【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门控制，具体涉及一种阀门执行器。
技术介绍
1、阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，其中，燃气阀门作为燃气管道工程的安全配套装置，用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能，适用于城市煤气、液化石油、气天然气、氧气等多种燃气介质管路上。
2、市面上有很大一部分阀门只含有阀体、阀芯、关闭弹簧等核心部件，它不含电磁机构是不具备自动开启功能，尤其是一些启动压力很大的燃气阀门，而电磁机构提供的功率偏小是无法达到开启目的，需要将电磁机构做得很大才行，生产成本花费巨大并不适用。因此，为了对燃气管道工程中的燃气阀门达到自动化控制要求，目前是将燃气执行器应用到燃气阀门的自动化控制中，来代替原有的传统人工操作，燃气执行器是接受控制器送来的控制信号，用作阀门的自动开启控制。市面上的燃气执行器采用较多的是气动执行器，气动执行器由于其使用气源驱动具有防爆的功能，且驱动扭矩大，使用寿命长，现已广泛使用。现有的气动执行器在运行过程中由于连接气源和自身内部的机械运动，会产生较大的噪音，以及气动执行器内部机械传动结构的齿轮与齿条之间在长时间使用后容易产生较大的磨损，需要经常检修和更换，影响产品使用寿命，后期维护成本较高。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的气动执行器在运行过程中会产生较大的噪音，以及内部机械传动结构容易产生较大磨损，需要经常检修和更换，影响产品使用寿命的问题，从而提供一种输出高功率，控制性
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种阀门执行器，包括：
3、壳体，其内形成有上下密封隔开的上油腔和下油腔；
4、驱动组件，可移动设置在上油腔和下油腔之间，其包括依次相连设置的压力触发装置、油泵装置和驱动杆，所述驱动杆连接阀门；其特征在于：
5、所述压力触发装置包括压力腔和相连设置于所述压力腔中的密封盖结构和驱动膜片，所述驱动膜片将所述压力腔分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室的顶侧开设有连通所述上油腔的泄压口，所述泄压口与密封盖结构相对设置，所述密封盖结构设置有连通所述下腔室与上油腔的泄压口，该导油通道中设置有关闭于导油通道一端的单向阀结构，所述驱动膜片在下腔室的压力大于上腔室的压力时带动密封盖结构上移关闭所述泄压口；
6、所述油泵装置用于将下油腔中的绝缘油经过下腔室压入到导油通道中、通过顶开单向阀结构注入到上油腔中，使上油腔的压力大于下油腔时推动所述驱动组件下移开启阀门。
7、上述的阀门执行器中，所述密封盖结构包括碗型密封盖和设置于碗型密封盖顶部的阀芯座，所述导油通道沿阀芯座的轴向延伸贯穿设置于所述阀芯座和碗型密封盖，所述单向阀结构设置于所述阀芯座中，所述阀芯座延伸至所述泄压口中，所述泄压口中设置有套设于所述阀芯座外侧的筒套，所述碗型密封盖与驱动膜片联动配合，并在驱动膜片的带动下用于打开或关闭泄压口。
8、上述的阀门执行器中，所述密封盖结构还包括设置于碗型密封盖底部的t形限位件，所述t形限位件上贯穿设置有连通导油通道的中心通孔，所述驱动膜片的内周边密封安装在所述碗型密封盖与t形限位件之间，所述驱动膜片的外周边密封连接于所述压力腔的内壁。
9、上述的阀门执行器中，所述碗型密封盖包括设置在导油通道内的环形台阶，所述t形限位件的一端设有卡抵于环形台阶的安装卡钩。
10、上述的阀门执行器中，所述单向阀结构包括相连设置于阀芯座中的第一单向阀芯和第一弹簧，所述阀芯座的上端设有锥形口，所述第一单向阀芯的上端对应设有与锥形口适配连接的锥形部，所述第一弹簧的一端连接在所述第一单向阀芯的下端，其另一端限位卡抵在阀芯座的下端，所述第一单向阀芯在第一弹簧的弹性力驱动下带动锥形部密封关闭锥形口。
11、上述的阀门执行器中，所述压力触发装置包括与油泵装置相连构成所述压力腔的密封座、以及套设在密封座外侧的密封罩，所述泄压口成型在所述密封座顶部，所述密封座上环绕所述泄压口嵌设有密封垫，所述碗型密封盖的顶部设有与密封垫紧密接触的环形凸起，所述密封座与油泵装置之间设有密封圈。
12、上述的阀门执行器中，所述密封罩、密封座、上腔室之间设有泄油结构，所述泄油结构包括：贯穿设置在所述密封座侧壁上且连接上腔室的多个泄油孔，和设置在密封罩和密封座之间的泄油间隙，所述泄油间隙接通所述泄油孔和下油腔。
13、上述的阀门执行器中，所述密封罩与壳体之间设有将壳体内部空间分隔形成上油腔和下油腔的油封。
