异型拱架支座施工中的基坑支护结构制造技术

技术编号:41320933 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-13 15:00
本技术提供一种异型拱架支座施工中的基坑支护结构,所述的基坑外围插打有钢板桩,钢板桩形成异型围堰,在钢板桩内侧上通过三角衬板搭设有工字钢;位于异型围堰转角位置的工字钢上设置有围堰转角支撑机构;围堰转角支撑机构包括两块拱形板,拱形板的两端顶紧固定在相邻的两块工字钢上,在拱形板上穿设有丝杆,丝杆一端设有三角顶板,三角顶板顶紧相邻两块工字钢的转角接触位置上,本技术通过采用上述结构,解决了现有技术中,深基坑支护强度不足导致基坑内作业环境潮湿的问题,同时考虑了拱脚预埋吊装受阻挡问题,保证了拱脚预埋浇筑作业的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥梁拱板施工,具体的是一种异型拱架支座施工中的基坑支护结构


技术介绍

1、钢结构拱座用于对桥梁拱肋进行支撑,其中拱座收到单拱脚或双拱脚的压力,对于双拱肋拱座来说,由于需要用于相邻两个拱肋的支撑,拱座结构一般采用异型(如图1所示,拱座1上包括两个坡面2,两个坡面上设置有与拱脚17连接的拱脚槽3,该拱座1结构主要用于桥梁拱架中间位置中的双拱肋支撑),以解决不同方向上的压力所形成的拱座整体失稳,由于采用了异型拱座且拱脚需要进行预埋浇筑,导致常规的钢管支撑用于基坑围堰支撑时并不适用,导致拱脚吊装到位时受到阻挡,无法安装到位。

2、另外,钢结构拱座施工均为深基坑内作业,基坑平均深度5.3至6.6m,属于超过一定规模标准的危险性较大分部分项工程。基坑地层地质情况以软弱土层为主,且富含地下水,地下水位埋深浅,平均只有1m,故如何稳定深基坑支护及确保基坑内干环境作业,是在深基坑作业中需要考虑的问题。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种异型拱架支座施工中的基坑支护结构,解决了现有技术中,深基坑支护强度不足导致基坑内作业环境潮湿的问题,同时保证了拱脚预埋浇筑施工中的拱脚吊装顺利到位,避免了现有钢管支撑造成阻挡。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种异型拱架支座施工中的基坑支护结构,所述的基坑外围插打有钢板桩,钢板桩形成异型围堰,在钢板桩内侧上通过三角衬板搭设有工字钢;

3、位于所述异型围堰转角位置的工字钢上设置有围堰转角支撑机构;

4、所述围堰转角支撑机构包括两块拱形板,拱形板的两端顶紧固定在相邻的两块工字钢上,在拱形板上穿设有丝杆,丝杆一端设有三角顶板,三角顶板顶紧相邻两块工字钢的转角接触位置上。

5、优选的方案中,所述工字钢的腹板垂直设置,在腹板两端分别设有一组竖直的挡板,单组挡板包括两块挡板,两块挡板形成用于拱形板端部固定的槽体。

6、优选的方案中,所述拱形板的端部设有拱形板座,拱形板座固定在单组挡板内。

7、优选的方案中,所述丝杆远离三角顶板的部分上、以及两块拱形板之间的丝杆部分上均设有固定结,固定结用于对拱形板的凸面中心点位置施加压力。

8、本技术所提供的一种异型拱架支座施工中的基坑支护结构,通过采用上述结构,具有以下有益效果:

9、(1)解决了常规围堰中钢管支撑造成的拱脚无法吊装到位的问题,实现了拱脚预埋浇筑作业的正常进行;

10、(2)在保证拱脚能够顺利吊装至基坑的前提下,以围堰转角支撑机构实现了钢板桩的有效顶撑,保证了围堰内的干燥施工环境及围堰稳定性。

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【技术保护点】

1.一种异型拱架支座施工中的基坑支护结构,其特征在于:所述的基坑外围插打有钢板桩(5),钢板桩(5)形成异型围堰,在钢板桩(5)内侧上通过三角衬板搭设有工字钢(4);

2.根据权利要求1所述的一种异型拱架支座施工中的基坑支护结构,其特征在于:所述工字钢(4)的腹板(7)垂直设置,在腹板(7)两端分别设有一组竖直的挡板(8),单组挡板(8)包括两块挡板(8),两块挡板(8)形成用于拱形板(9)端部固定的槽体。

3.根据权利要求2所述的一种异型拱架支座施工中的基坑支护结构,其特征在于:所述拱形板(9)的端部设有拱形板座(10),拱形板座(10)固定在单组挡板(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种异型拱架支座施工中的基坑支护结构,其特征在于:所述丝杆(12)远离三角顶板(11)的部分上、以及两块拱形板(9)之间的丝杆(12)部分上均设有固定结(13),固定结(13)用于对拱形板(9)的凸面中心点位置施加压力。

【技术特征摘要】

1.一种异型拱架支座施工中的基坑支护结构,其特征在于:所述的基坑外围插打有钢板桩(5),钢板桩(5)形成异型围堰,在钢板桩(5)内侧上通过三角衬板搭设有工字钢(4);

2.根据权利要求1所述的一种异型拱架支座施工中的基坑支护结构,其特征在于:所述工字钢(4)的腹板(7)垂直设置,在腹板(7)两端分别设有一组竖直的挡板(8),单组挡板(8)包括两块挡板(8),两块挡板(8)形成用于拱形板(9)端部固定的槽体。

【专利技术属性】
技术研发人员:左怡林黄威王志敏程桐邓安华许泽旺赵紫辰马锦川范角吴玙辰张立响许哲徐卓
申请(专利权)人:中交二航局第一工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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