【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承组装，具体为一种双轴承压装机。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在与部分工件进行组装时，需要利用压装机将轴承压至工件内部。
2、现有的压装机在将轴承压至工件内部的工作过程中，单次仅能压装一个轴承，而部分工件的两侧均需安装轴承，对于这类工件进行压装轴承时，在压装一个轴承后，需将工件翻转，再压装一个轴承，这样导致轴承与工件压装耗时较长，压装效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种能够提高轴承压装效率的电机壳的双轴承压装机，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双轴承压装机，包括气缸一，所述气缸一的上侧通过四个呈矩形阵列分布的支撑柱固定连接有隔板，所述隔板的上端设置有工件，且所述工件通过可移动定位托板与所述隔板滑动连接，所述工件的上侧安装有限位罩，且所述限位罩与所述隔板之间的连接方式为固定连接，所述气缸一的活塞杆的上端固定嵌有顶柱，所述顶柱的上端中心处固定嵌有立杆，且所述立杆的直径小于轴承的内圈直径，所述隔板的上下两侧分别安装有两个送料结构一，两个所述送料结构一分别在所述隔板的上下两侧送料。
3、优选的，所送料结构一包括气缸二，且所述气缸二与所述隔板活动贴合，气缸二为带导杆薄型气缸。
4、优选的，所述送料结构一的外侧固定安装有导轨，所述导轨的外侧固定安装有两个呈对称分布的
5、优选的，所述固定角板通过固定螺钉与所述隔板固定连接，固定角板上开设有用于固定螺钉贯穿的通孔，所述气缸二导杆的端部固定套接有滑块。
6、优选的，所述滑块与所述导轨之间的连接方式为滑动连接，所述滑块的外侧固定连接有托料板，托料板能够托着轴承移动。
7、优选的，所述托料板位于所述导轨的内侧，且所述托料板与所述导轨之间的连接方式为滑动连接，托料板由金属材料制成。
8、优选的，所述托料板上开设有半开放直槽，且半开放直槽的宽度大于轴承的内圈直径小于轴承的外圈直径。
9、优选的，所述导轨远离所述气缸二的一侧固定安装有导料管，且所述导轨上开设有与所述导料管内圈大小相等的出料口，轴承能够沿导料管落至托料板上。
10、优选的，所述隔板的下侧还固定安装有用于输送分隔件的送料结构二，且所述送料结构二与所述送料结构一结构相同，分隔件能够对两个轴承进行间隔。
11、优选的，所述轴承的外侧位于所述隔板的上下两侧安装有传感器，且所述传感器通过固定支架与所述隔板固定连接，传感器能够感应轴承位置。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、本技术通过安装气缸一、隔板、顶柱、立杆和限位罩，两个轴承分别位于隔板的上下两侧，气缸一驱动顶柱和立杆上移，能同时将两个轴承压入工件内部，能够同时在工件的两侧压入轴承，能够有效缩短轴承压装时长，提高轴承压装效率。
14、2、本技术通过安装两个送料结构一和传感器，两个送料结构一中的气缸二能够连续不断的将导料管内的轴承送至隔板的上下两侧，配合传感器对两个轴承位置的检测，不仅能够提高轴承压装的准确性，还有利于轴承的连续性压装。
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1.一种双轴承压装机，包括气缸一(1)，其特征在于：所述气缸一(1)的上侧通过四个呈矩形阵列分布的支撑柱固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的上端设置有工件(3)，且所述工件(3)通过可移动定位托板与所述隔板(2)滑动连接，所述工件(3)的上侧安装有限位罩(9)，且所述限位罩(9)与所述隔板(2)之间的连接方式为固定连接，所述气缸一(1)的活塞杆的上端固定嵌有顶柱(4)，所述顶柱(4)的上端中心处固定嵌有立杆(5)，且所述立杆(5)的直径小于轴承的内圈直径，所述隔板(2)的上下两侧分别安装有两个送料结构一(6)，两个所述送料结构一(6)分别在所述隔板(2)的上下两侧送料。
2.根据权利要求1所述的一种双轴承压装机，其特征在于：所送料结构一(6)包括气缸二(601)，且所述气缸二(601)与所述隔板(2)活动贴合。
3.根据权利要求2所述的一种双轴承压装机，其特征在于：所述送料结构一(6)的外侧固定安装有导轨(602)，所述导轨(602)的外侧固定安装有两个呈对称分布的固定角板(606)。
4.根据权利要求3所述的一种双轴承压装机，其特征在于：所
5.根据权利要求4所述的一种双轴承压装机，其特征在于：所述滑块(603)与所述导轨(602)之间的连接方式为滑动连接，所述滑块(603)的外侧固定连接有托料板(604)。
6.根据权利要求5所述的一种双轴承压装机，其特征在于：所述托料板(604)位于所述导轨(602)的内侧，且所述托料板(604)与所述导轨(602)之间的连接方式为滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种双轴承压装机，其特征在于：所述托料板(604)上开设有半开放直槽，且半开放直槽的宽度大于轴承的内圈直径小于轴承的外圈直径。
8.根据权利要求7所述的一种双轴承压装机，其特征在于：所述导轨(602)远离所述气缸二(601)的一侧固定安装有导料管(605)，且所述导轨(602)上开设有与所述导料管(605)内圈大小相等的出料口。
9.根据权利要求1所述的一种双轴承压装机，其特征在于：所述隔板(2)的下侧还固定安装有用于输送分隔件的送料结构二(7)，且所述送料结构二(7)与所述送料结构一(6)结构相同。
10.根据权利要求1所述的一种双轴承压装机，其特征在于：所述轴承的外侧位于所述隔板(2)的上下两侧安装有传感器(8)，且所述传感器(8)通过固定支架与所述隔板(2)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种双轴承压装机，包括气缸一(1)，其特征在于：所述气缸一(1)的上侧通过四个呈矩形阵列分布的支撑柱固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的上端设置有工件(3)，且所述工件(3)通过可移动定位托板与所述隔板(2)滑动连接，所述工件(3)的上侧安装有限位罩(9)，且所述限位罩(9)与所述隔板(2)之间的连接方式为固定连接，所述气缸一(1)的活塞杆的上端固定嵌有顶柱(4)，所述顶柱(4)的上端中心处固定嵌有立杆(5)，且所述立杆(5)的直径小于轴承的内圈直径，所述隔板(2)的上下两侧分别安装有两个送料结构一(6)，两个所述送料结构一(6)分别在所述隔板(2)的上下两侧送料。
2.根据权利要求1所述的一种双轴承压装机，其特征在于：所送料结构一(6)包括气缸二(601)，且所述气缸二(601)与所述隔板(2)活动贴合。
3.根据权利要求2所述的一种双轴承压装机，其特征在于：所述送料结构一(6)的外侧固定安装有导轨(602)，所述导轨(602)的外侧固定安装有两个呈对称分布的固定角板(606)。
4.根据权利要求3所述的一种双轴承压装机，其特征在于：所述固定角板(606)通过固定螺钉与所述隔板(2)固定连接，所述气缸二(601)导杆的端部固定套接有滑块(603)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：丁林林，
申请(专利权)人：宁波林翼智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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