【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及原料分离，具体为一种mk型圆振动筛循环上料机构机及方法。
技术介绍
1、圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛，圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级，在申请号为202022945346.2的中国专利公开了“一种石料振动给料机的上料机构，包括承载机架、升降组件、料斗组件，其中，承载机架包括立柱、顶板、底座，升降组件包括提升架、驱动单元，其特征是，所述立柱沿上下方向开设有第一条形孔、第二条形孔，第二条形孔与第一条形孔相互垂直且连通，提升架相互适配地放置于第一条形孔、第二条形孔共同组成的空腔中，提升架的一端穿过第一条形孔与料斗组件连接，提升架的另一端穿过第二条形孔与驱动单元连接，驱动单元设于立柱上；所述立柱的顶端和下端分别安装有顶板和底座；本技术有效解决了现有振动给料机上料采用人力费时费力且劳动强度高的问题”；
2、该技术方案仅仅解决了现有振动给料机上料采用人力费时费力且劳动强度高的问题，但是仍需要通过人工将物料装填至装料斗中才能通过装料斗运输至圆振动筛中，因此不能很好地减轻人工的劳动强度，同时，直接将物料从装料斗中倒在mk型圆振动筛上容易导致圆振动筛的顶层受到较大冲击，导致圆振动筛容易损坏，而且对石料进行处理时，由于石料不规则，导致装料斗倾倒时往往难以将物料全部倒完，导致生产效率不高。
技术
1、本专利技术的目的在于提供一种mk型圆振动筛循环上料机构及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种mk型圆振动筛循环上料机构机，包括行车架，所述行车架的顶端活动安装有行车牵引装置，所述行车牵引装置的左、右端通过转轮活动安装有牵引绳索；
3、上料机构，所述上料机构包括升降轴，所述升降轴的两端通过挂钩活动安装在两根牵引绳索的底端；
4、推料机构，所述推料机构包括引导槽，所述引导槽开设于行车架的左、右侧。
5、优选的，所述上料机构包括升降架、连接板、侧连接块和支撑滑杆，所述升降架的左、右侧顶端分别活动套接在升降轴的左、右端，所述升降架的中间通过焊接固定安装有稳固架，所述连接板的顶端四角通过焊接固定安装在升降架的底端四角，所述连接板的中间开设有皮带槽，所述侧连接块共有两块且分别通过焊接固定安装在连接板的左、右侧底端，所述支撑滑杆共有两根且两端分别通过螺栓固定安装在两块侧连接块的前、后端中间。
6、优选的，所述上料机构包括双向螺纹轴、中连接块、第一传动轮和电机，所述双向螺纹轴的两端通过轴承插入活动安装在两块侧连接块的中间，所述中连接块共有两块且分别通过焊接固定安装在连接板的前、后侧底端中间，所述中连接块通过螺栓固定套接在支撑滑杆的中间，所述第一传动轮通过螺栓固定套接在双向螺纹轴的中间，所述电机通过螺栓固定安装在连接板的顶端中间且位于皮带槽的左侧。
7、优选的，所述上料机构包括支撑架、第二传动轮、传动皮带和滑块，所述支撑架共有两个且分别通过螺栓固定安装在连接板顶端所开设的皮带槽的左、右侧，所述电机的输出轴通过插入活动安装在两个支撑架的顶端中间，所述第二传动轮通过螺栓固定套接在电机的输出轴上，且位于两个支撑架之间，所述传动皮带的顶端活动套接在第二传动轮上，所述传动皮带的底端活动套接在第一传动轮上，所述传动皮带通过插入活动安装在连接板所开设的皮带槽内，所述滑块共有四块且均分为两组，且分别位于中连接块的两侧，所述滑块位于同一侧的两个的前、后端中间分别活动套接在两根支撑滑杆上，且中间通过螺栓活动套接在双向螺纹轴上。
8、优选的，所述上料机构包括侧套筒、中套筒和夹料斗，所述侧套筒共有四个且分别通过焊接固定安装在每组中两块滑块的前、后端中间，所述侧套筒活动套接在支撑滑杆上，所述中套筒共有两个且分别通过焊接固定安装在每组滑块的中间，且通过螺纹活动套接在双向螺纹轴上，所述夹料斗共有两个且分别通过焊接固定安装在两组滑块的底端，所述夹料斗的底端截面呈斜面结构。
9、优选的，所述推料机构包括防脱板、连接架和气缸，所述防脱板共有两个且分别通过焊接固定安装在夹料斗的左、右侧底端，所述防脱板通过滑动活动安装在引导槽内，所述连接架共有两个且分别通过焊接固定安装在夹料斗的左、右侧中间，所述气缸共有两个且分别通过螺栓固定安装在两个连接架远离夹料斗的一侧中间。
