【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材的制备生产，具体涉及一种制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒、挤压装置及挤压方法。
技术介绍
1、宽幅薄壁铝型材是指总宽度较大且壁厚较薄的铝型材，广泛应用于新能源汽车电池下壳体底板/水冷板、货车厢壁板、高速列车和地铁厢板、储能水冷一体板、舰船地板等，在宽度更大、壁厚更薄的情况下，生产时拼接焊缝减少、总重量降低，可以大大降低生产成本，市场需求旺盛。
2、目前绝大部分的铝型材挤压都是采用圆铸锭，生产时将圆铸锭放入内腔为直通圆、内径尺寸比铸锭直径大5-10mm的挤压筒中，通过挤压杆推动其流入与挤压筒另一头紧密配合、提前设计好型腔和工作带尺寸的模具中，强制其从模孔流出从而生产各种截面的铝型材，挤压型材的宽厚比(即型材的宽度b与壁厚t之比b/t)是表征宽幅薄壁的重要指标，也是反映型材加工难度的最主要指标，型材的宽厚比越大，其成型就越困难。
3、传统的圆铸锭挤压方法一般只能生产宽度比圆铸锭直径小的型材，为了生产更大宽度的铝型材，需要使用更大型的挤压机，而大型挤压生产线的费用高昂，增加了制作的成本，与此同时，挤压生产铝型材还受到挤压比的限制(挤压比＝挤压筒内径面积÷型材截面积)，过大的挤压比会超出设备的能力导致无法挤出或损坏设备，难以生产宽幅薄壁铝型材。
技术实现思路
1、基于此，为了解决难以生产宽幅薄壁铝型材的问题，本专利技术的其中一个目的在于提供一种制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，其具体技术方案如下:
2、一种制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，包括挤压筒本
3、进一步地，所述第一内腔的出口端与所述第二内腔的进口端形状和大小相匹配，所述第二内腔的出口端设置为矩形。
4、进一步地，所述第二内腔出口端的横截面积小于所述第二内腔进口端的横截面积。
5、进一步地，所述第二内腔的出口端的宽高比的范围设置为1.5-10。
6、进一步地，所述第一内腔和所述第二内腔在水平方向上的中心线位于同一位置上。
7、进一步地，所述挤压筒本体包括第一筒体，所述第一内腔和所述第二内腔设置在所述第一筒体内，所述第一内腔和所述第二内腔与第一筒体一体成型。
8、进一步地，所述挤压筒本体包括第二筒体和第三筒体，所述第二筒体和所述第三筒体可拆卸连接，所述第一内腔设置在所述第二筒体内，所述第二内腔设置在所述第三筒体内。
9、本专利技术的另一个目的在于提供一种制备宽幅薄壁铝型材的挤压装置。
10、一种制备宽幅薄壁铝型材的挤压装置，包括挤压杆、挤压模以及上述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，所述第二内腔的出口端与所述挤压模连通，所述挤压杆能够进入所述第一内腔内。
11、进一步地，所述挤压模包括上模和下模，所述上模上具有多个轴向贯穿的分流孔，所述下模内从上往下依次设置有模腔、下模工作带和型材流出口，所述模腔、下模工作带和型材流出口之间互相连通，各分流孔与所述模腔连通，所述第二内腔的出口端与各分流孔连通。
12、本专利技术的另一个目的在于提供一种制备宽幅薄壁铝型材的挤压方法。
13、一种制备宽幅薄壁铝型材的挤压方法，应用于上述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压装置，包括以下步骤：s1、将挤压筒进行加热并保证温度均匀；s2、准备圆铸锭，将圆铸锭进行加热；s3、将挤压模进行预热；s4、将挤压模安装在挤压机模座上，并将其与挤压筒出口端紧密的靠紧和配合在一起；s5、将圆铸锭放入挤压筒本体内，从挤压筒本体的入口端推入，在挤压杆的作用下按设定的速度向前推进，依次经过第一内腔和第二内腔，最后从挤压模成型生产出宽幅薄壁铝型材。
14、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒通过设置挤压筒本体，挤压筒本体内设置有第一内腔和第二内腔，第二内腔出口端的宽度大于第一内腔的直径，第二内腔出口端的高度小于第一内腔的直径，能够有效改变金属流动的形状，在金属体积不变的情况下，圆铸锭的高度不断减小，两侧金属向左右扩展，宽度不断增加，在出口处逐渐变成一个具有一定宽高比的、扁平的矩形铸锭，更加接近宽幅型材本身的轮廓，在使用圆铸锭挤压时，能够挤出远超过圆铸锭直径的宽幅型材，中小型挤压机就可以生产宽幅型材，大大降低了设备成本和生产成本，同时，使用更小直径圆铸锭生产宽幅型材可以有效降低挤压比，从而生产出壁厚更薄的型材，本专利技术的制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒解决了传统圆铸锭难以挤压宽幅薄壁铝型材的问题，在生产相同的宽幅薄壁铝型材时，所需的设备吨位大幅减小，生产难度大幅降低，节约了设备投资和生产成本。
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1.一种制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，其特征在于，包括：挤压筒本体(1)，所述挤压筒本体(1)内设置有第一内腔(11)和第二内腔(12)，所述第一内腔(11)与所述第二内腔(12)连通，所述第一内腔(11)的出口端与所述第二内腔(12)的进口端之间平滑过渡，所述第二内腔(12)出口端的宽度大于所述第一内腔(11)的直径，所述第二内腔(12)出口端的高度小于所述第一内腔(11)的直径。