14、上述的阀门执行器中，所述下腔室设置有位于所述驱动膜片下方的过滤网，并在下腔室中安装有用于限位所述过滤网的限位卡圈。
15、上述的阀门执行器中，所述油泵装置包括：
16、线圈组件，其内形成有中部空腔；
17、铁芯组件，包括分设在中部空腔两端的两个静铁芯，和往复移动设置在两个静铁芯之间的柱塞体，所述柱塞体与两个静铁芯之间分别设有两个柱塞弹簧；
18、油管组件，沿中部空腔的轴向延伸穿设在两个静铁芯和柱塞体之间，所述油泵装置工作时将下油腔的绝缘油通过油管组件抽入到上腔室。
19、上述的阀门执行器中，所述油管组件包括沿轴向固定穿设于柱塞体的上油管和下油管，所述上油管伸出柱塞体一端后滑动穿设于其一所述静铁芯中，所述下油管伸出柱塞体另一端后滑动穿设于另一所述静铁芯中，所述上油管和下油管分别与两个静铁芯之间设有滑套结构，所述上油管与下油管之间设有第二单向阀芯和第二弹簧，所述第二弹簧驱动第二单向阀芯匹配抵压在下油管的端口中，所述上油管用于连通所述上腔室。
20、上述的阀门执行器中，所述驱动杆连接在位于线圈组件下端的静铁芯上，所述驱动杆上设有连接所述下油腔的进油孔，所述驱动杆与下油管相对的穿设于该静铁芯中，并在静铁芯中形成有连通下油管和进油孔的连接腔，该连接腔中相连设有第三单向阀芯和第三弹簧，所述第三弹簧驱动所述第三单向阀芯匹配抵压于所述进油孔的端口处。
21、上述的阀门执行器中，所述驱动杆上套设有包围在进油孔外侧的外置过滤网套。
22、本专利技术技术方案相比现有技术具有如下优点：
23、1.本专利技术提供的阀门执行器中，根据驱动组件由依次相连的压力触发装置、油泵装置和驱动杆组成，并作为一个整体可移动设置在壳体的上油腔和下油腔之间，在通电工作时，通过油泵装置将下油腔中的绝缘油连续不断注入到压力触发装置的下腔室和导向通道中，这时的下腔室的压力大于上腔室的压力，使驱动膜片在压力差作用下带动密封盖结构移动关闭泄压口，同时导向通道中的单向阀结构会在油压作用下被顶开，通过导油通道将下腔室与上油腔连通，从而在油泵装置连续不断供油运作下，将下油腔中的绝缘油通过导油通道输送到上油腔中，直到上油腔的压力增加到大于下油腔的临界范围时，使整个驱动组件在油压推动下带动驱动杆快速下移打开阀门。此结构设计的阀门执行器采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阀门执行器，包括：
2.根据权利要求1所述的阀门执行器，其特征在于：所述密封盖结构(5)包括碗型密封盖(51)和设置于碗型密封盖(51)顶部的阀芯座(52)，所述导油通道(7)沿阀芯座(52)的轴向延伸贯穿设置于所述阀芯座(52)和碗型密封盖(51)，所述单向阀结构(8)设置于所述阀芯座(52)中，所述阀芯座(52)延伸至所述泄压口(20)中，所述泄压口(20)中设置有套设于所述阀芯座(52)外侧的筒套(23)，所述碗型密封盖(51)与驱动膜片(6)联动配合。
3.根据权利要求2所述的阀门执行器，其特征在于：所述密封盖结构(5)还包括设置于碗型密封盖(51)底部的T形限位件(53)，所述T形限位件(53)上贯穿设置有连通导油通道(7)的中心通孔，所述驱动膜片(6)的内周边密封安装在所述碗型密封盖(51)与T形限位件(53)之间，所述驱动膜片(6)的外周边密封连接于所述压力腔的内壁。
4.根据权利要求3所述的阀门执行器，其特征在于：所述碗型密封盖(51)包括设置在导油通道(7)内的环形台阶，所述T形限位件(53)的一端设有卡抵于环形台阶的
5.根据权利要求4所述的阀门执行器，其特征在于：所述单向阀结构(8)包括相连设置于阀芯座(52)中的第一单向阀芯(81)和第一弹簧(82)，所述阀芯座(52)的上端设有锥形口(54)，所述第一单向阀芯(81)的上端对应设有与锥形口(54)适配连接的锥形部(83)，所述第一弹簧(82)的一端连接在所述第一单向阀芯(81)的下端，其另一端限位卡抵在阀芯座(52)的下端，所述第一单向阀芯(81)在第一弹簧的弹性力驱动下带动锥形部(83)密封关闭锥形口(54)。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的阀门执行器，其特征在于：所述压力触发装置(2)包括与油泵装置(3)相连构成所述压力腔的密封座(24)、以及套设在密封座(24)外侧的密封罩(25)，所述泄压口(20)成型在所述密封座(24)顶部，所述密封座(24)上环绕所述泄压口(20)嵌设有密封垫(241)，所述碗型密封盖(51)的顶部设有与密封垫(241)紧密接触的环形凸起(55)，所述密封座(24)与油泵装置(3)之间设有密封圈(242)。
