【技术实现步骤摘要】
本申请涉及高压压铸模具的领域，尤其是涉及一种定模顶出结构。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼或者冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。现有技术中的模具包括定模、动模和定模顶出结构，在动模和定模开模的过程中，顶住产品，确保产品完全和动模贴合，从而避免产品变形。
2、常规的定模顶出机构用的是弹簧结构，顶出结构靠复位杆复位，复位杆需要避开产品和浇排系统，所以通常间距较远，受模具厚度限制，定模顶板和推板的厚度比较薄，当复位杆跨度大、需要的顶出力较大时，弹簧会将顶板压变形，导致顶针凸出，凹入产品，当顶针印凹入产品过多时，使产品的生产质量降低，从而导致产品不符合接收标准。
技术实现思路
1、为了改善顶针印凹入产品的问题，本申请提供一种定模顶出结构。
2、本申请提供的一种定模顶出结构，采用如下的技术方案：
3、一种定模顶出结构，包括定模、动模和顶出装置，所述定模和动模合模时形成用于注塑的型腔，所述顶出装置连接在定模和动模之间，所述顶出装置包括抵紧组件和顶出杆，所述定模上开设有容纳顶出杆的容纳腔，所述顶出杆朝向动模的端面连接有推板，所述推板朝向动模的端面连接有顶针，所述容纳腔内壁开设有供顶针滑移的移动腔，所述顶针凸出移动腔的端部能够抵接型腔内的工件端面，所述抵紧组件连接在动模和定模上，所述顶出杆远离动模的表面设有抵紧面，所述抵紧面供抵紧组件抵紧端抵接，当所述抵紧组件抵紧端抵紧抵紧面时，驱使所述顶出杆压缩，带动所述定模朝靠
4、通过采用上述技术方案，顶出杆位于容纳腔内，驱使抵紧组件抵紧端抵紧抵紧面，带动顶出杆受压缩小，顶出杆在容纳腔内的占比空间缩小，驱使定模朝靠近动模的方向滑移，定模表面与顶针端面齐平，当型腔内的产品注塑成型时，驱使抵紧组件抵紧端脱离抵紧面，顶出杆受到的压力消失，顶出杆受自身弹力回弹，驱使定模朝远离动模的方向滑移，顶针端部在移动腔内壁滑移并凸出定模端面，凸出定模端面的顶针端部抵接型腔内的产品表面，使产品稳定脱离定模，使开模时产品不易被定模拉伸变形，同时顶出杆对推板板面均匀受力，推板不易受压形变，使顶针凸出定模的端部高度可控，保证顶针端部不易嵌入产品表面，保证产品符合接收标准，从而提高对产品的生产质量。
5、可选的，所述抵紧组件包括拉杆和转动块，所述拉杆包括转动部、抵紧部和限位部，所述转动部一端转动连接在动模表面，所述转动部另一端连接在抵紧部上，所述抵紧部表面能够抵紧抵紧面，所述限位部连接在转动部朝向定模的表面，所述转动块连接在定模朝向限位部的端面，所述转动块位于限位部远离抵紧部的一侧，当所述抵紧部表面抵紧抵紧面时，所述转动块端面抵紧限位部端面，并驱使所述定模朝靠近动模的方向滑移。
6、通过采用上述技术方案，当定模和动模合模形成型腔时，转动部朝靠近定模的方向转动，抵紧部端面抵紧抵紧面，带动顶出杆受压缩小，顶出杆在容纳腔内的体积缩小，同时转动块位于限位部远离抵紧部的一侧，且转动块表面抵紧限位部表面，带动定模朝靠近动模的方向移动，定模端面和顶针端部齐平，实现定模和动模的稳定合模。
7、可选的，所述转动块朝向限位部的表面设有限位面，所述限位面的倾斜高度随到定模的距离缩小而增大，所述限位面能够抵紧限位部表面，并导向抵紧部表面抵紧抵紧面。
8、通过采用上述技术方案，当转动部朝靠近定模的方向转动时，限位面抵紧限位部表面，并导向抵紧部表面抵紧抵紧面形成限位，减少转动块的磨损，从而延长转动块的使用寿命。
9、可选的，所述限位部朝向限位面的表面设有引导面，所述引导面的倾斜高度随到转动部的距离缩小而增大，所述引导面能够抵接限位面，并导向所述抵紧部表面抵紧抵紧面形成限位。
10、通过采用上述技术方案，当转动部朝靠近定模的方向转动时，限位面抵接引导面，并导向转动部沿引导面朝远离抵紧部的方向滑移，限位面抵紧引导面，且抵紧部表面抵紧抵紧面形成限位，减少限位部的磨损，从而延长拉杆的使用寿命。
11、可选的，所述抵紧面朝向抵紧部的表面连接有摩擦块，所述摩擦块表面能够抵紧抵紧部表面形成限位。
12、通过采用上述技术方案，当转动部朝靠近定模的方向转动时，抵紧部表面抵紧摩擦块表面，并驱使顶出杆受压形变，摩擦块表面抵紧抵紧部表面，减少抵紧面与抵紧部表面之间的磨损，从而延长顶出杆的使用寿命。
13、可选的，所述推板朝向定模的表面连接有复位杆，所述定模表面开设有供复位杆滑移的复位腔，所述复位杆的滑移方向和顶针的滑移方向相互平行，所述复位杆凸出定模的端部能够抵接动模表面，并导向定模和动模合模形成型腔。
