【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于抑尘降噪，具体涉及一种用于桥式金刚石圆盘锯荒料锯解的抑尘降噪装置及方法。
技术介绍
1、自矿山开采的石材荒料需要经过锯解加工生成毛板以进行后续生产，桥式组合式金刚石圆盘锯主轴为一种悬臂式结构，可悬挂多片圆锯片锯解石材荒料，当前因其较高的加工精度和加工效率成为了石材加工车间内的主流装备。然而在荒料锯解过程中，荒料组织晶体不断破碎成细小颗粒在空间内扩散造成大面积的粉尘污染，粉尘浓度在10mg/m3(a)以上(根据gbz 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值化学因素》相关规定，含有游离sio2的工作场所内粉尘质量浓度应在1mg/m3以下)，粉尘中的游离sio2颗粒在经过人的呼吸道进入肺部后会导致双肺弥漫结节性肺纤维化进而形成矽肺，且会引发肺源性心脏病、肺结核病等并发症，严重危害了车间员工的身心健康。
2、此外，锯解时产生的高频噪声超过120db(b)，对工人的听力也造成了严重损害(gbz/t 189 8-2007中规定，工作中，接触噪声8小时的工作场所，噪音上限不高于85db)。工人长期在高频噪音环境下工作容易产生耳鸣、胃痛胃酸、记忆力衰退等症状，严重时甚至会导致听觉器官衰竭、高音频率听力丧失、听谷损坏、影响车间员工正常交谈。噪音对人体血管的收缩与舒放也有一定影响，高频噪音可在一定程度上压迫人体血管诱发高血压，破坏车间员工的心血管系统。
3、目前针对荒料锯解作业粉尘污染采取的抑尘措施主要为湿式除尘，此方法不仅需要耗费大量水资源、而且抑尘效果不佳，此外，锯解过程中形成的尘雾也对车间加工环境
技术实现思路
1、针对上述的不足，本专利技术提供了一种用于桥式金刚石圆盘锯荒料锯解的抑尘降噪装置及方法，该抑尘降噪装置可以有效降低锯解作业空间内粉尘的质量浓度，缩小粉尘扩散范围以及对尘雾中的水分进行高效吸附与收集，以此实现对作业空间内粉尘的有效净化与控制、对冷却水资源的循环利用与再回收。同时，也可以显著降低车间内噪音幅度，削弱锯解噪音对车间外工作人员的影响，保障工作人员的身体健康，满足石材加工过程的清洁生产要求，且该装置设置安装成本低、结构简单、安全可靠。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种用于桥式金刚石圆盘锯荒料锯解的抑尘降噪装置及方法，金刚石圆盘锯安装于锯解车间的作业空间内，金刚石圆盘锯包括圆锯片以及驱动圆锯片移动的移动机构，荒料放置于荒料承板上，抑尘降噪装置包防尘罩和声屏障。防尘罩与圆锯片共同安装于锯机主轴，防尘罩包括锯片防护结构、旋转自锁机构和防尘板，旋转自锁机构连接锯片防护结构和防尘板，旋转自锁机构包括与防尘板和锯片防护结构焊接相连的板间连接外管、位于板间连接外管内部的转动主轴、安装于转动主轴前端的转动齿轮、位于转动齿轮的齿槽内的自锁拨片、与自锁拨片焊接的复位手柄以及用于连接自锁拨片与板间连接外管的弹簧连接件；声屏障设置于锯机水泥座的正前方，声屏障包括屏体和t型顶部吸声结构，声屏障内部填充有隔音材料，以实现对锯切作业的抑尘降噪。
4、防尘罩的圆锯片防护结构与原有金刚石圆盘锯圆锯片防护罩大致相同，但整体尺寸偏小，旋转自锁机构用于连接圆锯片防护结构和防尘板，其中圆锯片防护结构与板间连接外管相连，防尘板与转动主轴相连，转动主轴与转动齿轮相连接，转动齿轮与自锁拨片相接触，自锁拨片的顶端位于转动齿轮下方的齿槽内，自锁拨片与复位手柄及弹簧连接件相连接，弹簧连接件与自锁拨片和板间连接外管相连接，其中，防尘板结构尺寸设计合理，不干涉圆盘锯的正常锯解加工过程。
