自动对折设备制造技术

技术编号:41326051 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-13 15:03
本技术公开了一种自动对折设备,包括:上料机构,包括有上料辊;输送机构;对折机构,包括有升降平台和出料组件,出料组件设置在升降平台的上方;其中,出料组件包括有第一堆叠组件和第二堆叠组件,第一堆叠组件、第二堆叠组件和升降平台沿竖直方向依次设置,第一堆叠组件和第二堆叠组件分别驱动纸张沿水平方向往复运动,第一堆叠组件驱动纸张运动的方向与第二堆叠组件驱动纸张的运动方向相反。输送机构将上料辊上的纸卷向下释放到升降平台,第一堆叠组件驱动纸张沿水平方向运动,第二堆叠组件驱动纸张沿反方向运动,实现纸张对折,使纸张对折堆叠在升降平台上实现纸张的对折堆叠摆放,提高效率,降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化,特别涉及一种自动对折设备


技术介绍

1、印刷包装用的贴纸,一般其长度都比较大,生产时都是通过纸芯将其卷起来,但将卷起来在运输时较为占用空间,且容易使贴纸报废,现时通常都系都将贴纸交错对折,将贴纸对折叠放,然后再装入胶袋中,但手动对折效率较低,且劳动强度较大,目前主要通过手动对折贴纸,缺乏一种自动对折贴纸的设备。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种自动对折设备,能够自动对折堆叠,提高效率,降低劳动强度。

2、根据本技术的第一方面实施例的自动对折设备,包括:上料机构,包括有上料辊,所述上料辊用于释放纸卷;输送机构,用于沿竖直方向输送纸张;对折机构,包括有升降平台和出料组件,所述出料组件设置在所述升降平台的上方;其中,所述出料组件包括有第一堆叠组件和第二堆叠组件,所述第一堆叠组件、所述第二堆叠组件和升降平台沿竖直方向依次设置,所述第一堆叠组件和所述第二堆叠组件分别驱动所述纸张沿水平方向往复运动,所述第一堆叠组件驱动所述纸张运动的方向与所述第二堆叠组件驱动所述纸张的运动方向相反,以使所述纸张对折堆叠在所述升降平台。

3、根据本技术实施例的自动对折设备,至少具有如下有益效果:输送机构将上料辊上的纸卷向下释放到升降平台,第一堆叠组件驱动纸张沿水平方向运动,第二堆叠组件驱动纸张沿反方向运动,实现纸张对折,并通过第一堆叠组件和第二堆叠组件沿水平方向往复配合,使纸张对折堆叠在升降平台上,堆叠时,升降平台逐渐下降,实现纸张的对折堆叠摆放,提高效率,降低劳动强度。

4、根据本技术的一些实施例,所述第一堆叠组件包括有第一驱动件和两个第一输送辊,两根所述第一输送辊沿水平方向排列,两根所述第一输送辊相互平行,两根所述第一输送辊配合夹持所述纸张,所述第一驱动件驱动所述第一输送辊沿水平方向往复运动。

5、根据本技术的一些实施例,所述第一驱动件包括有第一气缸、第一电机、第一滑块和第一滑轨,所述第一电机设置在所述第一滑块上,所述第一滑块滑动设置在所述第一滑轨上,所述第一滑轨沿水平方向设置,所述第一电机驱动所述第一输送辊转动。

6、根据本技术的一些实施例,所述第二堆叠组件包括有第二驱动件和两块压板,两块所述压板相互平行,两块所述压板沿水平方向排列,两块所述压板之间配合限定出让所述纸张通过的缝隙,所述缝隙与所述纸张匹配,所述第二驱动件驱动两块所述压板沿水平方向往复运动。

7、根据本技术的一些实施例,所述第二驱动件包括有第二气缸、第二滑块和第二滑轨,所述压板与所述第二滑块连接,所述第二滑块滑动设置在所述第二滑轨,所述第二滑轨沿水平方向设置,所述第二气缸驱动所述第二滑块运动。

