【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷绕装置，尤其涉及一种装饰板用自粘性保护膜卷绕设备。
技术介绍
1、自粘保护膜，顾名思义是一种表面自带粘性的用来保护易损表面或易脏污表面的薄膜。用来防止受保护基材表面在在运输、装配、或加工过程当中受到损害或者污染。保护膜会一直贴在受保护基材表面，直到产品送到到使用者时才被撕下抛弃。自粘保护膜应用领域广泛，可以用在不同产品表面，例如装饰板等。
2、装饰板用自粘性保护膜在生产的过程中通常需要经过塑料基材制备、自粘性底材涂布、卷绕、包装等工序才能成为成品进行发货。
3、经检索，公告号为cn218088060u的技术专利公开了一种保护膜的卷绕装置，其主要包括机体，所述机体顶部固定连接有安装座，所述安装座表面活动连接有卷盘一，所述卷盘一表面开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有托板，所述托板底部固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有连接板，所述连接板远离卷盘一的一侧固定连接有卷盘二，所述卷盘二内壁螺纹连接有控制块，所述控制块正面固定连接有转动块；转动转动块时控制块随之转动，并且因为控制块外侧设置的螺纹所以控制块向内卷盘方向移动，当控制块移动时表面的斜面与推杆接触，将推杆向外侧推动，使推杆顶部托板向外移动，因为保护膜在推板外侧进行卷绕，通过对内部直径的调整从达到调整初始圈径的效果，但在实际使用的过程中：若想将托板顶起较大的高度实现较大的目标圈径，控制块表面的斜面必须采用大角度，但采用大角度斜面的控制块又会为推动推杆增加阻力，为减少阻力又不得不加大斜面的长度，增加了控制块的行程，因此通过控制块移动顶起顶杆与顶板
技术实现思路
1、鉴于上述现有圈径变化流畅性不高，只适用于较小尺寸圈径变化的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种装饰板用自粘性保护膜卷绕设备，其目的在于：提高圈径变化的流畅度，提高圈径的变化灵活度。
3、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种装饰板用自粘性保护膜卷绕设备，其包括工作台，所述工作台上设有输送辊、张紧辊与卷绕辊，所述输送辊、张紧辊与卷绕辊的两端均设有支架，所述输送辊、张紧辊与卷绕辊的内部均设有转轴，所述输送辊、张紧辊与卷绕辊均通过转轴转动设置在支架上，所述卷绕辊的转轴上设有支撑板与两组相互平行的圆形挡板，所述支撑板设在两组圆形挡板之间，所述支撑板上设有若干组长条槽，每组所述长条槽内均滑动设有顶杆，每组所述顶杆的一端均设有圆形凸起，每组所述顶杆的另一端均设有顶板，所述转轴上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮上开设有若干弯形槽，所述圆形凸起从长条槽伸入弯形槽中，所述支撑板上转动设有连接轴，所述连接轴转动连接在圆形挡板与支撑板上，所述连接轴的一端贯穿支撑板设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述连接轴的另一端贯穿圆形挡板并设有转动螺栓。所述第二齿轮转动带动第一齿轮转动实现圆形凸起在弯形槽内移动的同时顶杆在长条槽内向支撑板的外侧移动，带动顶板移动，增大卷绕辊的直径。
4、作为本技术所述装饰板用自粘性保护膜卷绕设备的一种优选方案，其中：所述输送辊与张紧辊之间设有龙门架，所述龙门架的顶部中段设有气缸，所述气缸的输出端贯穿龙门架并设有铡刀，所述铡刀的下方设有裁剪台，所述裁剪台设在工作台上。便于对卷绕完成的保护膜进行裁断。
5、作为本技术所述装饰板用自粘性保护膜卷绕设备的一种优选方案，其中：所述输送辊为两组，两组所述输送辊竖向设置在一组支架上，两组所述输送辊之间设有间隙。保证保护膜在卷绕前能够舒展平整。
6、作为本技术所述装饰板用自粘性保护膜卷绕设备的一种优选方案，其中：所述长条槽与弯形槽均为六组，所述圆形凸起与弯形槽为间隙配合。保证所述圆形凸起在第一齿轮转动时能够在弯形槽内移动。
7、作为本技术所述装饰板用自粘性保护膜卷绕设备的一种优选方案，其中：所述连接轴靠近转动螺栓的一端外侧设有四组紧固片，每组所述紧固片的外侧均设有螺纹，四组所述紧固片设在圆形挡板的外侧，所述紧固片的外侧活动连接有紧固螺母。通过所述紧固螺母的旋紧对紧固片进行限制，通过紧固片对连接轴的摩擦力来锁死连接轴，防止连接轴转动影响六组顶板的直径。
8、作为本技术所述装饰板用自粘性保护膜卷绕设备的一种优选方案，其中：所述圆形挡板的直径大于若干组顶杆在长条槽内滑动时顶板组成的最大直径。保证卷绕的部分始终位于所述圆形挡板的限位范围内。
9、作为本技术所述装饰板用自粘性保护膜卷绕设备的一种优选方案，其中：所述工作台的下方设有四组支撑腿。为所述工作台提供支撑。
10、本技术的有益效果：
11、1.通过在支撑板上开设有长条槽，长条槽内滑动设有顶杆，顶杆上设有圆形凸起在弯形槽内移动带动顶杆移动，实现卷绕辊圈径流畅变化，在圈径变化过程中受到的阻力与不均匀力小，提高了卷绕辊的使用寿命；
12、2.通过在龙门架上设置气缸与铡刀，并在工作台上配合设置裁剪台，实现保护膜卷绕完成自动裁剪，提高了工作效率，减少了人为操作。
