【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种防溢流的原料注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具是实现注塑成型的重要工具。
2、例如中国授权专利，公告号为：cn214726052u的一种防溢料的新型注塑模具装置。它解决了现有注塑模具易使物料溢出的问题。它包括定模以及设于定模上的动模，定模与动模之间通过导向机构相互运动，定模上设有导块，导块上开设有驱动孔，动模上设有驱动柱，驱动柱与驱动孔的中轴线重合，定模的顶面开设有成型腔，动模的底部设有与成型腔滑动配合的成型块，导块靠近成型腔一侧的顶部设有防溢条，当定模与动模合模时，防溢条靠近成型腔的一侧作用于成型块上。
3、上述的注塑模具当上模与下模进行闭合用于成型产品后，防溢条与成型腔进行作用，然而当上模向下模内部延伸时，易造成原料溢出，从而造成原料造成损失，同时还会影响产品的成型效果，降低了产品的成型美观性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种防溢流的原料注塑模具，通过设置贴板、透气孔以及防溢机构组合使用，贴板能够进一步的保持稳定性，设置透气孔当上模下压时能够使下模内部的空气排出，而原料会被压合注塑成型，设置防溢机构能够达到较好的防护效果
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防溢流的原料注塑模具，包括下模、与下模相对应的上模以及安装于下模和上模之间用于驱动上模相对于下模竖直往复的液压杆，所述下模侧壁设置有防溢机构，所述下模顶部固定有贴板，所述贴板内部开设有与下模内部相对应的透气孔；
5、所述防溢机构包括活动板、密封件、螺纹套筒、螺纹杆以及把手，所述活动板贴合于下模顶部，所述密封件贴合于上模外壁且与活动板固定，所述活动板外壁固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述下模侧壁转动连接、另一端固定有把手。
6、优选的，所述下模侧壁固定有引导杆，所述活动板内部开设有与引导杆相互匹配的引导孔。
7、优选的，所述引导杆远离下模的一端固定有挡板，所述挡板直径大于引导杆直径。
8、优选的，还包括开设于下模内部用于成型产品的腔室，所述腔室内部设置有抵触机构。
9、优选的，所述抵触机构包括垫板以及弹性部件，所述腔室底部通过弹性部件连接有垫板。
10、优选的，所述弹性部件包括活动柱、固定柱以及复位弹簧，所述活动柱固定于垫板底端，所述腔室底端内壁固定有套接活动柱的固定柱，所述活动柱通过复位弹簧与所述固定柱内壁连接。
11、(三)有益效果
12、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
13、1、通过设置贴板、透气孔以及防溢机构组合使用，贴板能够进一步的保持稳定性，设置透气孔当上模下压时能够使下模内部的空气排出，而原料会被压合注塑成型，设置防溢机构能够达到较好的防护效果，确保下模内部的原料不会发生泄漏，提升了产品的成型效果，增强了产品的成型美观性。
14、2、通过设置腔室、活动柱、固定柱、垫板以及复位弹簧组合使用，当上模与下模脱离后，在复位弹簧的作用下可以驱动垫板上升，并使活动柱在固定柱内部移动，从而使注塑后的产品向上推动，增强了设备的出料效率，操作更为简便。
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1.一种防溢流的原料注塑模具，包括下模(1)、与下模(1)相对应的上模(2)以及安装于下模(1)和上模(2)之间用于驱动上模(2)相对于下模(1)竖直往复的液压杆(3)，其特征在于：所述下模(1)侧壁设置有防溢机构，所述下模(1)顶部固定有贴板(411)，所述贴板(411)内部开设有与下模(1)内部相对应的透气孔(412)；
2.根据权利要求1所述的一种防溢流的原料注塑模具，其特征在于：所述下模(1)侧壁固定有引导杆(419)，所述活动板(413)内部开设有与引导杆(419)相互匹配的引导孔(418)。
3.根据权利要求2所述的一种防溢流的原料注塑模具，其特征在于：所述引导杆(419)远离下模(1)的一端固定有挡板(420)，所述挡板(420)直径大于引导杆(419)直径。
4.根据权利要求1所述的一种防溢流的原料注塑模具，其特征在于：还包括开设于下模(1)内部用于成型产品的腔室(511)，所述腔室(511)内部设置有抵触机构。
5.根据权利要求4所述的一种防溢流的原料注塑模具，其特征在于：所述抵触机构包括垫板(514)以及弹性部件
6.根据权利要求5所述的一种防溢流的原料注塑模具，其特征在于：所述弹性部件包括活动柱(512)、固定柱(513)以及复位弹簧(515)，所述活动柱(512)固定于垫板(514)底端，所述腔室(511)底端内壁固定有套接活动柱(512)的固定柱(513)，所述活动柱(512)通过复位弹簧(515)与所述固定柱(513)内壁连接。
...【技术特征摘要】
1.一种防溢流的原料注塑模具，包括下模(1)、与下模(1)相对应的上模(2)以及安装于下模(1)和上模(2)之间用于驱动上模(2)相对于下模(1)竖直往复的液压杆(3)，其特征在于：所述下模(1)侧壁设置有防溢机构，所述下模(1)顶部固定有贴板(411)，所述贴板(411)内部开设有与下模(1)内部相对应的透气孔(412)；
2.根据权利要求1所述的一种防溢流的原料注塑模具，其特征在于：所述下模(1)侧壁固定有引导杆(419)，所述活动板(413)内部开设有与引导杆(419)相互匹配的引导孔(418)。
3.根据权利要求2所述的一种防溢流的原料注塑模具，其特征在于：所述引导杆(419)远离下模(1)的一端固定有挡板(420)，所述挡板(420)直径大于引导杆(419...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭伟，张志远，刘功辉，洪鹏，黄建德，
申请(专利权)人：深圳市星凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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