进出料装置在冻干原料药的生产中，属于全功能化的设备，尤其适用于产品价值高、科技含量高、产品质量要求高的生产环境；但由于设备本身功能齐全，同样具有良好的普遍适用性。
3、现有原料药生产进出料装置在实际使用过程中，大多需要人工对原料药进行添加，从而使得在添加过程中，使用者与药品直接接触可能会使原料药受到污染。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种原料药生产中全自动进出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出因人工对添加原料药使其可能会污染原料药的问题。
3、(二)技术方案
4、
5、所述主体机构还包括观察玻璃、控制器和自动进出料组件，所述观察玻璃固定安装在工作箱体的前端，所述控制器固定安装在工作箱体的前端，所述控制器固定安装在观察玻璃的右侧，所述自动进出料组件固定安装在工作箱体的上端。
6、优选的，所述自动进出料组件包括原料药存储箱一、原料药存储箱二、活动箱盖、把手、出料口、电动推杆、推块、储水箱、进水斗、防尘盖、出水管、自动泵、出料管和排料泵，所述原料药存储箱一固定安装在工作箱体的上端，所述原料药存储箱二固定安装在原料药存储箱一的右侧，通过原料药存储箱一的使用，使其便于使用者放置原料药。
7、优选的，所述活动箱盖活动安装在原料药存储箱一的上端，所述活动箱盖活动安装在原料药存储箱二的上端，所述把手固定安装在活动箱盖的上端，通过活动箱盖的使用，便于使用者添加原料药。
8、优选的，所述出料口固定设置在原料药存储箱一的下端，所述出料口固定设置在原料药存储箱二的下端，所述电动推杆固定安装在出料口的左侧，所述推块活动安装在电动推杆的右端，通过电动推杆推动推块，使得推块可以堵住出料口。
9、优选的，所述储水箱固定安装在原料药存储箱二的左侧，所述进水斗固定安装在储水箱的上端，所述出水管固定安装在储水箱的下端，所述自动泵固定安装在出水管的外端，通过进水斗的使用，使其便于使用者往储水箱添加水。
10、优选的，所述出料管固定安装在工作箱体的右端，所述排料泵固定安装在出料管的外端，通过出料管的使用，使得搅拌后的原料药可以被排出。
11、优选的，所述原料搅拌机构包括隔水板、固定座、旋转电机、传动轴、传动齿轮一、传动齿轮二、搅拌扇叶一、传动齿轮三、传动齿轮四和搅拌扇叶二，所述隔水板固定安装在工作箱体的内端，通过隔水板的使用，使其可以为其下部的零件防水。
12、优选的，所述固定座固定安装在工作箱体内端的下端，所述固定座固定安装在隔水板的下侧，所述旋转电机固定安装在固定座的上端，所述传动轴活动安装在旋转电机右端的传动端，通过固定座的使用，使其可以固定旋转电机。
13、优选的，所述传动齿轮一固定安装在传动轴的外端，所述传动齿轮二活动安装在传动齿轮一的上端，所述搅拌扇叶一固定安装在传动齿轮二的上端，通过搅拌扇叶一的转动，使其可以对原料药进行搅拌。
14、优选的，所述传动齿轮三固定安装在传动轴的外端，所述传动齿轮三固定安装在传动齿轮一的外侧，所述传动齿轮四活动安装在传动齿轮三的上端，所述搅拌扇叶二固定安装在传动齿轮四的上端，通过搅拌扇叶二的使用，使其可以配合搅拌扇叶一对原料药进行搅拌。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、1、该原料药生产中全自动进出料装置，通过安装自动进出料组件，使得原料药在添加或出料时，减少或杜绝使用者与原料药进行接触，增加了药品的安全性；
17、2、该原料药生产中全自动进出料装置，通过安装原料搅拌机构，使得原料药可以被搅拌处理，从而使得原料药可以得到有效的处理，增加了该设备的实用性；
18、3、该原料药生产中全自动进出料装置，通过安装控制器，使其便于使用者操作该设备，从而简化使用者的操作步骤，减少了使用者的工作量，提高了工作效率。
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1.一种原料药生产中全自动进出料装置，包括主体机构(1)和原料搅拌机构(2)，其特征在于：所述原料搅拌机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述主体机构(1)包括工作箱体(101)、承重底座(102)和支撑腿(103)，所述承重底座(102)固定安装在工作箱体(101)的下端，所述支撑腿(103)固定安装在承重底座(102)的下端；
2.根据权利要求1所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述自动进出料组件(106)包括原料药存储箱一(1061)、原料药存储箱二(1062)、活动箱盖(1063)、把手(1064)、出料口(1065)、电动推杆(1066)、推块(1067)、储水箱(1068)、进水斗(1069)、防尘盖(10610)、出水管(10611)、自动泵(10612)、出料管(10613)和排料泵(10614)，所述原料药存储箱一(1061)固定安装在工作箱体(101)的上端，所述原料药存储箱二(1062)固定安装在原料药存储箱一(1061)的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述活动箱盖(1
