【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种联轴器齿圈成型模具。
技术介绍
1、联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，联轴器上的齿圈一般通过模具成型，但是现有的联轴器齿圈成型模具在使用时还存在以下不足：
2、目前，现有的联轴器齿圈成型模具结构单一，只有单个进料口，由于联轴器齿圈呈环形，熔料通过单个进料口进入型腔内部效率低下，产品各部分成型时间差异大，严重影响产品成型质量。
技术实现思路
1、本技术提供了一种联轴器齿圈成型模具，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联轴器齿圈成型模具，包括定模、型腔、压板以及料杯组，所述定模的顶部设置有型腔，所述型腔的顶部设置有压板，所述型腔的一侧设置有与其内部相连通的料杯组，所述型腔的内部设置有镶件一，所述定模的内部设置有镶件二。
3、进一步的，所述定模的顶部设置有与料杯组内部相连通的分流锥道。
4、进一步的，所述定模的底部设置有固定板一。
5、进一步的，所述定模的底部设置有上顶板，所述上顶板的底部设置有下顶板。
6、进一步的，所述下顶板的底部设置有固定板二。
7、进一步的，所述下顶板的底部位于固定板二的两侧还设置有模脚。
8、进一步的，所述模脚的底部设置有底板。
9、与现有技术相比，本技术提供
10、该联轴器齿圈成型模具，多个料杯组成料杯组，配合分流锥道，可以使得熔料快速注满型腔，保证了产品成型质量，同时保证了产品成型效率，结构精简、紧凑，符合经济效益，应用前景广阔。
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1.一种联轴器齿圈成型模具，包括定模(1)、型腔(2)、压板(3)以及料杯组(4)，其特征在于：所述定模(1)的顶部设置有型腔(2)，所述型腔(2)的顶部设置有压板(3)，所述型腔(2)的一侧设置有与其内部相连通的料杯组(4)，所述型腔(2)的内部设置有镶件一(5)，所述定模(1)的内部设置有镶件二(6)。
2.根据权利要求1所述的一种联轴器齿圈成型模具，其特征在于：所述定模(1)的顶部设置有与料杯组(4)内部相连通的分流锥道(13)。
3.根据权利要求1所述的一种联轴器齿圈成型模具，其特征在于：所述定模(1)的底部设置有固定板一(7)。
4.根据权利要求1所述的一种联轴器齿圈成型模具，其特征在于：所述定模(1)的底部设置有上顶板(8)，所述上顶板(8)的底部设置有下顶板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种联轴器齿圈成型模具，其特征在于：所述下顶板(9)的底部设置有固定板二(10)。
6.根据权利要求5所述的一种联轴器齿圈成型模具，其特征在于：所述下顶板(9)的底部位于固定板二(10)的两侧还设置有模脚(12)。>
7.根据权利要求6所述的一种联轴器齿圈成型模具，其特征在于：所述模脚(12)的底部设置有底板(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种联轴器齿圈成型模具，包括定模(1)、型腔(2)、压板(3)以及料杯组(4)，其特征在于：所述定模(1)的顶部设置有型腔(2)，所述型腔(2)的顶部设置有压板(3)，所述型腔(2)的一侧设置有与其内部相连通的料杯组(4)，所述型腔(2)的内部设置有镶件一(5)，所述定模(1)的内部设置有镶件二(6)。
2.根据权利要求1所述的一种联轴器齿圈成型模具，其特征在于：所述定模(1)的顶部设置有与料杯组(4)内部相连通的分流锥道(13)。
3.根据权利要求1所述的一种联轴器齿圈成型模具，其特征在于：所述定模(1)的底部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：金能广，张成林，陈俊友，
申请(专利权)人：宁波荣海汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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