【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及箱体加工领域，特别是涉及一种箱体的加工工艺。
技术介绍
1、现有一种箱体如图1所示，箱体在生产时需要在箱体上开设有一个用于装配转轴的内孔，但是箱体的表面又是需要进行喷塑处理的，在喷塑处理时涂料及其容易进入到箱体的内孔内并附着在内孔表面，从而使得内孔表面变得的粗糙，从而影响后期转轴的转动。
2、现有一种箱体1如图1所示，箱体1在生产时需要在箱体1上开设有一个用于装配转轴的内孔11，但是箱体1的表面又是需要进行喷塑处理的，在喷塑处理时涂料及其容易进入到箱体1的内孔11内并附着在内孔11表面，从而使得内孔11表面变得的粗糙，从而影响后期转轴的转动
技术实现思路
1、本申请提供一种箱体的加工工艺，有效避免箱体喷漆时涂料进入内孔。
2、本申请提供的一种箱体的加工工艺采用如下的技术方案：
3、1.一种箱体的加工工艺，包括以下步骤：
4、s1：热熔铸铁，将融化后的铸铁浇筑到模具内，获得箱体的铸造件；
5、s2：将箱体放入退火炉内，炉温以25-55℃/h速率升温至380-420℃，保温1.5-2.5h；再以25-55℃/h速率升温至630-680℃，保温2-3h；再以55-65℃/h速率升温至960-990℃，保温5.5-8.5h；再以25-35℃/h速率降温至500-520℃，保温3.5-4.5h；最后随退火炉冷却至小于等于50℃，出炉；
6、s3：将退火后的箱体放在立式加工中心，加工箱体的下平面及固定孔位，获
7、s4：对箱体的已加工面进行喷塑处理；
8、s5：将喷塑后的箱体放置卧式加工中心的工作台上，然后使用夹具固定箱体，随后对箱体进行内孔的加工，然后再将箱体放置立车内，再进行箱体内孔槽加工。
9、通过采用上述技术方案：改变传统箱体的加工工艺，通过先对箱体进行喷塑再进行箱体内孔的加工，使得喷塑过程中的涂料无法进入到内孔表面。
10、优选的，步骤s2中的退火工艺为：将箱体放入退火炉内，炉温以25-55℃/h速率升温至380-420℃，保温1.5-2.5h）；再以25-55℃/h速率升温至630-680℃，保温2-3h；再以55-65℃/h速率升温至960-990℃，保温5.5-8.5h；再以25-35℃/h速率降温至500-520℃，保温3.5-4.5h；最后随退火炉冷却至小于等于50℃，出炉。
11、通过采用上述技术方案，能有效消除箱体内部的碳化物，提升箱体的性能。
12、优选的，步骤s5中，所述夹具包括滑移在工作台上的滑移块、固定设置在滑移块上的推杆、转动连接在滑移块上的丝杆、螺纹连接在丝杆上的压块、用于推动推杆移动的驱动部一、用以驱动丝杆转动的驱动机构，所述压块的一端螺纹连接在丝杆上、另一端滑移连接推杆上。
13、通过采用上述技术方案，当箱体放置到工作台上后，通过驱动部一推动推杆来使得滑移块滑移使得压块朝向箱体运动，在压块朝向箱体运动过程中，驱动机构会带动丝杆转动，从而使得压块下降最终抵压在箱体上，保持箱体在加工过程中的稳定性。
14、优选的，所述驱动机构为套设在丝杆上的齿轮和用于驱动齿轮转动的驱动组件。
15、通过采用上述技术方案，通过使用驱动组件驱动齿轮转动，从而带动丝杆转动。
16、优选的，所述驱动组件为沿竖直方向固定在工作台上的两块固定块和滑移在两块固定块之间的齿条。
17、通过采用上述技术方案，当滑块朝向箱体滑移时，齿轮会在齿条上滚动，齿条的滚动会带动丝杆转动，从而实现压块的下移，最终使得压块抵压到箱体上，然后按压齿条，使得齿条向下运动脱离齿轮，从而使得压块抵压箱体时，降低齿轮转动的可能性，从而保证压块对箱体的抵压。
18、本专利技术技术效果主要体现在以下方面：
19、本专利技术通过改变传统箱体的加工工艺，通过先对箱体进行喷塑再进行箱体内孔的加工，使得喷塑过程中的涂料无法进入到内孔表面；
20、本专利技术通过齿轮和齿条的配合使得丝杆转动从而控制抵压块的移动；
21、本专利技术在箱体加工过程中驱动部一始终驱动推杆朝向箱体运动，从而使得压块始终抵压箱体，保证箱体加工的稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种箱体的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种箱体的加工工艺，其特征在于：步骤S2中的退火工艺为：将箱体(1)放入退火炉内，炉温以25-55℃/h速率升温至380-420℃，保温1.5-2.5h）；再以25-55℃/h速率升温至630-680℃，保温2-3h；再以55-65℃/h速率升温至960-990℃，保温5.5-8.5h；再以25-35℃/h速率降温至500-520℃，保温3.5-4.5h；最后随退火炉冷却至小于等于50℃，出炉。
3.根据权利要求1所述的一种箱体的加工工艺，其特征在于：步骤S5中，所述夹具(3)包括滑移在工作台(21)上的滑移块(31)、固定设置在滑移块(31)上的推杆(32)、转动连接在滑移块(31)上的丝杆(33)、螺纹连接在丝杆(33)上的压块(34)、用于推动推杆(32)移动的驱动部一(35)、用以驱动丝杆(33)转动的驱动机构(4)，所述压块(34)的一端螺纹连接在丝杆(33)上、另一端滑移连接推杆(32)上。
4.根据权利要求3所述的一种箱体的加工工艺，其特征在于：所述驱动机
5.根据权利要求4所述的一种箱体的加工工艺，其特征在于：所述驱动组件(42)为沿竖直方向固定在工作台(21)上的两块固定块(421)和设于两个固定块(421)之间并用于和齿轮(41)啮合的齿条(422)。
...【技术特征摘要】
1.一种箱体的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种箱体的加工工艺，其特征在于：步骤s2中的退火工艺为：将箱体(1)放入退火炉内，炉温以25-55℃/h速率升温至380-420℃，保温1.5-2.5h）；再以25-55℃/h速率升温至630-680℃，保温2-3h；再以55-65℃/h速率升温至960-990℃，保温5.5-8.5h；再以25-35℃/h速率降温至500-520℃，保温3.5-4.5h；最后随退火炉冷却至小于等于50℃，出炉。
3.根据权利要求1所述的一种箱体的加工工艺，其特征在于：步骤s5中，所述夹具(3)包括滑移在工作台(21)上的滑移块(31)、固定设置在滑移块(31)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王迪，王一帆，陈新强，孙魏东，刘伢，潘君斌，
申请(专利权)人：温岭市文昌数控机床设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。