2.根据权利要求1所述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，其特征在于，所述第一内腔(11)的出口端与所述第二内腔(12)的进口端形状和大小相匹配，所述第二内腔(12)的出口端设置为矩形。
3.根据权利要求1所述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，其特征在于，所述第二内腔(12)出口端的横截面积小于所述第二内腔(12)进口端的横截面积。
4.根据权利要求1所述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，其特征在于，所述第二内腔(12)的出口端的宽高比的范围设置为1.5-10。
5.根据权利要求1所述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，其特征在于，所述第一内腔(11)和所述第二内腔(12)
6.根据权利要求1-5任意一项所述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，其特征在于，所述挤压筒本体(1)包括第一筒体(13)，所述第一内腔(11)和所述第二内腔(12)设置在所述第一筒体(13)内，所述第一内腔(11)和所述第二内腔(12)与所述第一筒体(13)一体成型。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，其特征在于，所述挤压筒本体(1)包括第二筒体(14)和第三筒体(15)，所述第二筒体(14)和所述第三筒体(15)可拆卸连接，所述第一内腔(11)设置在所述第二筒体(14)内，所述第二内腔(12)设置在所述第三筒体(15)内。
8.一种制备宽幅薄壁铝型材的挤压装置，其特征在于，包括挤压杆、挤压模(2)以及如权利要求1-5任意一项所述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，所述第二内腔(12)的出口端与所述挤压模(2)连通，所述挤压杆能够进入所述第一内腔(11)内。
9.根据权利要求8所述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压装置，其特征在于，所述挤压模(2)包括上模(21)和下模(22)，所述上模(21)上具有多个轴向贯穿的分流孔(211)，所述下模(22)内从上往下依次设置有模腔(221)、下模工作带(222)和型材流出口(223)，所述模腔(221)、下模工作带(222)和型材流出口(223)之间互相连通，各分流孔(211)与所述模腔(221)连通，所述第二内腔(12)的出口端与各分流孔(211)连通。
10.一种制备宽幅薄壁铝型材的挤压方法，应用于如权利要求8所述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，其特征在于，包括：挤压筒本体(1)，所述挤压筒本体(1)内设置有第一内腔(11)和第二内腔(12)，所述第一内腔(11)与所述第二内腔(12)连通，所述第一内腔(11)的出口端与所述第二内腔(12)的进口端之间平滑过渡，所述第二内腔(12)出口端的宽度大于所述第一内腔(11)的直径，所述第二内腔(12)出口端的高度小于所述第一内腔(11)的直径。
2.根据权利要求1所述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，其特征在于，所述第一内腔(11)的出口端与所述第二内腔(12)的进口端形状和大小相匹配，所述第二内腔(12)的出口端设置为矩形。
3.根据权利要求1所述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，其特征在于，所述第二内腔(12)出口端的横截面积小于所述第二内腔(12)进口端的横截面积。
4.根据权利要求1所述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，其特征在于，所述第二内腔(12)的出口端的宽高比的范围设置为1.5-10。
5.根据权利要求1所述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，其特征在于，所述第一内腔(11)和所述第二内腔(12)在水平方向上的中心线位于同一位置上。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，其特征在于，所述挤压筒本体(1)包括第一筒体(13)，所述第一内腔(11)和所述第二内腔(12)设置在所述第一筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员：项胜前，柯彬，蔡月华，朱世安，李江峰，宋东福，
申请(专利权)人：广东豪美技术创新研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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