8、根据本技术的一些实施例,所述升降平台包括有第三驱动件和平板,所述第三驱动件驱动所述平板沿竖直方向运动。

9、根据本技术的一些实施例,所述第三驱动件包括有第二电机、第三滑块、第三滑轨、导杆和螺杆,所述第三滑轨、所述导杆与所述螺杆均竖直设置,所述平板与所述导杆套接,所述平板与所述第三滑块连接,所述第三滑块滑动设置在所述第三滑轨,所述螺杆与所述第三滑块螺纹连接,所述第二电机驱动所述螺杆转动。

10、根据本技术的一些实施例,所述平板设置有导向组件,所述导向组件设置包括有四块挡板,四块所述挡板均与所述平板相互垂直,四块所述挡板沿四侧围闭形成收料空间,所述第二堆叠组件设置在所述收料空间的上侧。

11、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.自动对折设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的自动对折设备,其特征在于,所述第一堆叠组件包括有第一驱动件和两个第一输送辊,两根所述第一输送辊沿水平方向排列,两根所述第一输送辊相互平行,两根所述第一输送辊配合夹持所述纸张,所述第一驱动件驱动所述第一输送辊沿水平方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的自动对折设备,其特征在于,所述第一驱动件包括有第一气缸、第一电机、第一滑块和第一滑轨,所述第一电机设置在所述第一滑块上,所述第一滑块滑动设置在所述第一滑轨上,所述第一滑轨沿水平方向设置,所述第一电机驱动所述第一输送辊转动。

4.根据权利要求1所述的自动对折设备,其特征在于,所述第二堆叠组件包括有第二驱动件和两块压板,两块所述压板相互平行,两块所述压板沿水平方向排列,两块所述压板之间配合限定出让所述纸张通过的缝隙,所述缝隙与所述纸张匹配,所述第二驱动件驱动两块所述压板沿水平方向往复运动。

5.根据权利要求4所述的自动对折设备,其特征在于,所述第二驱动件包括有第二气缸、第二滑块和第二滑轨,所述压板与所述第二滑块连接,所述第二滑块滑动设置在所述第二滑轨,所述第二滑轨沿水平方向设置,所述第二气缸驱动所述第二滑块运动。

6.根据权利要求1所述的自动对折设备,其特征在于,所述升降平台包括有第三驱动件和平板,所述第三驱动件驱动所述平板沿竖直方向运动。

7.根据权利要求6所述的自动对折设备,其特征在于,所述第三驱动件包括有第二电机、第三滑块、第三滑轨、导杆和螺杆,所述第三滑轨、所述导杆与所述螺杆均竖直设置,所述平板与所述导杆套接,所述平板与所述第三滑块连接,所述第三滑块滑动设置在所述第三滑轨,所述螺杆与所述第三滑块螺纹连接,所述第二电机驱动所述螺杆转动。

8.根据权利要求6所述的自动对折设备,其特征在于,所述平板设置有导向组件,所述导向组件设置包括有四块挡板,四块所述挡板均与所述平板相互垂直,四块所述挡板沿四侧围闭形成收料空间,所述第二堆叠组件设置在所述收料空间的上侧。

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【技术特征摘要】

1.自动对折设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的自动对折设备,其特征在于,所述第一堆叠组件包括有第一驱动件和两个第一输送辊,两根所述第一输送辊沿水平方向排列,两根所述第一输送辊相互平行,两根所述第一输送辊配合夹持所述纸张,所述第一驱动件驱动所述第一输送辊沿水平方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的自动对折设备,其特征在于,所述第一驱动件包括有第一气缸、第一电机、第一滑块和第一滑轨,所述第一电机设置在所述第一滑块上,所述第一滑块滑动设置在所述第一滑轨上,所述第一滑轨沿水平方向设置,所述第一电机驱动所述第一输送辊转动。

4.根据权利要求1所述的自动对折设备,其特征在于,所述第二堆叠组件包括有第二驱动件和两块压板,两块所述压板相互平行,两块所述压板沿水平方向排列,两块所述压板之间配合限定出让所述纸张通过的缝隙,所述缝隙与所述纸张匹配,所述第二驱动件驱动两块所述压板沿水平方向往复运动。

5.根据权利要求4所述的自动对折设...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖德荣
申请(专利权)人:江门市蓬江区新鸿基实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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