4.根据权利要求3所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述出料口(1065)固定设置在原料药存储箱一(1061)的下端，所述出料口(1065)固定设置在原料药存储箱二(1062)的下端，所述电动推杆(1066)固定安装在出料口(1065)的左侧，所述推块(1067)活动安装在电动推杆(1066)的右端。
5.根据权利要求4所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述储水箱(1068)固定安装在原料药存储箱二(1062)的左侧，所述进水斗(1069)固定安装在储水箱(1068)的上端，所述出水管(10611)固定安装在储水箱(1068)的下端，所述自动泵(10612)固定安装在出水管(10611)的外端。
6.根据权利要求5所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述出料管(10613)固定安装在工作箱体(101)的右端，所述排料泵(10614)固定安装在出料管(10613)的外端。
7.根据权利要求6所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述原料搅拌机构(2)包括隔水板(201)、固定座(202)、旋转电机(203)、传动轴(204)、传动齿轮一(205)、传动齿轮二(206)、搅拌扇叶一(207)、传动齿轮三(208)、传动齿轮四(209)和搅拌扇叶二(210)，所述隔水板(201)固定安装在工作箱体(101)的内端。
8.根据权利要求7所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述固定座(202)固定安装在工作箱体(101)内端的下端，所述固定座(202)固定安装在隔水板(201)的下侧，所述旋转电机(203)固定安装在固定座(202)的上端，所述传动轴(204)活动安装在旋转电机(203)右端的传动端。
9.根据权利要求8所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述传动齿轮一(205)固定安装在传动轴(204)的外端，所述传动齿轮二(206)活动安装在传动齿轮一(205)的上端，所述搅拌扇叶一(207)固定安装在传动齿轮二(206)的上端。
10.根据权利要求9所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述传动齿轮三(208)固定安装在传动轴(204)的外端，所述传动齿轮三(208)固定安装在传动齿轮一(205)的外侧，所述传动齿轮四(209)活动安装在传动齿轮三(208)的上端，所述搅拌扇叶二(210)固定安装在传动齿轮四(209)的上端。
...【技术特征摘要】
1.一种原料药生产中全自动进出料装置，包括主体机构(1)和原料搅拌机构(2)，其特征在于：所述原料搅拌机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述主体机构(1)包括工作箱体(101)、承重底座(102)和支撑腿(103)，所述承重底座(102)固定安装在工作箱体(101)的下端，所述支撑腿(103)固定安装在承重底座(102)的下端；
2.根据权利要求1所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述自动进出料组件(106)包括原料药存储箱一(1061)、原料药存储箱二(1062)、活动箱盖(1063)、把手(1064)、出料口(1065)、电动推杆(1066)、推块(1067)、储水箱(1068)、进水斗(1069)、防尘盖(10610)、出水管(10611)、自动泵(10612)、出料管(10613)和排料泵(10614)，所述原料药存储箱一(1061)固定安装在工作箱体(101)的上端，所述原料药存储箱二(1062)固定安装在原料药存储箱一(1061)的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述活动箱盖(1063)活动安装在原料药存储箱一(1061)的上端，所述活动箱盖(1063)活动安装在原料药存储箱二(1062)的上端，所述把手(1064)固定安装在活动箱盖(1063)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述出料口(1065)固定设置在原料药存储箱一(1061)的下端，所述出料口(1065)固定设置在原料药存储箱二(1062)的下端，所述电动推杆(1066)固定安装在出料口(1065)的左侧，所述推块(1067)活动安装在电动推杆(1066)的右端。
5.根据权利要求4所述的一种原料药生产中全自动进出料装置，其特征在于：所述储水箱(1068)固定安装在原料药存储箱二(1062)的左侧，所述进水...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛杰，杨智宏，徐志清，
申请(专利权)人：千辉药业安徽有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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