5、声屏障的4块屏体通过工字钢连接，其中左右两侧屏体使用螺栓将工字钢底部法兰盘与地基进行连接，中间两侧屏体底部装有万向轮，用以实现屏体的开关与折叠移动，透光观察窗对称分布于中间两侧屏体的中部，便于车间员工观察设备运行和荒料锯解加工状态，t型顶部吸声结构底面两侧设有与直立屏体连接的螺栓孔，连接件与直立屏体顶部的连接结构通过螺栓固定连接，门把手安装于每块屏体中部且靠近于屏体连接工字钢一侧，屏体模块包括位于模块内部靠近作业空间内侧的微孔铝板、与微孔铝板右侧贴合的空腔、位于模块内部最外侧的铝板、与铝板左侧贴合的全聚碳酸酯蜂窝板、与空腔右侧以及全聚碳酸酯蜂窝板左侧贴合的防尘纱、位于两侧防尘纱内侧的玻璃纱、位于两侧玻璃纱之间的超细玻璃棉。
6、在进行锯解作业前，车间员工手拉门把手将左侧屏体向左侧折叠，右侧屏体向右侧折叠，进而打开声屏障，随后使用叉车将石材荒料放置于圆盘锯下方，控制圆盘锯移动到合适的锯解加工位置，关闭声屏障，开启圆盘锯进行锯解作业直至结束。由于锯解过程中产生的尘雾被内壁面涂覆有橡胶涂层的防尘板吸附与捕集，车间内粉尘质量浓度可降低至标准限值以下，满足gbz 2.1-2019所规定的≤1mg/m3(a)要求；锯解过程中的高频噪音经过声屏障的吸收阻隔后，车间内噪音幅度可下降20db(b)以上，满足《工业企业噪声控制设计规范》gb/t 50087-2013所规定的≦85db(b)的标准限值。
7、当金刚石圆盘锯锯解荒料时，圆锯片与荒料接触面处会产生大量粉尘，由于冷却水持续喷淋圆锯片，锯解产生的粉尘被圆锯片上附着的冷却水润湿，在圆锯片高速旋转的带动作用下沿着圆锯片底部边缘切线方向向外运移，当接触到防尘板内壁面的橡胶涂层后被吸附其上。随着尘雾的不断吸附与团聚，尘雾自身所受重力作用逐渐增大，最终沉降于地面，雾滴汇合后形成水流流入水泥座后方的集水槽内，减少了粉尘污染并实现了对冷却水的收集与再利用。此外，还可以根据锯机转速对防尘板进行相应的旋转调整以期达到更好的抑尘效果。通过手动旋转防尘板带动旋转自锁机构中的转动主轴进行顺时针转动，位于主轴前端处的转动齿轮拨开自锁拨片进行旋转(齿轮上共12个齿，每转过一个齿等效于防尘板旋转30°)，当防尘板转动到适当角度时停止转动，此时自锁拨片停留在齿槽内形成自锁。一般工况下防尘板与水平面所成夹角为90°；圆锯片转速越大，粉尘的扩散距离越大，防尘板与水平面的夹角应越大，转速越小，夹角越小；锯机停止锯解时，下拉复位手柄，转动防尘板使其夹角为0°，减少其空间占用体积。锯解噪音在传播过程中，被声屏障屏体中的超细玻璃棉与全聚碳酸酯蜂窝板相继吸收与阻隔，此外，中间两侧屏体上部的t型顶部吸声结构可以进一步吸收向上方绕射的噪音，增强降噪效果，使传播至车间外的噪音强度大幅降低。
8、本专利技术的有益效果：
9、本专利技术不仅可以降低车间内粉尘质量浓度，缩小粉尘扩散污染范围，还能够对冷却水资源进行循环再利用，降低了生产成本，改善了原有湿式除尘存在的弊端，避免了环境污染；同时大大降低了车间内荒料锯解噪音的幅度，有益于车间员工的身心健康。本专利技术满足了石材加工车间的清洁生产要求，设置成本低，运行费用低且安全稳定。
