【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑材料，具体是一种大面积铝墙板拼接结构。
技术介绍
1、市场上有各种新型墙体建筑材料，其中有铝制的墙板，现有的铝制墙板的结构是采用铝合金板材剪切加工而成，通过机器把侧边压出折边，折边再通过螺栓固定在墙体的金属龙骨上，这种结构的铝墙板的缺点是，由于铝合金板材不是挤压出来的墙板结构，墙板背面没有加强筋，整体抗压强度不够大，使用时间长了还容易变形；当用于较宽墙体时，大面积的铝墙板也容易变形；铝墙板与铝墙板之间的拼接缝采用防水胶填抹，工作时间长且对工艺要求高；铝墙板与铝墙板之间没有连接，不仅安装时间长，且拼接后整体结构强度差。
2、目前，由于挤压机挤压铝墙平面板的宽度尺寸所限，常见的挤压机也只能挤压400mm到1000mm之间长度的铝墙平面板，而难于挤压超过这个宽度的铝墙平面板，本设计人经过多次热加工试验，选择分块设计并采用摩擦焊的方式热加工成宽度较大的铝墙平面板，从而提高了整体性能。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对上述存在的问题与不足，提供一种通过摩擦焊焊接方式连接为大面积的铝墙平面板的大面积铝墙板拼接结构。以提高抗风压强度，提高密封和防水效果，拼接快捷、提高拼接后的铝墙平面板整体结构强度。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种大面积铝墙板拼接结构，包括两块由挤压机一体预挤压制作成的左侧铝墙平面板和右侧铝墙平面板，左侧铝墙平面板包括左侧主面板、设于左侧主面板的左端的左连接端，左连接端设有左竖撑板，左竖撑板设于主面
4、右侧铝墙平面板包括右侧主面板及设于右侧主面板右端的右连接端，右连接端包括右竖撑板、设置在右竖撑板外侧的第一防水胶条部、分别垂直设置在右竖撑板外侧中部的第一右内挡边和第一右外卡边，右竖撑板设在右侧主面板右端部背面，右竖撑板垂直于右侧主面板，第一右内挡边和第一右外卡边设于右竖撑板右端部且垂直于右竖撑板，第一防水胶条部设有第一c型胶条槽，第一c型胶条槽、右竖撑板、第一右内挡边和第一右外卡边组成凹卡槽，第一c型胶条槽的内侧面至第一右外卡边的内侧面之间的距离等于第一左内挡板的外侧壁和第一左外挡板的外侧壁之间的距离；
5、左侧主面板和右侧主面板的背部均设有加强筋；
6、左侧铝墙平面板的右侧和右侧铝墙平面板的左侧通过摩擦焊的热加工方式连接为一体，摩擦焊后的左侧主面板和右侧主面板处于同一平面上。
7、进一步地，通过摩擦焊连接后的左侧主面板和右侧主面板的上部和下部分别还焊接有上封边和下封边。
8、当需要制作更大宽度的铝墙平面板时，还至少设有一块中段铝墙平面板，中段铝墙平面板包括中段主面板，中段主面板背部均设有加强筋，中段主面板的左端与左侧铝墙平面板的右侧通过摩擦焊的热加工方式连接为一体，所述中段主面板的右端与右侧主面板的左侧通过摩擦焊的热加工方式连接为一体，摩擦焊后的左侧主面板、中段主面板和右侧主面板处于同一平面上；
9、通过摩擦焊连接后的左侧主面板、中段主面板和右侧主面板的上部和下部分别还焊接有上封边和下封边。
10、进一步地，上述上封边包括上横撑板，上横撑板设于主面板边缘的背面一侧且垂直于主面板，上横撑板的外侧表面设有第一上内挡板和第一上外挡板，第一上内挡板和第一上外挡板均平行于主面板；上横撑板端部设有第二龙骨连接板，第二龙骨连接板上设有螺栓安装孔，所述第二龙骨连接板平行于主面板；
11、上述下封边包括下竖撑板、设置在下竖撑板外侧的第二防水胶条部、分别垂直设置在下竖撑板外侧中部的第一下内挡边和第一下外卡边，下竖撑板设于主面板左端部背面，下竖撑板垂直于主面板，第一下内挡边和第一下外卡边设于下竖撑板左端部且垂直于下竖撑板，第二防水胶条部设有第三c型胶条槽，第三c型胶条槽、下竖撑板、第一下内挡边和第一下外卡边组成凹卡槽，所述第三c型胶条槽的内侧面至第一下外卡边的内侧面之间的距离等于第一上内挡板的外侧壁和第一上外挡板的外侧壁之间的距离。
12、进一步地，所述中段铝墙平面板设有两块以上时，相邻的中段铝墙平面板通过摩擦焊的热加工方式连接为一体，连接后的多块中段铝墙平面板的两侧端部再分别与左侧铝墙平面板的右端和右侧铝墙平面板的左侧通过摩擦焊的热加工方式连接为一体。
13、进一步地，加强筋横截面为t型或l型或直板型，或者其中任意两种的组合或三种的组合。
