【技术实现步骤摘要】
本申请涉及基坑回填，尤其是涉及基坑回填压实装置。
技术介绍
1、基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑；开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作；开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工工程规定确定；开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入。
2、现有的建筑施工过程中，需要对基坑狭窄区域进行填充，填充后需要通过压实装置对其进行压实操作。
3、一般的小型基坑压实机大都是采用碾压法配合压轮对基坑内部的回填土层进行压实，然而当基坑内部较为潮湿时，压实机的压轮上容易粘连泥土，从而影响压实机的前进速度，降低了压实机的工作效率。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为解决当基坑内部较为潮湿时，压实机的压轮上容易粘连泥土，从而影响压实机的前进速度，降低了压实机的工作效率的问题，本申请提供了基坑回填压实装置。
2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、基坑回填压实装置，包括压实机主体，所述压实机主体的底部一端转动连接有压轮，且所述压实机主体的底部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部安装有安装箱，所述安装箱的底部固定连接有刮板，所述刮板的底端与压轮的一侧抵接，所述安装箱的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有与刮板一侧贴合的刮刀，所述安装箱
4、通过采用上述技术方案，通过设置刮板与刮刀的配合使用，在启动压实机主体驱动压轮进行转动时，使得压轮表面的粘连的泥土受到刮板的刮动产生脱离，同时通过启动往复组件可以驱动刮刀将刮板一侧堆积的泥土刮落至地面，以此有效减少了压轮表面的泥土粘连，提高了装置的工作效率。
5、进一步地，所述往复组件包括固定连接在安装箱内部的电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述安装箱的内部转动连接有螺纹杆，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
6、通过采用上述技术方案，通过设置主动齿轮与从动齿轮的配合使用，使得启动电机可以驱动滑块沿着螺纹杆的长度方向进行往复移动，以此便于实现滑块的往复移动。
7、进一步地，所述安装箱的两端对称安装有收缩组件，所述收缩组件包括固定连接在安装箱一端的滑杆，所述滑杆的一端与压实机主体滑动连接，且所述滑杆的一端套设有弹簧，所述弹簧安装在压实机主体与安装箱之间。
8、通过采用上述技术方案，通过设置滑杆与弹簧的配合使用，使得刮板与压轮表面产生抵触时，使得弹簧受到安装箱的挤压产生形变收缩，并带动刮板解除与压轮的抵触，有效减少了刮板与压轮卡死的可能性。
9、进一步地，所述刮板的底部套设有保护套头，所述保护套头通过螺丝与刮板固定连接。
10、通过采用上述技术方案，通过设置保护套头有效增加了刮板的耐磨性。
11、进一步地，所述压轮的外围开设有过水槽。
12、通过采用上述技术方案，通过设置过水槽有效提高了压轮表面的通过性，减少了水花四溅的可能性。
13、进一步地，所述压实机主体的一端转动连接有辊刷，所述辊刷（13）的一侧与压轮贴合，所述压轮的一端安装有同步件。
14、通过采用上述技术方案，通过设置同步件与辊刷的配合使用，使得压轮在转动时通过同步件可以带动辊刷进行同步旋转，并辊刷完成对压轮表面二次刷洗，进一步减少了泥土在压轮表面的堆积。
15、进一步地，所述同步件包括固定连接在压轮输出轴端的同步轮一，所述同步轮一的一端套设有同步带，所述辊刷的一端固定连接有与同步带适配的同步轮二。
16、通过采用上述技术方案，通过设置同步轮一与同步带、同步轮二的配合使用，使得压轮可以带动辊刷进行同步转动，以便于驱动辊刷进行旋转。
17、进一步地，所述压实机主体与压轮的表面据涂覆有有机硅防水涂料。
18、通过采用上述技术方案，通过设置有机硅防水涂料有效加强了压实机主体与压轮的耐锈蚀性，延长了装置的使用寿命。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
