System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 电感器、其制备方法及电子设备技术_技高网

电感器、其制备方法及电子设备技术

技术编号:41330457 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-20 09:51
本申请提供一种电感器、其制备方法及电子设备。电感器的制备方法包括:提供导电层,导电层包括多个第一导电部及第二导电部,多个第一导电部间隔设置,第二导电部环绕每个第一导电部的外周设置,且分别连接每个第一导电部,以形成一体结构;第二导电部具有相背设置的第一表面及第二表面,第一导电部靠近第一表面的端面凹陷于第一表面;第一导电部靠近第二表面的端面凹陷于第二表面;对每个第一导电部进行刻蚀,以得到线圈,其中,线圈围合成通孔,线圈连接第二导电部;以及在线圈的相背两个表面以及通孔内填充磁性浆料,以形成磁胶层。本申请电感器的制备方法可以用于制备厚度更薄的电感器,且制备方法简便,可以实现大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电子领域,具体涉及一种电感器、其制备方法及电子设备


技术介绍

1、随着3c产品的小型化趋势,留给电子设备的电路板的空间逐渐减小,电路板上电子元件需求却一直增加。在电源模块中,电感器件所占用电源板表面40%以上的面积,不利于产品的小型化和高密度化。高频化作为实现小型化和高密度化的一种重点技术路径,可以使得低感量电感器件在常用的消费级电源模组中有更多应用,但同时对于尺寸的设计提出更高要求和限制。针对磁胶电感器件在高频化的应用,尺寸成为很大的限制因素。因此,在磁胶电感器件的高频化应用场景下,实现面向制造的电感器件设计以满足小尺寸需求变得尤为重要。现有的磁胶电感器件的厚度较大,大大限制了磁胶电感器件在高频工况的应用。


技术实现思路

1、针对上述问题,本申请实施例提供一种电感器的制备方法,其可以用于制备厚度更薄的电感器,且制备方法简便,可以实现大规模生产。

2、本申请第一方面实施例提供了一种电感器的制备方法,其包括:

3、提供导电层,所述导电层包括多个第一导电部及第二导电部,所述多个第一导电部间隔设置,所述第二导电部环绕每个所述第一导电部的外周设置,且分别连接每个所述第一导电部,以形成一体结构;所述第二导电部具有相背设置的第一表面及第二表面,所述第一导电部靠近所述第一表面的端面凹陷于所述第一表面;所述第一导电部靠近所述第二表面的端面凹陷于所述第二表面;

4、对每个所述第一导电部进行刻蚀,以得到线圈,其中,所述线圈围合成通孔,所述线圈连接所述第二导电部;以及

5、在所述线圈的相背两个表面以及所述通孔内填充磁性浆料,以形成磁胶层。

6、本申请第二方面实施例提供了一种电感器,所述电感器由本申请实施例所述的制备方法进行制备。

7、本申请第三方面实施例提供一种电子设备,其包括:

8、显示屏;

9、电源电路,所述电源电路电连接所述显示屏,用于为所述显示屏进行供电;

10、本申请实施例所述的电感器,所述电感器连接所述电源电路,用于平滑所述电源电路的电流;以及

11、处理器,所述处理器分别电连接所述显示屏及所述电源电路,用于控制所述显示屏进行显示,并用于控制所述电源电路的输出电流或电压。

12、本实施例的电感器的制备方法,先在第一导电部上进行刻蚀,形成具有通孔的线圈,在通孔内填充磁性浆料,从而使得线圈的两个表面及通孔内均覆盖磁性浆料,由于第一导电部的相背两个表面均凹陷于第二导电部,在填充磁性浆料时,第二导电部凸出的部分可以作为挡墙,限定线圈两个表面填充的磁胶的高度,从而通过控制第二导电部凸出的高度就可以控制磁胶的高度;此外,本申请通过第一导电部的数量的控制,可以一次性制备具有多个电感器的整版电感器,磁胶形成后,只需要沿着第二导电部与磁胶层的交界处进行切割,即可得到单个的电感器,切割时无需对磁胶层进行切割,规避了常规磁胶电感器的磁芯加工困难的问题,降低了切割的难度,提高了切割设备的寿命;此外,磁胶层直接形成于线圈的表面,线圈无需设置承载基底,从而使得制得的电感器的厚度更薄,例如可以用于制作厚度为0.3mm至0.5mm的磁胶电感器。此外,第二导电部的限位围骨作用,保证了钢网印刷的精度,从而可以进行大规模的生产。

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【技术保护点】

1.一种电感器的制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电感器的制备方法,其特征在于,所述提供导电层包括:

3.根据权利要求1所述的电感器的制备方法,其特征在于,所述提供导电层包括:

4.根据权利要求1-3任一项所述的电感器的制备方法,其特征在于,所述对每个所述第一导电部进行刻蚀,以得到线圈,其中,所述线圈围合成通孔,所述线圈连接所述第二导电部,包括:

5.根据权利要求4所述的电感器的制备方法,其特征在于,所述对具有通孔的所述第一导电部的外周缘进行刻蚀时,还形成连接部;所述连接部连接用于连接所述第二导电部及所述线圈,连接部位于线圈背离所述第一引线及所述第二引线的一端;所述线圈位于连接部与第一引线的部分与所述第二导电部围合成第一通槽;所述线圈位于连接部与第二引线的部分与所述第二导电部围合成第二通槽。

6.根据权利要求5所述的电感器的制备方法,其特征在于,所述第一通槽的宽度w1的范围100μm≤w1≤150μm;所述第二通槽的宽度w2的范围100μm≤w2≤150μm。

7.根据权利要求1所述的电感器的制备方法,其特征在于,所述第一导电部靠近所述第一表面的端面与所述第二导电部限定第一凹槽,所述第一导电部靠近所述第二表面的端面与所述第二导电部限定第二凹槽;

8.一种电感器,其特征在于,所述电感器由权利要求1-7任一项所述的制备方法进行制备。

9.根据权利要求8所述的电感器,其特征在于,所述电感器的厚度的范围为0.3mm至0.5mm。

10.一种电子设备,其特征在于,包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种电感器的制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电感器的制备方法,其特征在于,所述提供导电层包括:

3.根据权利要求1所述的电感器的制备方法,其特征在于,所述提供导电层包括:

4.根据权利要求1-3任一项所述的电感器的制备方法,其特征在于,所述对每个所述第一导电部进行刻蚀,以得到线圈,其中,所述线圈围合成通孔,所述线圈连接所述第二导电部,包括:

5.根据权利要求4所述的电感器的制备方法,其特征在于,所述对具有通孔的所述第一导电部的外周缘进行刻蚀时,还形成连接部;所述连接部连接用于连接所述第二导电部及所述线圈,连接部位于线圈背离所述第一引线及所述第二引线的一端;所述线圈位于连接部与第一引线的部分与所述第二导电部围合成第一通槽;所...

【专利技术属性】
技术研发人员:蓝昊
申请(专利权)人:OPPO广东移动通信有限公司
类型:发明
国别省市:

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