【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气除尘脱硫设备，具体涉及一种烟气除尘脱硫塔。
技术介绍
1、城市空气中的so2污染物，主要来自工业生产过程中烟道气的排放，从烟道气中排出的so2其中约58％是由于煤的燃烧产生的，约20％是由于石油产品的燃烧产生的，其他工业过程，如冶炼、石油提炼、炼焦、制造硫酸和造纸等产生的约占20％，由此可见，so2主要是燃料燃烧造成的，因此，对so2的防治，重点是控制与能源活动有关的排放，使得烟气符合排放标准。
2、现有的工业生产中产生的含硫含尘烟气的处理方式一般是将其通入到脱硫吸收液(例如氢氧化钠溶液)中进行处理，现有的含硫含尘烟气在通入到脱硫吸收液中前由于缺少对烟气中灰尘处理的装置，当灰尘进入到脱硫吸收液中会使得吸收液被污染，存在降低吸收液性能的可能，且缺少对烟气重复处理的装置，处理后的烟气中的含硫量不方便及时控制。
3、为此，提出一种烟气除尘脱硫塔。
技术实现思路
1、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
2、一种烟气除尘脱硫塔，包括罐体，所述罐体的底部四角处均焊接有支撑腿，罐体的一侧面上方固定连通有进气管，罐体的内部固定连接有圆板，圆板内开设有若干均匀分布的通孔，圆板的上表面放置有活性炭块，罐体的内部焊接有漏斗，且漏斗位于圆板的正下方，罐体的一侧面安装有第一风机，第一风机的输入端安装有第一管道，第一管道贯穿罐体并与漏斗的下端固定连通，第一风机的输出端安装有第二管道，第二管道延伸至罐体的内部下方，罐体的一侧面固定连通有进液管，罐体的下
3、进一步地，所述第三管道的一端位于罐体的内部上方，且第三管道和第四管道上均安装有阀门，第三管道上阀门的位置高于第四管道一端的位置。
4、进一步地，所述罐体的侧面固定连通有若干出料管，出料管的一端位于活性炭块的边缘处，出料管的另一端表面螺纹连接有收纳瓶。
5、使用时，通过出料管可以让活性炭块表面被过滤掉的灰尘流落到收纳瓶内，方便对灰尘进行收集。
6、进一步地，所述罐体上端安装有电机，电机的输出端通过联轴器贯穿罐体并安装有转轴，转轴的表面下方固定连接有两个对称设置的刮板，刮板与活性炭块的上表面接触。
7、使用时，通过启动电机可以带动转轴转动，转轴转动可以带动刮板刮活性炭块的表面，以此可以将活性炭块表面的灰尘刮到出料管内，方便对灰尘收集。
8、进一步地，所述活性炭块为“凸”形结构。
9、使用时，通过“凸”形的活性炭块可以方便其表面的灰尘躺到出料管内并掉落到收纳瓶内。
10、进一步地，所述罐体内部上方固定连接有限位杆，转轴贯穿限位杆，转轴与限位杆转动连接。
11、使用时，通过限位杆可以对转轴限位，方便转轴能稳定的转动。
12、本技术的有益效果如下：
13、1、本技术使用时通过将含硫含尘烟气通过进气管与罐体连通，通过启动第一风机可以将罐体内圆板上方的烟气吸到漏斗内，含硫含尘烟气经过活性炭块后被初步过滤，有效地降低了灰尘对后续脱硫吸收液的污染，并通过圆板表面的通孔经过第一管道和第二管道到达脱硫吸收液内进行脱硫处理，处理后的烟气通过第二风机抽出，处理后的烟气经过第二风机抽出时，关闭第三管道上的阀门，打开第四管道上的阀门可以排出烟气，并且可以对烟气进行取样，判断其是否符合排放标准，通过关闭第四管道上的阀门，打开第三管道上的阀门可以通过第二风机将罐体内处理后的烟气抽到第三管道内进入到罐体内部上方并到达罐体内部下方重新进行过滤和脱硫处理，有效的提高了含硫含尘烟气处理的效果。
14、2、本技术通过启动电机可以带动转轴转动，转轴转动可以带动刮板刮活性炭块的表面，以此可以将活性炭块表面的灰尘刮到出料管内，方便对灰尘收集。