20、1.通过设置刮板与刮刀的配合使用，在启动压实机主体驱动压轮进行转动时，使得压轮表面的粘连的泥土受到刮板的刮动产生脱离，同时通过启动往复组件可以驱动刮刀将刮板一侧堆积的泥土刮落至地面，以此有效减少了压轮表面的泥土粘连，提高了装置的工作效率。
21、2.通过设置滑杆与弹簧的配合使用，使得刮板与压轮表面产生抵触时，使得弹簧受到安装箱的挤压产生形变收缩，并带动刮板解除与压轮的抵触，有效减少了刮板与压轮卡死的可能性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.基坑回填压实装置，包括压实机主体（1），其特征在于：所述压实机主体（1）的底部一端转动连接有压轮（2），且所述压实机主体（1）的底部开设有伸缩槽（3），所述伸缩槽（3）的内部安装有安装箱（4），所述安装箱（4）的底部固定连接有刮板（5），所述刮板（5）的底端与压轮（2）的一侧抵接，所述安装箱（4）的底部开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）的底部固定连接有与刮板（5）一侧贴合的刮刀（8），所述安装箱（4）的内部安装有往复组件（9）。
2.根据权利要求1所述的基坑回填压实装置，其特征在于：所述往复组件（9）包括固定连接在安装箱（4）内部的电机（91），所述电机（91）的输出端固定连接有主动齿轮（92），所述安装箱（4）的内部转动连接有螺纹杆（93），所述滑块（7）与螺纹杆（93）螺纹连接，所述螺纹杆（93）的一端固定连接有与主动齿轮（92）啮合的从动齿轮（94）。
3.根据权利要求1所述的基坑回填压实装置，其特征在于：所述安装箱（4）的两端对称安装有收缩组件（10），所述收缩组件（10）包括固定连接在安装箱（4）一端的
4.根据权利要求1所述的基坑回填压实装置，其特征在于：所述刮板（5）的底部套设有保护套头（11），所述保护套头（11）通过螺丝与刮板（5）固定连接。
5.根据权利要求1所述的基坑回填压实装置，其特征在于：所述压轮（2）的外围开设有过水槽（12）。
6.根据权利要求1所述的基坑回填压实装置，其特征在于：所述压实机主体（1）的一端转动连接有辊刷（13），所述辊刷（13）的一侧与压轮（2）贴合，所述压轮（2）的一端安装有同步件（14）。
7.根据权利要求6所述的基坑回填压实装置，其特征在于：所述同步件（14）包括固定连接在压轮（2）输出轴端的同步轮一（141），所述同步轮一（141）的一端套设有同步带（142），所述辊刷（13）的一端固定连接有与同步带（142）适配的同步轮二（143）。
8.根据权利要求1所述的基坑回填压实装置，其特征在于：所述压实机主体（1）与压轮（2）的表面据涂覆有有机硅防水涂料。
...【技术特征摘要】
1.基坑回填压实装置，包括压实机主体（1），其特征在于：所述压实机主体（1）的底部一端转动连接有压轮（2），且所述压实机主体（1）的底部开设有伸缩槽（3），所述伸缩槽（3）的内部安装有安装箱（4），所述安装箱（4）的底部固定连接有刮板（5），所述刮板（5）的底端与压轮（2）的一侧抵接，所述安装箱（4）的底部开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）的底部固定连接有与刮板（5）一侧贴合的刮刀（8），所述安装箱（4）的内部安装有往复组件（9）。
2.根据权利要求1所述的基坑回填压实装置，其特征在于：所述往复组件（9）包括固定连接在安装箱（4）内部的电机（91），所述电机（91）的输出端固定连接有主动齿轮（92），所述安装箱（4）的内部转动连接有螺纹杆（93），所述滑块（7）与螺纹杆（93）螺纹连接，所述螺纹杆（93）的一端固定连接有与主动齿轮（92）啮合的从动齿轮（94）。
3.根据权利要求1所述的基坑回填压实装置，其特征在于：所述安装箱（4）的两端对称安装有收缩组件（10），所述收缩组件（10）包括固定连接在安装箱（4）一端的滑杆（101），所述滑杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建海，马华，罗士喜，刘光耀，
申请(专利权)人：北京碧鑫水务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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