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1.一种用于桥式金刚石圆盘锯荒料锯解的抑尘降噪装置，金刚石圆盘锯安装于锯解车间的作业空间内，所述金刚石圆盘锯包括圆锯片以及驱动所述圆锯片移动的移动机构，荒料放置于荒料承板上，其特征在于，所述抑尘降噪装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于桥式金刚石圆盘锯荒料锯解的抑尘降噪装置，其特征在于，所述防尘板的内壁面涂覆有橡胶涂层。
3.根据权利要求1所述的一种用于桥式金刚石圆盘锯荒料锯解的抑尘降噪装置，其特征在于，所述旋转自锁机构能够调节所述防尘板与所述锯片防护结构之间的偏转角度。
4.根据权利要求1所述的一种用于桥式金刚石圆盘锯荒料锯解的抑尘降噪装置，其特征在于，所述声屏障还包括所述屏体的屏体模块、透光观察窗、万向轮以及屏体与锯机水泥座连接的工字钢，所述万向轮能够带动所述屏体移动，所述屏体外侧设有门把手，所述门把手用于开启或关闭声屏障。
5.根据权利要求1所述的一种用于桥式金刚石圆盘锯荒料锯解的抑尘降噪装置，其特征在于，所述屏体模块包括位于屏体模块内部靠近所述作业空间内侧的微孔铝板、与所述微孔铝板右侧贴合的空腔、位于屏体模块内部最外侧
6.根据权利要求1所述的一种用于桥式金刚石圆盘锯荒料锯解的抑尘降噪装置，其特征在于，所述锯机水泥座设置于所述金刚石圆盘锯两侧，所述锯机水泥座顶部固定安装有横梁导轨，所述移动机构包括安装至所述横梁导轨之间的横梁、与锯机主轴连接的滑动架以及与所述横梁和所述滑动架均滑动连接的滑动块，所述滑动块能够沿所述横梁的水平方向以及滑动架的垂直方向滑动。
7.一种用于桥式金刚石圆盘锯荒料锯解的抑尘降噪方法，应用于如权利要求1-6任一项所述的抑尘降噪装置，其特征在于，所述抑尘降噪方法包括：
8.根据权利要求7所述的一种用于桥式金刚石圆盘锯荒料锯解的抑尘降噪方法，其特征在于，S2中所述金刚石圆盘锯锯解所述荒料时产生的粉尘在扩散过程中被所述声屏障所阻隔实现抑尘。
...【技术特征摘要】
1.一种用于桥式金刚石圆盘锯荒料锯解的抑尘降噪装置，金刚石圆盘锯安装于锯解车间的作业空间内，所述金刚石圆盘锯包括圆锯片以及驱动所述圆锯片移动的移动机构，荒料放置于荒料承板上，其特征在于，所述抑尘降噪装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于桥式金刚石圆盘锯荒料锯解的抑尘降噪装置，其特征在于，所述防尘板的内壁面涂覆有橡胶涂层。
3.根据权利要求1所述的一种用于桥式金刚石圆盘锯荒料锯解的抑尘降噪装置，其特征在于，所述旋转自锁机构能够调节所述防尘板与所述锯片防护结构之间的偏转角度。
4.根据权利要求1所述的一种用于桥式金刚石圆盘锯荒料锯解的抑尘降噪装置，其特征在于，所述声屏障还包括所述屏体的屏体模块、透光观察窗、万向轮以及屏体与锯机水泥座连接的工字钢，所述万向轮能够带动所述屏体移动，所述屏体外侧设有门把手，所述门把手用于开启或关闭声屏障。
5.根据权利要求1所述的一种用于桥式金刚石圆盘锯荒料锯解的抑尘降噪装置，其特征在于，所述屏体模块包括位于屏体模块内部靠近所述作...
【专利技术属性】
技术研发人员：张进生，许伍卓，张恒，郭京，李龙才，邬剑，
申请(专利权)人：湖北省华建石材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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