【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无刷直流风机，特别涉及一种无刷直流轴流风机。
技术介绍
1、无刷直流轴流风机是一种利用无刷直流电机驱动叶轮旋转，使气体流动并提高气体压力的设备。无刷直流轴流风机广泛应运于电子设备、汽车、空调等领域。然而现有无刷直流轴流风机存在以下缺陷：无刷直流轴流风机在安装时占用了较大的空间，降低了空间利用率。无刷直流轴流风机线束的数量和长度要求增加了线束的故障率和维护难度。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种无刷直流轴流风机，以解决现有技术中存在的问题。
2、为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种无刷直流轴流风机，包括风扇支架、控制板、定子、磁钢装配体和主轴。
3、所述风扇支架包括壳体和轴套。所述壳体包括端盖和侧壁。所述端盖内端面的中心延伸出轴套。所述端盖的内端面还具有嵌固槽。所述侧壁上设置有线束引出孔洞。所述轴套为中空圆管状结构。所述轴套的内壁上设置有轴承安装槽。
4、所述控制板集成电机驱动模块和控制器模块。所述控制板安装在嵌固槽中。所述控制板的线束通过线束引出孔洞引出。
5、所述定子布置在风扇支架的内腔中。所述定子套设在轴套上。所述定子与控制板之间存在间隙。
6、所述磁钢装配体包括风叶。所述风叶包括扇罩和扇叶。所述扇罩整体为包括罩底和罩壁的圆桶体结构。所述扇叶布置在罩壁的外壁上。所述扇罩的罩底设置有连接孔，罩壁内粘接有磁轭和磁钢。
7、所述磁钢装配体布置在风扇支架的内腔中。所述风扇支架通过主轴与轴
8、进一步，所述定子包括定子铁芯和绕组。所述定子铁芯上设有定子槽。所述绕组嵌装到定子槽内。
9、进一步，所述控制板的线束采用高温氟橡胶热缩管热缩固定。
10、进一步，所述主轴伸入轴套一端的端部上设置有用于限制轴向运动的轴用弹性挡圈。
11、进一步，所述轴承安装槽中设置有用于调节轴向间隙的调整垫圈。
12、进一步，所述控制板的材料为环氧层压玻璃布板。所述控制板通过粘接或螺钉固紧安装在嵌固槽中。
13、进一步，轴承为深沟球轴承。
14、进一步，所述壳体和轴套塑压成型为一体结构。
15、进一步，所述控制板和定子之间的间隙布置有隔热板。
16、进一步，所述控制板和端盖上涂抹有导热硅泥。
17、本技术的技术效果是毋庸置疑的：能有效减小产品体积，增加空间利用率，在有限的体积下尽量达到低电流高风量标准，提高风机的安装性；增强线束的耐磨性和抗切割性，防止机械损伤。避免线束受环境因素影响，延长线束的使用寿命。
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1.一种无刷直流轴流风机，其特征在于：包括风扇支架(1)、控制板(3)、定子(5)、磁钢装配体(6)和主轴(9)；
2.根据权利要求1所述的一种无刷直流轴流风机，其特征在于：所述定子(5)包括定子铁芯和绕组；所述定子铁芯上设有定子槽；所述绕组嵌装到定子槽内。
3.根据权利要求1所述的一种无刷直流轴流风机，其特征在于：所述控制板(3)的线束采用高温氟橡胶热缩管(8)热缩固定。
4.根据权利要求1所述的一种无刷直流轴流风机，其特征在于：所述主轴(9)伸入轴套(103)一端的端部上设置有轴用弹性挡圈(2)。
5.根据权利要求1所述的一种无刷直流轴流风机，其特征在于：所述轴承安装槽(1031)中设置有调整垫圈(4)。
6.根据权利要求1所述的一种无刷直流轴流风机，其特征在于：所述控制板(3)的材料为环氧层压玻璃布板；所述控制板(3)通过粘接或螺钉固紧安装在嵌固槽(1011)中。
7.根据权利要求1所述的一种无刷直流轴流风机，其特征在于：所述轴承(7)为深沟球轴承。
8.根据权利要求1所述的一种无刷直流轴流
9.根据权利要求1所述的一种无刷直流轴流风机，其特征在于：所述控制板(3)和定子(5)之间的间隙布置有隔热板。
10.根据权利要求1所述的一种无刷直流轴流风机，其特征在于：所述控制板(3)和端盖(101)上涂抹有导热硅泥。
...【技术特征摘要】
1.一种无刷直流轴流风机，其特征在于：包括风扇支架(1)、控制板(3)、定子(5)、磁钢装配体(6)和主轴(9)；
2.根据权利要求1所述的一种无刷直流轴流风机，其特征在于：所述定子(5)包括定子铁芯和绕组；所述定子铁芯上设有定子槽；所述绕组嵌装到定子槽内。
3.根据权利要求1所述的一种无刷直流轴流风机，其特征在于：所述控制板(3)的线束采用高温氟橡胶热缩管(8)热缩固定。
4.根据权利要求1所述的一种无刷直流轴流风机，其特征在于：所述主轴(9)伸入轴套(103)一端的端部上设置有轴用弹性挡圈(2)。
5.根据权利要求1所述的一种无刷直流轴流风机，其特征在于：所述轴承安装槽(1031)中设置有调整...
【专利技术属性】
技术研发人员：高俊，杨运，吴杰，唐福，邓世刚，骆高杰，
申请(专利权)人：重庆虎溪电机工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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