一种远程集中控制的采卤系统技术方案

本技术公开了一种远程集中控制的采卤系统，其包括厂区、矿区、一组多级管线组和二组多级管线组，所述厂区内设置有采卤泵房、罐区、DCS中央调度室以及分析化验室；所述采卤泵房内设有多级离心泵，所述罐区内设有注水罐和卤水罐；所述矿区内设有若干采卤井组；所述DCS中央调度室内设有DCS控制终端。本技术优点在于：减少矿区地面管线和矿区道路的工程量，降低投资成本，方便矿区的生产管理；人员集中在厂区，整个矿区无常驻人员，在减员增效方面具有明显成效，有利于人员统一管理，便于员工工作生活；实现远程工艺指标监测和远程集中控制。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及采卤系统，特别是涉及一种远程集中控制的采卤系统。

技术介绍

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技术介绍
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1、目前，在天然碱矿，大多采用分枢站形式进行采卤生产，分枢站均匀分散布置在天然碱矿区，每个站内设有采卤泵房、罐区、值班室、分析化验室，来自加工厂的杂水注入站内杂水母管后分配至各个采卤井组，井组采出的卤水返回至站内储罐，再由站内输送泵送至加工厂。

2、采用分枢站方式，存在以下问题：(1)用地分散且占地面积大；(2)配套的基础设施分开建设成本高，站内的管线和阀门数量庞大导致生产操作复杂，生产成本高；(3)人员定员多且工作地点分散，造成管理困难，生产上协调、调度不及时和沟通不便利。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种建设成本低、占地面积小、减员增效的远程集中控制的采卤系统。

2、本技术由如下技术方案实施：一种远程集中控制的采卤系统，其包括厂区、矿区、一组多级管线组和二组多级管线组，所述厂区内设置有采卤泵房、罐区、dcs中央调度室以及分析化验室；所述采卤泵房内设有多级离心泵，所述罐区内设有注水罐和卤水罐；所述矿区内设有若干采卤井组；所述dcs中央调度室内设有dcs控制终端；所述注水罐的出口与所述多级离心泵的进口通过管线连接；所述多级离心泵的出口与所述一组多级管线组的一组一级管线进口端通过第一主管连接，所述第一主管上设有第一切换阀门；所述一组多级管线组的一组末级管线出口端分别对应通过地面管线与所述采卤井组的进水口连接；所述采卤井组的卤水出口通过地面管线分别对应与所述二组多级管线组的二组末级管线进口端连接；所述二组多级管线组的二组一级管线出口端与所述卤水罐的进口通过第三主管连接，所述第三主管上设有第三切换阀门；所述地面管线上设有质量流量变送器、压力变送器和电动调节阀，所述质量流量变送器、所述压力变送器的信号输出端均与所述dcs控制终端的信号输入端连接；所述dcs控制终端的信号输出端与所述电动调节阀的信号输入端连接。

3、进一步的，所述多级离心泵的出口与所述二组多级管线组的二组一级管线进口端通过第二主管连接，所述第二主管上设有第二切换阀门；所述二组多级管线组的二组末级管线出口端分别对应通过地面管线与所述采卤井组的进水口连接；所述采卤井组的卤水出口通过地面管线分别对应与所述一组多级管线组的一组末级管线进口端连接；所述一组多级管线组的一组一级管线出口端与所述卤水罐的进口通过第四主管连接，所述第四主管上设有第四切换阀门。

4、进一步的，所述一组多级管线组包括一组一级管线、一组二级管线和一组三级管线，所述一组三级管线为一组末级管线；所述一组二级管线的一端与所述一组一级管线连接，所述一组三级管线的进口端与所述一组二级管线连接；所述一组一级管线、所述一组二级管线和所述一组三级管线均埋地敷设。

5、进一步的，每根所述一组二级管线上均设有第一阀门，所述第一阀门设置于靠近所述一组一级管线的一端。

6、进一步的，所述二组多级管线组包括二组一级管线、二组二级管线和二组三级管线，所述二组三级管线为二组末级管线；所述二组二级管线的一端与所述二组一级管线连接，所述二组三级管线的进口端与所述二组二级管线连接；所述二组一级管线、所述二组二级管线和所述二组三级管线均埋地敷设。

7、进一步的，每根所述二组二级管线上均设有第二阀门，所述第二阀门设置于靠近所述二组一级管线的一端。

8、进一步的，所述地面管线上设有切断阀。

9、本技术的优点：

10、(1)减少矿区地面管线和矿区道路的工程量，降低投资成本，方便矿区的生产管理；

11、(2)人员集中在厂区，整个矿区无常驻人员，在减员增效方面具有明显成效，有利于人员统一管理，便于员工工作生活；

12、(3)通过在一组二级管线和二组二级管线上设置第一阀门和第二阀门，根据生产需要，可以通过开关一个或者多个二级管线上的阀门，来决定一根或者多根二级管线覆盖下采卤井组的投入与切除，实现局部范围内的采卤井的独立控制，不影响其他采卤井的生产；地面管线上设有切断阀，通过开关对应的切断阀来实现单井的投入与切出，同样不影响其他采卤井的生产。