14、通过采用上述技术方案，复位杆凸出定模的端部能够抵接动模表面，并导向定模和动模合模形成型腔，同时顶针端部与定模端面齐平，使定模在动模上不易发生偏移，实现定模和动模的稳定合模。
15、可选的，所述抵紧组件还包括定位块，所述定位块连接在动模表面，当凸出所述动模的定位块表面抵接转动部表面时，所述抵紧部表面抵紧抵紧面形成限位。
16、通过采用上述技术方案，当转动部朝靠近定模的方向转动时，抵紧部表面抵紧抵紧面形成限位，且定位块凸出动模的表面抵紧转动部表面形成定位，使工作人员无需继续驱使转动部转动，使转动部不易受压过大而断裂，从而保证转动部运行的稳定性。
17、可选的，所述抵紧组件包括复位弹性件，所述复位弹性件弹力方向的一端连接在动模表面，所述复位弹性件弹力方向的另一端连接在转动部外壁，所述复位弹性件具有弹力驱使转动部朝靠近定模的方向转动的趋势。
18、通过采用上述技术方案，复位弹性件弹力方向的一端连接在动模表面，复位弹性件弹力方向的另一端连接在转动部外壁，复位弹性件弹力驱使转动部朝靠近定模的方向转动，抵紧部表面抵紧摩擦块表面形成限位，实现对转动部的定向转动，减少工作人员的工作负担，从而提高对工件的生产效率。
19、可选的，所述抵紧组件还包括支撑块，所述支撑块连接在定模朝向顶出杆的表面，所述支撑块端面能够抵紧顶出杆表面形成支撑。
20、通过采用上述技术方案，支撑块连接在定模表面，支撑块表面能够抵紧顶出杆表面形成支撑，当顶出杆受压缩小时，支撑块表面抵紧顶出杆表面，并带动定模朝靠近动模的方向转动，实现定模和动模的稳定合模。
21、可选的，所述转动块背离导向面的表面设有传导面，所述传导面的倾斜高度随到定模的距离缩小而增大，所述限位部背离引导面的表面设有转动面，所述转动面能够抵接传导面，并导向所述转动部朝远离定模的方向转动。
22、通过采用上述技术方案，驱使转动部朝远离定模的方向转动，导向面抵接引导面，驱使转动块朝靠近抵紧部的方向滑移，传导面抵接转动面，并导向转动部朝远离定模的方向转动，使抵紧部表面与摩擦块表面之间的抵紧力消失，实现顶出杆的自动复位，减少转动块和拉杆之间的磨损，从而延长拉杆的使用寿命。
23、综上所述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定模顶出结构，其特征在于：包括定模(1)、动模(2)和顶出装置(3)，所述定模(1)和动模(2)合模时形成用于注塑的型腔(11)，所述顶出装置(3)连接在定模(1)和动模(2)之间，所述顶出装置(3)包括抵紧组件(31)和顶出杆(32)，所述定模(1)上开设有容纳顶出杆(32)的容纳腔(122)，所述顶出杆(32)朝向动模(2)的端面连接有推板(4)，所述推板(4)朝向动模(2)的端面连接有顶针(6)，所述容纳腔(122)内壁开设有供顶针(6)滑移的移动腔(123)，所述顶针(6)凸出移动腔(123)的端部能够抵接型腔(11)内的工件端面，所述抵紧组件(31)连接在动模(2)和定模(1)上，所述顶出杆(32)远离动模(2)的表面设有抵紧面(321)，所述抵紧面(321)供抵紧组件(31)抵紧端抵接，当所述抵紧组件(31)抵紧端抵紧抵紧面(321)时，驱使所述顶出杆(32)压缩，带动所述定模(1)朝靠近动模(2)的方向滑移，所述定模(1)端面和顶针(6)端面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种定模顶出结构，其特征在于：所述抵紧组件(31)包括拉杆(311)和转动
3.根据权利要求2所述的一种定模顶出结构，其特征在于：所述转动块(312)朝向限位部(3113)的表面设有限位面(3121)，所述限位面(3121)的倾斜高度随到定模(1)的距离缩小而增大，所述限位面(3121)能够抵紧限位部(3113)表面，并导向抵紧部(3112)表面抵紧抵紧面(321)。
4.根据权利要求3所述的一种定模顶出结构，其特征在于：所述限位部(3113)朝向限位面(3121)的表面设有引导面(3114)，所述引导面(3114)的倾斜高度随到转动部(3111)的距离缩小而增大，所述引导面(3114)能够抵接限位面(3121)，并导向所述抵紧部(3112)表面抵紧抵紧面(321)形成限位。
5.根据权利要求4所述的一种定模顶出结构，其特征在于：所述抵紧面(321)朝向抵紧部(3112)的表面连接有摩擦块(8)，所述摩擦块(8)表面能够抵紧抵紧部(3112)表面形成限位。
