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【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属热轧,尤其涉及一种铝合金带的热轧方法。
技术介绍
1、现有技术中的热轧后的铝合金,难以满足罐体料、高压阳极箔、6016汽车板等高品质铝合金的深冲要求。
技术实现思路
1、有鉴于此,本申请实施例期望提供一种铝合金带的热轧方法,以在热轧工序中更好地控制铝合金的组织织构和再结晶。
2、本申请实施例提供一种铝合金带的热轧方法,包括:
3、热轧步骤:通过多个机架依次对带状坯料进行多道次轧制,其中,末道次的热轧终了温度为360℃~400℃;
4、冷却降温步骤:通过冷却降温装置对热轧终了后的铝合金带进行降温处理,以将铝合金带的温度降低至不超过320℃;
5、卷材步骤:对经过冷却降温步骤后的铝合金带进行卷绕。
6、一些实施方案中,所述热轧步骤的轧制速度为7~8m/s。
7、一些实施方案中,所述冷却降温装置与末端的机架的热轧出口的距离为7~8m。
8、一些实施方案中,所述热轧步骤的热轧终了时刻至所述冷却降温步骤之间的时间间隔至少为1秒。
9、一些实施方案中,所述热轧步骤的热轧终了时刻至所述冷却降温步骤之间的时间间隔至少为1~2秒。
10、一些实施方案中,在所述冷却降温步骤之后,且所述卷材步骤之前,所述热轧方法还包括:
11、吹扫步骤,通过吹扫装置对铝合金带表面的残液进行吹扫。
12、一些实施方案中,所述带状坯料的厚度为38~42mm,所述带热轧终了的厚度为
13、一些实施方案中,所述热轧步骤的总压下量为4%~6.5%。
14、一些实施方案中,所述热轧步骤的各个热轧道次中,从始端向末端的方向,单道次的压下量依次增大。
15、一些实施方案中,道次的压下量为50%~60%。
16、本申请实施例的铝合金带的热轧方法,通过冷却降温装置对热轧终了的铝合金带进行降温处理,使其温度降至不超过320℃的温度,以避免后续的层间粘伤、黑丝黑点的问题,因此,使得在热轧过程中可以将末道次的热轧终了温度控制在360℃~400℃,提升晶粒的再结晶温度,使铝合金的晶粒分布更均匀,有利于提升铝合金的立方织构的占比,材料深冲性更好。
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1.一种铝合金带的热轧方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的铝合金带的热轧方法,其特征在于,所述热轧步骤的轧制速度为7~8m/s。
3.根据权利要求2所述的铝合金带的热轧方法,其特征在于,所述冷却降温装置与末端的机架的热轧出口的距离为7~8m。
4.根据权利要求1所述的铝合金带的热轧方法,其特征在于,所述热轧步骤的热轧终了时刻至所述冷却降温步骤之间的时间间隔至少为1秒。
5.根据权利要求4所述的铝合金带的热轧方法,其特征在于,所述热轧步骤的热轧终了时刻至所述冷却降温步骤之间的时间间隔至少为1~2秒。
6.根据权利要求1所述的铝合金带的热轧方法,其特征在于,在所述冷却降温步骤之后,且所述卷材步骤之前,所述热轧方法还包括:
7.根据权利要求1所述的铝合金带的热轧方法,其特征在于,所述带状坯料的厚度为38~42mm,所述带状坯料的热轧终了的厚度为1.8~2.5mm。
8.根据权利要求1所述的铝合金带的热轧方法,其特征在于,所述热轧步骤的总压下量为4%~6.5%。
9.根据权利要求
10.根据权利要求9所述的铝合金带的热轧方法,其特征在于,末道次的压下量为50%~60%。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金带的热轧方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的铝合金带的热轧方法,其特征在于,所述热轧步骤的轧制速度为7~8m/s。
3.根据权利要求2所述的铝合金带的热轧方法,其特征在于,所述冷却降温装置与末端的机架的热轧出口的距离为7~8m。
4.根据权利要求1所述的铝合金带的热轧方法,其特征在于,所述热轧步骤的热轧终了时刻至所述冷却降温步骤之间的时间间隔至少为1秒。
5.根据权利要求4所述的铝合金带的热轧方法,其特征在于,所述热轧步骤的热轧终了时刻至所述冷却降温步骤之间的时间间隔至少为1~2秒。
6.根据权利要求1所述的铝合...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜远军,代嘉壕,孙鹏,
申请(专利权)人:北京弥天科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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