【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机肥生产，尤其涉及一种生物有机肥造粒机及造粒方法。
技术介绍
1、生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，其中动植物残体包括畜禽粪便、农作物秸秆等。
2、现有技术中，生物有机肥主要使用圆盘造粒机完成造粒，而圆盘造粒机在生产生物有机肥颗粒时，由于圆盘呈敞口设计，圆盘需要持续翻转内部的粉末原料，于是容易产生大量的灰尘，污染周围环境，并且生产出的肥料颗粒大小不一、形状多样，于是还需要经过筛选才能得出品质相对较好的肥料，整个加工流程较长、资源消耗大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中，生物有机肥的生产容易污染环境以及资源消耗大的问题，而提出的一种生物有机肥造粒机及造粒方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种生物有机肥造粒机，包括支架，还包括：顶部设有进料口的装置箱，固定连接在所述支架上；其中，所述装置箱的下端中部与两侧分别设有出料口以及回收口；两个对称设置且相互贴合的转管，均转动连接在所述装置箱内；其中，所述装置箱内固定连接有隔离块，两个所述转管的上端两侧分别贴合在装置箱的内壁以及隔离块上，所述装置箱上设有驱动两个转管持续转动的驱动部；多个滑孔，圆周分布在所述两个转管的外壁上，其中，每个所述滑孔内均滑动连接有滑柱，每根所述滑柱朝向转管外壁的一端均设有半球形凹槽，所述转管内设有驱动滑柱间歇滑动的顶压部
4、为了便于带动两个转管持续转动，优选地，所述驱动部包括固定安装在装置箱外壁上的驱动电机，两个所述转管的一端均固定安装有第一齿轮；其中，两个所述第一齿轮啮合连接，所述驱动电机的输出轴上固定安装有与其中一个第一齿轮啮合连接的主动齿轮。
5、为了便于带动两个滑柱相互抵紧，进一步地，所述顶压部件包括转动连接在支架上的第一转轴，所述转管内设有与支架固定连接的支板，所述支板上设有滑槽，所述滑槽垂直于两个转管的相切面；其中，所述滑槽内滑动连接有推板，所述第一转轴上固定连接有转盘，所述转盘的外壁转动连接有偏心设置的连杆，所述连杆的末端转动连接在推板上，所述滑柱上固定连接有限位板，所述限位板与转管的内壁之间通过第一弹簧弹性连接；所述转管的内壁固定安装有内环齿轮，所述支架与第一转轴上分别安装有相互啮合的第二齿轮与第三齿轮，所述第二齿轮与内环齿轮啮合连接。
6、为了便于收集颗粒状肥料，更进一步地，所述支板上固定连接有弧形分布的多个第一凸块，多个所述第一凸块分别朝向出料口与回收口。
7、为了防止粉料原料出现结块，进一步地，所述装置箱的内顶部设有存料腔，所述隔离块设置于存料腔内，所述装置箱的外壁设有贯穿存料腔的两个圆孔，两个所述圆孔内均插接有转杆；其中，所述转杆的外壁固定安装有位于装置箱内的转辊，所述转辊的外壁固定连接有搅拌杆，两个所述转杆的一端均固定连接有被动齿轮，所述被动齿轮与第一齿轮啮合连接。
8、为了提升搅拌杆打散原料的效果，更进一步地，所述装置箱的外壁设有往复板，两个所述转杆的一端均转动连接在往复板上，所述往复板与装置箱的外壁之间通过第二弹簧弹性连接；其中，两个所述被动齿轮的轴端外壁均固定连接有第二凸块，所述装置箱的外壁固定连接有环形分布的多个第三凸块，当所述被动齿轮转动时，所述第二凸块会依次扫过第三凸块。
9、为了使半球形凹槽更加整洁，进一步地，两个所述回收口内均转动连接有长管，两个所述长管的外壁均固定设有清理刷，所述长管的外壁固定连接有与第一齿轮啮合连接的从动齿轮。
10、为了提升清理半球形凹槽的效果，更进一步地，所述往复板与装置箱的外壁之间安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊上固定连接有吸气管与排气管；其中，所述装置箱上固定连接有内部设有空腔的内管，所述内管插接在长管内，所述内管上设有抵紧在长管内壁的开槽，所述开槽朝向转管，所述长管的内壁设有贯穿其外壁的吹气孔，所述吹气孔朝向清理刷，所述内管通过连接部与排气管连接。
11、为了对转管与滑柱进行散热，更进一步地，所述连接部包括固定连接在支架两侧的第一环形罩与第二环形罩，两个所述转管的轴端均设有多个散热孔；其中，所述第一环形罩与第二环形罩的端口分别抵紧在转管的两侧，所述排气管的末端与第一环形罩相连通，所述第二环形罩通过连接管与内管相连通。
12、一种生物有机肥的造粒方法，操作步骤如下：
13、步骤一：添加粘合剂到有机肥原料内并将其粉碎；
14、步骤二：将粉状原料投放至装置箱内；
15、步骤三：启动驱动电机，使两组带有半球形凹槽的滑柱将粉状原料挤压成球形；
16、步骤四：当滑柱上的半球形凹槽朝向出料口时，使滑柱抖动；
17、步骤五：从出料口收集颗粒状肥料。
18、与现有技术相比，本专利技术提供了一种生物有机肥造粒机，具备以下有益效果：
19、1、该生物有机肥造粒机，通过装置箱的设置，粉状原料不易从装置箱内飘出，有效减少了对周围环境的污染，使用更加的环保，而且产生的肥料颗粒大小均匀规整，均为圆球形，从而无需对其进行筛选，加工流程更快、品质更高，资源消耗也更小。
20、2、该生物有机肥造粒机，通过转管带动限位板依次扫过多个第一凸块，滑柱会在滑孔内往复抖动，从而可以将半球形凹槽内的颗粒肥料抖落到出料口内，防止颗粒肥料卡在滑槽和半球形凹槽内，保障排料效率。