6.根据权利要求1所述的一种定模顶出结构，其特征在于：所述推板(4)朝向定模(1)的表面连接有复位杆(7)，所述定模(1)表面开设有供复位杆(7)滑移的复位腔(124)，所述复位杆(7)的滑移方向和顶针(6)的滑移方向相互平行，所述复位杆(7)凸出定模(1)的端部能够抵接动模(2)表面，并导向定模(1)和动模(2)合模形成型腔(11)。
7.根据权利要求2所述的一种定模顶出结构，其特征在于：所述抵紧组件(31)还包括定位块(313)，所述定位块(313)连接在动模(2)表面，当凸出所述动模(2)的定位块(313)表面抵接转动部(3111)表面时，所述抵紧部(3112)表面抵紧抵紧面(321)形成限位。
8.根据权利要求2所述的一种定模顶出结构，其特征在于：所述抵紧组件(31)包括复位弹性件(314)，所述复位弹性件(314)弹力方向的一端连接在动模(2)表面，所述复位弹性件(314)弹力方向的另一端连接在转动部(3111)外壁，所述复位弹性件(314)具有弹力驱使转动部(3111)朝靠近定模(1)的方向转动的趋势。
9.根据权利要求2所述的一种定模顶出结构，其特征在于：所述抵紧组件(31)还包括支撑块(315)，所述支撑块(315)连接在定模(1)朝向顶出杆(32)的表面，所述支撑块(315)端面能够抵紧顶出杆(32)表面形成支撑。
10.根据权利要求5所述的一种定模顶出结构，其特征在于：所述转动块(312)背离导向面的表面设有传导面(3122)，所述传导面(3122)的倾斜高度随到定模(1)的距离缩小而增大，所述限位部(3113)背离引导面(3114)的表面设有转动面(3115)，所述转动面(3115)能够抵接传导面(3122)，并导向所述转动部(3111)朝远离定模...
【技术特征摘要】
1.一种定模顶出结构，其特征在于：包括定模(1)、动模(2)和顶出装置(3)，所述定模(1)和动模(2)合模时形成用于注塑的型腔(11)，所述顶出装置(3)连接在定模(1)和动模(2)之间，所述顶出装置(3)包括抵紧组件(31)和顶出杆(32)，所述定模(1)上开设有容纳顶出杆(32)的容纳腔(122)，所述顶出杆(32)朝向动模(2)的端面连接有推板(4)，所述推板(4)朝向动模(2)的端面连接有顶针(6)，所述容纳腔(122)内壁开设有供顶针(6)滑移的移动腔(123)，所述顶针(6)凸出移动腔(123)的端部能够抵接型腔(11)内的工件端面，所述抵紧组件(31)连接在动模(2)和定模(1)上，所述顶出杆(32)远离动模(2)的表面设有抵紧面(321)，所述抵紧面(321)供抵紧组件(31)抵紧端抵接，当所述抵紧组件(31)抵紧端抵紧抵紧面(321)时，驱使所述顶出杆(32)压缩，带动所述定模(1)朝靠近动模(2)的方向滑移，所述定模(1)端面和顶针(6)端面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种定模顶出结构，其特征在于：所述抵紧组件(31)包括拉杆(311)和转动块(312)，所述拉杆(311)包括转动部(3111)、抵紧部(3112)和限位部(3113)，所述转动部(3111)一端转动连接在动模(2)表面，所述转动部(3111)另一端连接在抵紧部(3112)上，所述抵紧部(3112)表面能够抵紧抵紧面(321)，所述限位部(3113)连接在转动部(3111)朝向定模(1)的表面，所述转动块(312)连接在定模(1)朝向限位部(3113)的端面，所述转动块(312)位于限位部(3113)远离抵紧部(3112)的一侧，当所述抵紧部(3112)表面抵紧抵紧面(321)时，所述转动块(312)端面抵紧限位部(3113)端面，并驱使所述定模(1)朝靠近动模(2)的方向滑移。
3.根据权利要求2所述的一种定模顶出结构，其特征在于：所述转动块(312)朝向限位部(3113)的表面设有限位面(3121)，所述限位面(3121)的倾斜高度随到定模(1)的距离缩小而增大，所述限位面(3121)能够抵紧限位部(3113)表面，并导向抵紧部(3112)表面抵紧抵紧面(321)。
4.根据权利要求3所述的一种定模顶出结构，其特征在于：所述限位部(3113)...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯盛彪，
申请(专利权)人：宁波埃利特模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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