10、优选的，所述推料机构包括推杆、支撑杆和推板，所述推杆通过插入活动安装在气缸的内部，所述推杆远离气缸的一端通过插入活动安装在连接架的中间，且通过插入活动安装在夹料斗的侧面中间，所述支撑杆共有四根且均分为两组，且位于同一组的两根支撑杆分别通过插入活动安装在连接架的前、后侧中间，且分别通过插入活动安装在夹料斗内，所述推板共有两块且分别通过滑动活动安装在两个夹料斗内，所述推杆与支撑杆位于夹料斗的一端均通过焊接固定安装在推板靠近连接架的一侧。
11、一种mk型圆振动筛循环上料机构机的使用方法，包括以下步骤：
12、s1、当开始上料时，首先启动电机，通过电机带动第二传动轮转动，当第二传动轮转动时，通过传动皮带带动第一传动轮转动，使得双向螺纹轴跟随第一传动轮转动，当双向螺纹轴转动时，由于支撑滑杆的限位作用，使得两个滑块分别带动两个夹料斗向行车架的两个侧壁移动，此时夹料斗处于打开状态，然后通过行车牵引装置放出牵引绳索，使得夹料斗下降至物料堆积处的上方，通过行车牵引装置带动夹料斗继续下降，且通过控制电机反转，使得夹料斗缓慢闭合，以此将物料夹入夹料斗内；
13、s2、当夹料斗将物料装载完成后，通过行车牵引装置带动夹料斗上升且带动夹料斗移动至mk型圆振动筛的进料处，然后通过电机带动夹料斗缓慢打开，使得夹料斗内的物料缓慢落在mk型圆振动筛上，当夹料斗打开的同时，控制气缸启动，通过气缸带动推杆伸进夹料斗内，通过推杆带动推板向夹料斗远离气缸的一端移动，使夹料斗内的物料全部被推出。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术通过设计安装了上料机构和推料机构，通过两个夹料斗将堆积的物料夹起，使得物料被装载进夹料斗内，通过缓慢打开夹料斗使得物料缓慢落在mk型圆振动筛上，避免了物料直接倒在mk型圆振动筛上导致mk型圆振动筛被砸坏，提高了mk型圆振动筛的使用寿命，同时通过夹料斗循环往复进行上料，减轻了人工的劳动强度，通过气缸推动推板，通过推板将夹料斗内未滑出的物料全部从夹料斗内推出，提高了上料效率，提高了生产效率。
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1.一种MK型圆振动筛循环上料机构，包括行车架(1)，所述行车架(1)的顶端活动安装有行车牵引装置(2)，所述行车牵引装置(2)的左、右端活动安装有牵引绳索(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种MK型圆振动筛循环上料机构，其特征在于：所述上料机构(4)包括升降架(402)、连接板(403)、侧连接块(404)和支撑滑杆(405)，所述升降架(402)的左、右侧顶端分别活动套接在升降轴(401)的左、右端，所述升降架(402)的中间通过焊接固定安装有稳固架，所述连接板(403)的顶端四角通过焊接固定安装在升降架(402)的底端四角，所述连接板(403)的中间开设有皮带槽，所述侧连接块(404)共有两块且分别通过焊接固定安装在连接板(403)的左、右侧底端，所述支撑滑杆(405)共有两根且两端分别通过螺栓固定安装在两块侧连接块(404)的前、后端中间。
3.根据权利要求2所述的一种MK型圆振动筛循环上料机构，其特征在于：所述上料机构(4)包括双向螺纹轴(406)、中连接块(407)、第一传动轮(408)和电机(409)，所述双向螺纹轴(406)的两
4.根据权利要求3所述的一种MK型圆振动筛循环上料机构，其特征在于：所述上料机构(4)包括支撑架(410)、第二传动轮(411)、传动皮带(412)和滑块(413)，所述支撑架(410)共有两个且分别通过螺栓固定安装在连接板(403)顶端所开设的皮带槽的左、右侧，所述电机(409)的输出轴通过插入活动安装在两个支撑架(410)的顶端中间，所述第二传动轮(411)通过螺栓固定套接在电机(409)的输出轴上，且位于两个支撑架(410)之间，所述传动皮带(412)的顶端活动套接在第二传动轮(411)上，所述传动皮带(412)的底端活动套接在第一传动轮(408)上，所述传动皮带(412)通过插入活动安装在连接板(403)所开设的皮带槽内，所述滑块(413)共有四块且均分为两组，且分别位于中连接块(407)的两侧，所述滑块(413)位于同一侧的两个的前、后端中间分别活动套接在两根支撑滑杆(405)上，且中间通过螺栓活动套接在双向螺纹轴(406)上。
