【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钣金件生产领域，尤其涉及一种旋转脱模结构及钣金件生产线。
技术介绍
1、通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，利用钣金件制造一些弯曲产品时需要对钣金件进行折弯，在对钣金件进行折弯时，通常是先将钣金件放置在折弯模具上，然后利用冲压板对钣金件进行冲压，使得钣金件折弯。
2、当钣金件进行折弯后，通常还需冲压机对折弯后的钣金件冲压多个内凹位，但弯折后的钣金件由于形状的缘故，在冲压内凹位后钣金件难以进行脱模，从而造成加工的不便,因此需要一种旋转脱模结构及钣金件生产线来解决该技术问题。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种旋转脱模结构及钣金件生产线，能够解决当钣金件进行折弯后，通常还需冲压机对折弯后的钣金件冲压多个内凹位，其加工较长，并且弯折后的钣金件由于形状的缘故，在冲压内凹位后钣金件难以进行脱模，从而造成加工的不便的技术问题。
2、根据本申请的第一方面实施例的一种旋转脱模结构，包括：上模和下模；
3、升降座，设于所述上模的底部，所述升降座并与所述上模的底部上下滑动连接，所述升降座的底部设有第一成型座，所述第一成型座的一侧设有第一接触面；
4、固定座，设于在所述下模的顶部，所述固定座的一侧设有第二成型座，所述第二成型座的一侧设有第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面相隔形成第一成型空腔，所述第一成型座的一侧开设有活动槽，所述活动槽贯穿所述第一接触面，所述活动槽内转动连接有冲压滚柱，所
5、根据本申请实施例的一种旋转脱模结构，至少具有如下有益效果：当第一弯折部和第二弯折部折弯后，并需要冲压内凹位时，第一弯折部或第二弯折部插入第一成型空腔，此时冲压滚柱带动冲压凸块转动，使得冲压凸块凸出至第一成型空腔内，当升降座向上移动时，冲压凸块对第一弯折部或第二弯折部进行冲压，使得第一弯折部或第二弯折部冲压出内凹位，此时内凹位会与冲压凸块插接，导致第一弯折部或第二弯折部难以脱离第一成型空腔，对此转动冲压滚柱，冲压滚柱带动冲压凸块转动至活动槽的内部，使得冲压凸块不再凸出于第一成型空腔内，当升降座向下移动时，升降座带动第一弯折部和第二弯折部脱离第一成型空腔，从而便于第一弯折部或第二弯折部加工内凹位后进行脱模。
6、根据本申请的一些实施例，所述活动槽内转动连接有转轴，所述冲压滚柱套设在所述转轴的外部，所述冲压滚柱与所述转轴同轴传动。
7、根据本申请的一些实施例，所述第一成型座的底部设有连接座，所述连接座的一端朝外凸出有第三成型座，所述第三成型座的顶部设有第三接触面，所述第二成型座的底部设有第四接触面，所述第三接触面与所述第四接触面相隔形成第二成型空腔，所述第二成型空腔垂直于所述第一成型空腔。
8、根据本申请的一些实施例，所述上模的底部设有多个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过所述上模，所述升降气缸的活塞杆并与所述升降座连接，所述升降气缸驱动所述升降座升降。
9、根据本申请的一些实施例，所述上模的底部设有多个导向杆，所述升降座的顶部设有导向座，所述导向座的内部开设有导向槽，所述导向槽贯穿所述升降座的底部，所述导向杆与所述导向槽滑动配合。
10、根据本申请的一些实施例，所述上模的顶部设有安装座，所述安装座内开有多个安装孔，所述安装孔用于螺栓穿设固定所述上模。
11、根据本申请的一些实施例，所述冲压凸块的数量为多个，多个所述冲压凸块沿所述冲压滚柱的长度方向等间距设置。
12、根据本申请的一些实施例，所述第二成型座的另一侧设有加强支撑架，所述加强支撑架的一端延伸有底架，所述底架与所述下模的顶部固定。
13、根据本申请的一些实施例，所述底架的内部开设有多个固定孔，所述固定孔用于螺栓穿设固定所述第二成型座，所述底架垂直于所述加强支撑架。
14、根据本申请的第二方面实施例的一种钣金件生产线，包括以上实施例所述的一种旋转脱模结构。
15、根据本申请实施例的一种钣金件生产线，至少具有如下有益效果：通过冲压滚柱带动冲压凸块转动至活动槽的内部，使得冲压凸块不再凸出于第一成型空腔内，当升降座向下移动时，升降座带动第一弯折部和第二弯折部脱离第一成型空腔，从而便于第一弯折部或第二弯折部加工内凹位后进行脱模。
16、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种旋转脱模结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种旋转脱模结构，其特征在于，所述活动槽内转动连接有转轴，所述冲压滚柱套设在所述转轴的外部，所述冲压滚柱与所述转轴同轴传动。
3.根据权利要求1所述的一种旋转脱模结构，其特征在于，所述第一成型座的底部设有连接座，所述连接座的一端朝外凸出有第三成型座，所述第三成型座的顶部设有第三接触面，所述第二成型座的底部设有第四接触面，所述第三接触面与所述第四接触面相隔形成第二成型空腔，所述第二成型空腔垂直于所述第一成型空腔。
4.根据权利要求1所述的一种旋转脱模结构，其特征在于，所述上模的底部设有多个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过所述上模，所述升降气缸的活塞杆并与所述升降座连接，所述升降气缸驱动所述升降座升降。
5.根据权利要求4所述的一种旋转脱模结构，其特征在于，所述上模的底部设有多个导向杆，所述升降座的顶部设有导向座，所述导向座的内部开设有导向槽，所述导向槽贯穿所述升降座的底部，所述导向杆与所述导向槽滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种旋转脱模结构，其特征在
7.根据权利要求1所述的一种旋转脱模结构，其特征在于，所述冲压凸块的数量为多个，多个所述冲压凸块沿所述冲压滚柱的长度方向等间距设置。
8.根据权利要求1所述的一种旋转脱模结构，其特征在于，所述第二成型座的另一侧设有加强支撑架，所述加强支撑架的一端延伸有底架，所述底架与所述下模的顶部固定。
9.根据权利要求8所述的一种旋转脱模结构，其特征在于，所述底架的内部开设有多个固定孔，所述固定孔用于螺栓穿设固定所述第二成型座，所述底架垂直于所述加强支撑架。
10.一种钣金件生产线，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的一种旋转脱模结构。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转脱模结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种旋转脱模结构，其特征在于，所述活动槽内转动连接有转轴，所述冲压滚柱套设在所述转轴的外部，所述冲压滚柱与所述转轴同轴传动。
3.根据权利要求1所述的一种旋转脱模结构，其特征在于，所述第一成型座的底部设有连接座，所述连接座的一端朝外凸出有第三成型座，所述第三成型座的顶部设有第三接触面，所述第二成型座的底部设有第四接触面，所述第三接触面与所述第四接触面相隔形成第二成型空腔，所述第二成型空腔垂直于所述第一成型空腔。
4.根据权利要求1所述的一种旋转脱模结构，其特征在于，所述上模的底部设有多个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过所述上模，所述升降气缸的活塞杆并与所述升降座连接，所述升降气缸驱动所述升降座升降。
5.根据权利要求4所述的一种旋转脱模结构，其特征在于，所述上模的底部设有多个导向杆，所述升降座的顶部设有导向座，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭海强，
申请(专利权)人：东莞市金铸金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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