【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金，尤其涉及一种气雾化制粉设备的喷嘴结构。
技术介绍
1、气雾化制粉是将金属溶液柱状喷出，然后通过气体对其雾化，使其变成小颗粒粉末。
2、现有技术中，刚进入管路的金属液之间含有空气，而且金属液初进入管道后导致下方金属液与上方金属液的流速不同，出现快速下滴的现象， 难以形成金属水柱，所以最初会以金属水滴的形式落下，又因为喷出金属液处于的空间内温度低，金属液滴体积小，热量流失快，而且与冷空气接触的面积广，所以会导致金属液滴出现轻微凝结现象，而此时通过高压高速气体冲击具有凝结现象的金属液滴，则会导致雾化的程度会变低，颗粒直径较大，无法达到规定的颗粒直径，所以上述情况难以将粉末颗粒直径缩小到一定程度，而金属液滴与金属液柱相比较，金属液柱汇集在一起热量消耗慢、与冷空气的接触面积小，凝结速度慢，所以在粉末制备之前会先等待金属液滴成为金属液柱后再进行喷气，而等待过程中滴下的金属液则成为较大颗粒，不但导致浪费，还会增加后期筛选工序，另外因为喷嘴直接与金属液接触，高温下的喷嘴需要经常更换。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种气雾化制粉设备的喷嘴结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种气雾化制粉设备的喷嘴结构，包括金属液柱成型机构，所述金属液柱成型机构包括耐热环，所述耐热环内开设有密封腔，所述耐热环的底部固定有多个连接杆，多个所述连接杆的底端固定有球塞，所述球塞的底部固定有导流锥；<...
【技术保护点】
1.一种气雾化制粉设备的喷嘴结构，包括金属液柱成型机构（1），其特征在于，所述金属液柱成型机构（1）包括耐热环（14），所述耐热环（14）内开设有密封腔（15），所述耐热环（14）的底部固定有多个连接杆（16），多个所述连接杆（16）的底端固定有球塞（17），所述球塞（17）的底部固定有导流锥（18）；
2.根据权利要求1所述的一种气雾化制粉设备的喷嘴结构，其特征在于，所述金属液柱成型机构（1）还包括开设在锥形出料嘴（13）内部的出料腔（131），所述出料腔（131）与储液腔（121）相连通，所述锥形出料嘴（13）的底部开设有出料口（132），所述球塞（17）的直径大于出料口（132）直径，所述球塞（17）套设在出料口（132）的内部，所述耐热环（14）和连接杆（16）套设在储液腔（121）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种气雾化制粉设备的喷嘴结构，其特征在于，所述连接机构（3）包括固定在进液管（11）顶端的安装法兰（32），所述连接管（25）的一端固定有密封连接头（31）。
4.根据权利要求3所述的一种气雾化制粉设备的喷嘴结构，其特征在于
5.根据权利要求4所述的一种气雾化制粉设备的喷嘴结构，其特征在于，所述安装法兰（32）外接供液管。
...【技术特征摘要】
1.一种气雾化制粉设备的喷嘴结构，包括金属液柱成型机构（1），其特征在于，所述金属液柱成型机构（1）包括耐热环（14），所述耐热环（14）内开设有密封腔（15），所述耐热环（14）的底部固定有多个连接杆（16），多个所述连接杆（16）的底端固定有球塞（17），所述球塞（17）的底部固定有导流锥（18）；
2.根据权利要求1所述的一种气雾化制粉设备的喷嘴结构，其特征在于，所述金属液柱成型机构（1）还包括开设在锥形出料嘴（13）内部的出料腔（131），所述出料腔（131）与储液腔（121）相连通，所述锥形出料嘴（13）的底部开设有出料口（132），所述球塞（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云勇，李云剑，
申请(专利权)人：福建德尔诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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