5.根据权利要求4所述的一种MK型圆振动筛循环上料机构，其特征在于：所述上料机构(4)包括侧套筒(414)、中套筒(415)和夹料斗(416)，所述侧套筒(414)共有四个且分别通过焊接固定安装在每组中两块滑块(413)的前、后端中间，所述侧套筒(414)活动套接在支撑滑杆(405)上，所述中套筒(415)共有两个且分别通过焊接固定安装在每组滑块(413)的中间，且通过螺纹活动套接在双向螺纹轴(406)上，所述夹料斗(416)共有两个且分别通过焊接固定安装在两组滑块(413)的底端，所述夹料斗(416)的底端截面呈斜面结构。
6.根据权利要求5所述的一种MK型圆振动筛循环上料机构，其特征在于：所述推料机构(5)包括防脱板(502)、连接架(503)和气缸(504)，所述防脱板(502)共有两个且分别通过焊接固定安装在夹料斗(416)的左、右侧底端，所述防脱板(502)通过滑动活动安装在引导槽(501)内，所述连接架(503)共有两个且分别通过焊接固定安装在夹料斗(416)的左、右侧中间，所述气缸(504)共有两个且分别通过螺栓固定安装在两个连接架(503)远离夹料斗(416)的一侧中间。
7.根据权利要求6所述的一种MK型圆振动筛循环上料机构，其特征在于：所述推料机构(5)包括推杆(505)、支撑杆(506)和推板(507)，所述推杆(505)通过插入活动安装在气缸(504)的内部，所述推杆(505)远离气缸(504)的一端通过插入活动安装在连接架(503)的中间，且通过插入活动安装在夹料斗(416)的侧面中间，所述支撑杆(506)共有四根且均分为两组，且位于同一组的两根支撑杆(506)分别通过插入活动安装在连接架(503)的前、后侧中间，且分别通过插入活动安装在夹料斗(416)内，所述推板(507)共有两块且分别通过滑动活动安装在两个夹料斗(416)内，所述推杆(505)与支撑杆(506)位于夹料斗(416)的一端均通过焊接固定安装在推板(507)靠近连接架(503)的一侧。
8.根据权利要求...
【技术特征摘要】
1.一种mk型圆振动筛循环上料机构，包括行车架(1)，所述行车架(1)的顶端活动安装有行车牵引装置(2)，所述行车牵引装置(2)的左、右端活动安装有牵引绳索(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种mk型圆振动筛循环上料机构，其特征在于：所述上料机构(4)包括升降架(402)、连接板(403)、侧连接块(404)和支撑滑杆(405)，所述升降架(402)的左、右侧顶端分别活动套接在升降轴(401)的左、右端，所述升降架(402)的中间通过焊接固定安装有稳固架，所述连接板(403)的顶端四角通过焊接固定安装在升降架(402)的底端四角，所述连接板(403)的中间开设有皮带槽，所述侧连接块(404)共有两块且分别通过焊接固定安装在连接板(403)的左、右侧底端，所述支撑滑杆(405)共有两根且两端分别通过螺栓固定安装在两块侧连接块(404)的前、后端中间。
3.根据权利要求2所述的一种mk型圆振动筛循环上料机构，其特征在于：所述上料机构(4)包括双向螺纹轴(406)、中连接块(407)、第一传动轮(408)和电机(409)，所述双向螺纹轴(406)的两端通过轴承插入活动安装在两块侧连接块(404)的中间，所述中连接块(407)共有两块且分别通过焊接固定安装在连接板(403)的前、后侧底端中间，所述中连接块(407)通过螺栓固定套接在支撑滑杆(405)的中间，所述第一传动轮(408)通过螺栓固定套接在双向螺纹轴(406)的中间，所述电机(409)通过螺栓固定安装在连接板(403)的顶端中间且位于皮带槽的左侧。
4.根据权利要求3所述的一种mk型圆振动筛循环上料机构，其特征在于：所述上料机构(4)包括支撑架(410)、第二传动轮(411)、传动皮带(412)和滑块(413)，所述支撑架(410)共有两个且分别通过螺栓固定安装在连接板(403)顶端所开设的皮带槽的左、右侧，所述电机(409)的输出轴通过插入活动安装在两个支撑架(410)的顶端中间，所述第二传动轮(411)通过螺栓固定套接在电机(409)的输出轴上，且位于两个支撑架(410)之间，所述传动皮带(412)的顶端活动套接在第二传动轮(411)上，所述传动皮带(412)的底端活动套接在第一传动轮(408)上，所述传动皮带(412)通过插入活动安装在连接板(403)所开设的皮带槽内，所述滑块(413)共有四块且均分为...
【专利技术属性】
技术研发人员：车为山，齐同强，温大鹏，薛沛，宣宏，汪豪豪，
申请(专利权)人：安徽美岚智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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