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1.一种烟气除尘脱硫塔，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的底部四角处均焊接有支撑腿(2)，罐体(1)的一侧面上方固定连通有进气管(3)，罐体(1)的内部固定连接有圆板(4)，圆板(4)内开设有若干均匀分布的通孔，圆板(4)的上表面放置有活性炭块(5)，罐体(1)的内部焊接有漏斗(6)，且漏斗(6)位于圆板(4)的正下方，罐体(1)的一侧面安装有第一风机(7)，第一风机(7)的输入端安装有第一管道(8)，第一管道(8)贯穿罐体(1)并与漏斗(6)的下端固定连通，第一风机(7)的输出端安装有第二管道(9)，第二管道(9)延伸至罐体(1)的内部下方，罐体(1)的一侧面固定连通有进液管，罐体(1)的下端固定连通有出液管，进液管和出液管上均安装有阀门，罐体(1)的内部下方盛放有脱硫吸收液(10)，且第二管道(9)下端位于脱硫吸收液(10)内，罐体(1)的另一侧面安装有第二风机(11)，第二风机(11)的输入端与罐体(1)连通，第二风机(11)的输出端安装有第三管道(12)，第三管道(12)与罐体(1)的另一侧面上方固定连通，第三管道(12)的一侧固定连通有第四管道(13)。>
2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫塔，其特征在于，所述第三管道(12)的一端位于罐体(1)的内部上方，且第三管道(12)和第四管道(13)上均安装有阀门，第三管道(12)上阀门的位置高于第四管道(13)一端的位置。
3.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫塔，其特征在于，所述罐体(1)的侧面固定连通有若干出料管(14)，出料管(14)的一端位于活性炭块(5)的边缘处，出料管(14)的另一端表面螺纹连接有收纳瓶(15)。
4.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫塔，其特征在于，所述罐体(1)上端安装有电机(16)，电机(16)的输出端通过联轴器贯穿罐体(1)并安装有转轴(17)，转轴(17)的表面下方固定连接有两个对称设置的刮板(18)，刮板(18)与活性炭块(5)的上表面接触。
5.根据权利要求4所述的一种烟气除尘脱硫塔，其特征在于，所述活性炭块(5)为“凸”形结构。
6.根据权利要求4所述的一种烟气除尘脱硫塔，其特征在于，所述罐体(1)内部上方固定连接有限位杆(19)，转轴(17)贯穿限位杆(19)，转轴(17)与限位杆(19)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘脱硫塔，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的底部四角处均焊接有支撑腿(2)，罐体(1)的一侧面上方固定连通有进气管(3)，罐体(1)的内部固定连接有圆板(4)，圆板(4)内开设有若干均匀分布的通孔，圆板(4)的上表面放置有活性炭块(5)，罐体(1)的内部焊接有漏斗(6)，且漏斗(6)位于圆板(4)的正下方，罐体(1)的一侧面安装有第一风机(7)，第一风机(7)的输入端安装有第一管道(8)，第一管道(8)贯穿罐体(1)并与漏斗(6)的下端固定连通，第一风机(7)的输出端安装有第二管道(9)，第二管道(9)延伸至罐体(1)的内部下方，罐体(1)的一侧面固定连通有进液管，罐体(1)的下端固定连通有出液管，进液管和出液管上均安装有阀门，罐体(1)的内部下方盛放有脱硫吸收液(10)，且第二管道(9)下端位于脱硫吸收液(10)内，罐体(1)的另一侧面安装有第二风机(11)，第二风机(11)的输入端与罐体(1)连通，第二风机(11)的输出端安装有第三管道(12)，第三管道(12)与罐体(1)的另一侧面上方固定连通，第三管道(12)的一侧固定连通有第四管道(13)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，仲蕾，万云波，
申请(专利权)人：常州启程环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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