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1.一种装饰板用自粘性保护膜卷绕设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有输送辊(2)、张紧辊(3)与卷绕辊(4)，所述输送辊(2)、张紧辊(3)与卷绕辊(4)的两端均设有支架(5)，所述输送辊(2)、张紧辊(3)与卷绕辊(4)的内部均设有转轴(6)，所述输送辊(2)、张紧辊(3)与卷绕辊(4)均通过转轴(6)转动设置在支架(5)上，所述卷绕辊(4)的转轴(6)上设有支撑板(7)与两组相互平行的圆形挡板(8)，所述支撑板(7)设在两组圆形挡板(8)之间，所述支撑板(7)上设有若干组长条槽(9)，每组所述长条槽(9)内均滑动设有顶杆(10)，每组所述顶杆(10)的一端均设有圆形凸起(11)，每组所述顶杆(10)的另一端均设有顶板(12)，所述转轴(6)上转动连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)上开设有若干弯形槽(14)，所述圆形凸起(11)从长条槽(9)伸入弯形槽(14)中，所述支撑板(7)上转动设有连接轴(15)，所述连接轴(15)转动连接在圆形挡板(8)与支撑板(7)上，所述连接轴(15)的一端贯穿支撑板(7)设有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(13)与
2.根据权利要求1所述的装饰板用自粘性保护膜卷绕设备，其特征在于：所述输送辊(2)与张紧辊(3)之间设有龙门架(18)，所述龙门架(18)的顶部中段设有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端贯穿龙门架(18)并设有铡刀(20)，所述铡刀(20)的下方设有裁剪台(21)，所述裁剪台(21)设在工作台(1)上。
3.根据权利要求1所述的装饰板用自粘性保护膜卷绕设备，其特征在于：所述输送辊(2)为两组，两组所述输送辊(2)竖向设置在一组支架(5)上，两组所述输送辊(2)之间设有间隙。
4.根据权利要求1所述的装饰板用自粘性保护膜卷绕设备，其特征在于：所述长条槽(9)与弯形槽(14)均为六组，所述圆形凸起(11)与弯形槽(14)为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的装饰板用自粘性保护膜卷绕设备，其特征在于：所述连接轴(15)靠近转动螺栓(17)的一端外侧设有四组紧固片(22)，每组所述紧固片(22)的外侧均设有螺纹，四组所述紧固片(22)设在圆形挡板(8)的外侧，所述紧固片(22)的外侧活动连接有紧固螺母(23)。
6.根据权利要求1所述的装饰板用自粘性保护膜卷绕设备，其特征在于：所述圆形挡板(8)的直径大于若干组顶杆(10)在长条槽(9)内滑动时顶板(12)组成的最大直径。
7.根据权利要求1所述的装饰板用自粘性保护膜卷绕设备，其特征在于：所述工作台(1)的下方设有四组支撑腿(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种装饰板用自粘性保护膜卷绕设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有输送辊(2)、张紧辊(3)与卷绕辊(4)，所述输送辊(2)、张紧辊(3)与卷绕辊(4)的两端均设有支架(5)，所述输送辊(2)、张紧辊(3)与卷绕辊(4)的内部均设有转轴(6)，所述输送辊(2)、张紧辊(3)与卷绕辊(4)均通过转轴(6)转动设置在支架(5)上，所述卷绕辊(4)的转轴(6)上设有支撑板(7)与两组相互平行的圆形挡板(8)，所述支撑板(7)设在两组圆形挡板(8)之间，所述支撑板(7)上设有若干组长条槽(9)，每组所述长条槽(9)内均滑动设有顶杆(10)，每组所述顶杆(10)的一端均设有圆形凸起(11)，每组所述顶杆(10)的另一端均设有顶板(12)，所述转轴(6)上转动连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)上开设有若干弯形槽(14)，所述圆形凸起(11)从长条槽(9)伸入弯形槽(14)中，所述支撑板(7)上转动设有连接轴(15)，所述连接轴(15)转动连接在圆形挡板(8)与支撑板(7)上，所述连接轴(15)的一端贯穿支撑板(7)设有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(16)啮合，所述连接轴(15)的另一端贯穿圆形挡板(8)并设有转动螺栓(17)。
2.根据权利要求1所述的装饰板用自粘性保护膜卷绕设备，其特征在于：所述输送辊(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄自军，孙强云，高晓梅，姜嘉林，
申请(专利权)人：海阳市凌晖包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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