13、(4)实现远程工艺指标监测和远程集中控制。

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【技术保护点】

1.一种远程集中控制的采卤系统，其特征在于，其包括厂区、矿区、一组多级管线组和二组多级管线组，所述厂区内设置有采卤泵房、罐区、DCS中央调度室以及分析化验室；所述采卤泵房内设有多级离心泵，所述罐区内设有注水罐和卤水罐；所述矿区内设有若干采卤井组；所述DCS中央调度室内设有DCS控制终端；所述注水罐的出口与所述多级离心泵的进口通过管线连接；所述多级离心泵的出口与所述一组多级管线组的一组一级管线进口端通过第一主管连接，所述第一主管上设有第一切换阀门；所述一组多级管线组的一组末级管线出口端分别对应通过地面管线与所述采卤井组的进水口连接；所述采卤井组的卤水出口通过地面管线分别对应与所述二组多级管线组的二组末级管线进口端连接；所述二组多级管线组的二组一级管线出口端与所述卤水罐的进口通过第三主管连接，所述第三主管上设有第三切换阀门；所述地面管线上设有质量流量变送器、压力变送器和电动调节阀，所述质量流量变送器、所述压力变送器的信号输出端均与所述DCS控制终端的信号输入端连接；所述DCS控制终端的信号输出端与所述电动调节阀的信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种远程集中控制的采卤系统，其特征在于，所述多级离心泵的出口与所述二组多级管线组的二组一级管线进口端通过第二主管连接，所述第二主管上设有第二切换阀门；所述二组多级管线组的二组末级管线出口端分别对应通过地面管线与所述采卤井组的进水口连接；所述采卤井组的卤水出口通过地面管线分别对应与所述一组多级管线组的一组末级管线进口端连接；所述一组多级管线组的一组一级管线出口端与所述卤水罐的进口通过第四主管连接，所述第四主管上设有第四切换阀门。

3.根据权利要求1或2所述的一种远程集中控制的采卤系统，其特征在于，所述一组多级管线组包括一组一级管线、一组二级管线和一组三级管线，所述一组三级管线为一组末级管线；所述一组二级管线的一端与所述一组一级管线连接，所述一组三级管线的进口端与所述一组二级管线连接；所述一组一级管线、所述一组二级管线和所述一组三级管线均埋地敷设。

4.根据权利要求3所述的一种远程集中控制的采卤系统，其特征在于，每根所述一组二级管线上均设有第一阀门，所述第一阀门设置于靠近所述一组一级管线的一端。

5.根据权利要求1或2所述的一种远程集中控制的采卤系统，其特征在于，所述二组多级管线组包括二组一级管线、二组二级管线和二组三级管线，所述二组三级管线为二组末级管线；所述二组二级管线的一端与所述二组一级管线连接，所述二组三级管线的进口端与所述二组二级管线连接；所述二组一级管线、所述二组二级管线和所述二组三级管线均埋地敷设。

6.根据权利要求5所述的一种远程集中控制的采卤系统，其特征在于，每根所述二组二级管线上均设有第二阀门，所述第二阀门设置于靠近所述二组一级管线的一端。

7.根据权利要求1所述的一种远程集中控制的采卤系统，其特征在于，所述地面管线上设有切断阀。

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【技术特征摘要】

1.一种远程集中控制的采卤系统，其特征在于，其包括厂区、矿区、一组多级管线组和二组多级管线组，所述厂区内设置有采卤泵房、罐区、dcs中央调度室以及分析化验室；所述采卤泵房内设有多级离心泵，所述罐区内设有注水罐和卤水罐；所述矿区内设有若干采卤井组；所述dcs中央调度室内设有dcs控制终端；所述注水罐的出口与所述多级离心泵的进口通过管线连接；所述多级离心泵的出口与所述一组多级管线组的一组一级管线进口端通过第一主管连接，所述第一主管上设有第一切换阀门；所述一组多级管线组的一组末级管线出口端分别对应通过地面管线与所述采卤井组的进水口连接；所述采卤井组的卤水出口通过地面管线分别对应与所述二组多级管线组的二组末级管线进口端连接；所述二组多级管线组的二组一级管线出口端与所述卤水罐的进口通过第三主管连接，所述第三主管上设有第三切换阀门；所述地面管线上设有质量流量变送器、压力变送器和电动调节阀，所述质量流量变送器、所述压力变送器的信号输出端均与所述dcs控制终端的信号输入端连接；所述dcs控制终端的信号输出端与所述电动调节阀的信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种远程集中控制的采卤系统，其特征在于，所述多级离心泵的出口与所述二组多级管线组的二组一级管线进口端通过第二主管连接，所述第二主管上设有第二切换阀门；所述二组多级管线组的二组末级管线出口端分别对应通过地面管线与所述采卤井组的进水口连接；所述采卤井组的卤水出口通过地面管线分别对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁喜梅，陈迎春，张少宇，张旭朋，翟丽英，李森林，杨娜，张璐，刘琪，田龙，
申请(专利权)人：内蒙古博源工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：