7.根据权利要求6所述的阀门执行器，其特征在于：所述密封罩(25)、密封座(24)、上腔室(21)之间设有泄油结构，所述泄油结构包括：贯穿设置在所述密封座(24)侧壁上且连接上腔室(21)的多个泄油孔(26)，和设置在密封罩(25)和密封座(24)之间的泄油间隙(27)，所述泄油间隙(27)接通所述泄油孔(26)和下油腔(12)。
8.根据权利要求7所述的阀门执行器，其特征在于：所述密封罩(25)与壳体(1)之间设有将壳体(1)内部空间分隔形成上油腔(11)和下油腔(12)的油封(9)。
9.根据权利要求8所述的阀门执行器，其特征在于：所述下腔室(22)设置有位于所述驱动膜片(6)下方的过滤网(28)，并在下腔室(22)中安装有用于限位所述过滤网(28)的限位卡圈(29)。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的阀门执行器，其特征在于：所述油泵装置(3)包括：
11.根据权利要求10所述的阀门执行器，其特征在于：所述油管组件(35)包括沿轴向固定穿设于柱塞体(33)的上油管(351)和下油管(352)，所述上油管(351)伸出柱塞体(33)一端后滑动穿设于其一所述静铁芯(32)中，所述下油管(352)伸出柱塞体(33)另一端后滑动穿设于另一所述静铁芯(32)中，所述上油管(351)与下油管(352)之间设有第二单向阀芯(36)和第二弹簧(37)，所述第二弹簧(37)驱动第二单向阀芯(36)匹配抵压在下油管(352)的端口中，所述上油管(351)用于连通所述上腔室(21)。
12.根据权利要求11所述的阀门执行器，其特征在于：所述驱动杆(4)连接在位于线圈组件(31)下端的静铁芯(32)上，所述驱动杆(4)上设有连接所述下油腔(12)的进油孔(41)，所述驱动杆(4)与下油管(352)相对的穿设于该静铁芯(32)中，并在静铁芯(32)中形成有连通下油管(352)和进油孔(41)的连接腔，该连接腔中相连设有第三单向阀芯(38)和第三弹簧(39)，所述第三弹簧(39)驱动所述第三单向阀芯(38)匹配抵压于所述进油孔(41)的端口处。
...【技术特征摘要】
1.一种阀门执行器，包括：
2.根据权利要求1所述的阀门执行器，其特征在于：所述密封盖结构(5)包括碗型密封盖(51)和设置于碗型密封盖(51)顶部的阀芯座(52)，所述导油通道(7)沿阀芯座(52)的轴向延伸贯穿设置于所述阀芯座(52)和碗型密封盖(51)，所述单向阀结构(8)设置于所述阀芯座(52)中，所述阀芯座(52)延伸至所述泄压口(20)中，所述泄压口(20)中设置有套设于所述阀芯座(52)外侧的筒套(23)，所述碗型密封盖(51)与驱动膜片(6)联动配合。
3.根据权利要求2所述的阀门执行器，其特征在于：所述密封盖结构(5)还包括设置于碗型密封盖(51)底部的t形限位件(53)，所述t形限位件(53)上贯穿设置有连通导油通道(7)的中心通孔，所述驱动膜片(6)的内周边密封安装在所述碗型密封盖(51)与t形限位件(53)之间，所述驱动膜片(6)的外周边密封连接于所述压力腔的内壁。
4.根据权利要求3所述的阀门执行器，其特征在于：所述碗型密封盖(51)包括设置在导油通道(7)内的环形台阶，所述t形限位件(53)的一端设有卡抵于环形台阶的安装卡钩(531)。
5.根据权利要求4所述的阀门执行器，其特征在于：所述单向阀结构(8)包括相连设置于阀芯座(52)中的第一单向阀芯(81)和第一弹簧(82)，所述阀芯座(52)的上端设有锥形口(54)，所述第一单向阀芯(81)的上端对应设有与锥形口(54)适配连接的锥形部(83)，所述第一弹簧(82)的一端连接在所述第一单向阀芯(81)的下端，其另一端限位卡抵在阀芯座(52)的下端，所述第一单向阀芯(81)在第一弹簧的弹性力驱动下带动锥形部(83)密封关闭锥形口(54)。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的阀门执行器，其特征在于：所述压力触发装置(2)包括与油泵装置(3)相连构成所述压力腔的密封座(24)、以及套设在密封座(24)外侧的密封罩(25)，所述泄压口(20)成型在所述密封座(24)顶部，所述密封座(24)上环绕所述泄压口(20)嵌设有密封垫(241)，所述碗型密封盖(51)的顶部设有与密封垫(241)紧密接触的环形凸起(55)，所述密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乐宇，陈小威，李昊轩，
申请(专利权)人：浙江三好智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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