21、3、该生物有机肥造粒机，通过第一齿轮与被动齿轮带动转杆转动，转杆会通过转辊带动外壁的搅拌杆在存料腔内圆周扫动，从而防止粉状物料结块而无法填充滑孔，以保证肥料的造粒效率。
22、4、该生物有机肥造粒机，通过持续转动的被动齿轮不仅可以带动搅拌杆圆周扫动，还能带动搅拌杆与往复板往复移动，以使搅拌杆可以更好的打散粉状原料，间接提升滑孔上料的均匀性。
23、5、该生物有机肥造粒机，通过从动齿轮带动长管转动，于是清理刷可以将半球形凹槽内残留的粉料与颗粒肥料扫除，保证半球形凹槽内壁的整洁，以保障后续肥料造粒的效果。
24、6、该生物有机肥造粒机，通过伸缩气囊对第一环形罩吹气，长管会通过吹气孔将气流吹到清理刷上，一方面可以使清理刷保持整洁，另一方面还能将半球形凹槽内的原料吹出，从而提升清理刷的清理效果。
25、7、该生物有机肥造粒机，通过流动的气流能带走转管上的热量，从而可以对滑柱与转管进行散热，防止滑柱温度过高而影响造粒效果，而带有温度的气流吹到清理刷与半球形凹槽内时，还可以使清理刷与半球形凹槽更加整洁，间接提升造粒效果。
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1.一种生物有机肥造粒机，包括支架(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，所述驱动部包括固定安装在装置箱(2)外壁上的驱动电机(22)，两个所述转管(8)的一端均固定安装有第一齿轮(21)；
3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，所述顶压部件包括转动连接在支架(1)上的第一转轴(14)，所述转管(8)内设有与支架(1)固定连接的支板(16)，所述支板(16)上设有滑槽(17)，所述滑槽(17)垂直于两个转管(8)的相切面；
4.根据权利要求3所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，所述支板(16)上固定连接有弧形分布的多个第一凸块(20)，多个所述第一凸块(20)分别朝向出料口(4)与回收口(5)。
5.根据权利要求2所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，所述装置箱(2)的内顶部设有存料腔(6)，所述隔离块(7)设置于存料腔(6)内，所述装置箱(2)的外壁设有贯穿存料腔(6)的两个圆孔(27)，两个所述圆孔(27)内均插接有转杆(28)；
6.根据权利
7.根据权利要求2所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，两个所述回收口(5)内均转动连接有长管(36)，两个所述长管(36)的外壁均固定设有清理刷(37)，所述长管(36)的外壁固定连接有与第一齿轮(21)啮合连接的从动齿轮(49)。
8.根据权利要求6所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，所述往复板(34)与装置箱(2)的外壁之间安装有伸缩气囊(41)，所述伸缩气囊(41)上固定连接有吸气管(44)与排气管(43)；
9.根据权利要求8所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，所述连接部包括固定连接在支架(1)两侧的第一环形罩(42)与第二环形罩(45)，两个所述转管(8)的轴端均设有多个散热孔(48)；
10.一种生物有机肥的造粒方法，包括权利要求1-9任一项所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，操作步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种生物有机肥造粒机，包括支架(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，所述驱动部包括固定安装在装置箱(2)外壁上的驱动电机(22)，两个所述转管(8)的一端均固定安装有第一齿轮(21)；
3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，所述顶压部件包括转动连接在支架(1)上的第一转轴(14)，所述转管(8)内设有与支架(1)固定连接的支板(16)，所述支板(16)上设有滑槽(17)，所述滑槽(17)垂直于两个转管(8)的相切面；
4.根据权利要求3所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，所述支板(16)上固定连接有弧形分布的多个第一凸块(20)，多个所述第一凸块(20)分别朝向出料口(4)与回收口(5)。
5.根据权利要求2所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，所述装置箱(2)的内顶部设有存料腔(6)，所述隔离块(7)设置于存料腔(6)内，所述装置箱(2)的外壁设有贯穿存料腔(6)的两个圆孔(27)，两个所述圆孔(27)内均插接有转杆(28)；
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李子轩，
申请(专利权)人：深圳市东振生物有限公司，
类型：发明
国别省市：
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