14、进一步地，铝墙平面板的第一龙骨连接板上设有第一定位线槽，螺栓安装孔设置在第一定位线槽中。
15、所述铝墙平面板的第二龙骨连接板上设有定位线槽，螺栓安装孔设置在第二定位线槽中。
16、进一步地，所述第一右外卡边的内侧面设有第二c型胶条槽。
17、进一步地，通过摩擦焊连接后的主面板的宽度为300mm~4000mm。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
19、先采用铝型材挤压机一体挤压制成多个铝墙平面板，再通过摩擦焊焊接方式把各个铝墙平面板连接为一体，从而拓宽了铝墙平面板的面积，使多块通过挤压机挤压预制成的铝墙平面板无痕连接为一个整体，提高了整体结构强度的稳定性，也减少了安装时间，拼接快捷，抗风压高。设有第一c型胶条槽以及防水胶注槽的结构，双层防水保护，大大提高了防水效果。设置了上封边和下封边，方便了铝墙板上下方向的拼接。
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1.一种大面积铝墙板拼接结构，其特征在于：包括两块由挤压机一体预挤压制作成的左侧铝墙平面板（1）和右侧铝墙平面板（2），所述左侧铝墙平面板（1）包括左侧主面板（10）、设于左侧主面板（10）的左端的左连接端，所述左连接端设有左竖撑板（21），所述左竖撑板（21）设于主面板（10）边缘的背面一侧且垂直于左侧主面板（10），所述左竖撑板（21）的外侧表面设有第一左内挡板（22）和第一左外挡板（24），所述第一左内挡板（22）和第一左外挡板（24）均平行于左侧主面板（10）；所述左竖撑板（21）端部设有龙骨连接板（23），龙骨连接板（23）上设有螺栓安装孔，所述龙骨连接板（23）平行于左侧主面板（10）；
2.根据权利要求1所述的一种大面积铝墙板拼接结构，其特征在于：通过摩擦焊连接后的左侧主面板（10）和右侧主面板（20）的上部和下部分别还焊接有上封边（5）和下封边（6）。
3.根据权利要求1所述的一种大面积铝墙板拼接结构，其特征在于：还至少设有一块中段铝墙平面板（3），所述中段铝墙平面板（3）包括中段主面板（30），中段主面板（30）背部均设有加强筋（13），
4.根据权利要求2或3所述的一种大面积铝墙板拼接结构，其特征在于：所述上封边（5）包括上横撑板（51），所述上横撑板（51）设于主面板（10）边缘的背面一侧且垂直于主面板（10），所述上横撑板（51）的外侧表面设有第一上内挡板（52）和第一上外挡板（54），所述第一上内挡板（52）和第一上外挡板（54）均平行于主面板（10）；所述上横撑板（51）端部设有第二龙骨连接板（53），第二龙骨连接板（53）上设有螺栓安装孔，所述第二龙骨连接板（53）平行于主面板（10）；
5.根据权利要求3所述的一种大面积铝墙板拼接结构，其特征在于：所述中段铝墙平面板（3）设有两块以上时，相邻的中段铝墙平面板（3）通过摩擦焊的热加工方式连接为一体，连接后的多块中段铝墙平面板（3）的两侧端部再分别与左侧铝墙平面板（1）的右端和右侧铝墙平面板（2）的左侧通过摩擦焊的热加工方式连接为一体。
6.根据权利要求1所述的一种大面积铝墙板拼接结构，其特征在于：所述加强筋（13）横截面为T型或L型或直板型，或者其中任意两种的组合或三种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种大面积铝墙板拼接结构，其特征在于：所述铝墙平面板（1）的第一龙骨连接板（23）上设有第一定位线槽（231），螺栓安装孔设置在第一定位线槽（231）中。
8.根据权利要求4所述的一种大面积铝墙板拼接结构，其特征在于：所述铝墙平面板（1）的第二龙骨连接板（53）上设有定位线槽（531），螺栓安装孔设置在第二定位线槽（531）中。
9.根据权利要求1所述的一种大面积铝墙板拼接结构，其特征在于：所述第一右外卡边（33）的内侧面设有第二C型胶条槽（35）。
10.根据权利要求1或3所述的一种大面积铝墙板拼接结构，其特征在于：通过摩擦焊连接后的主面板的宽度为300mm~4000mm。
...【技术特征摘要】
1.一种大面积铝墙板拼接结构，其特征在于：包括两块由挤压机一体预挤压制作成的左侧铝墙平面板（1）和右侧铝墙平面板（2），所述左侧铝墙平面板（1）包括左侧主面板（10）、设于左侧主面板（10）的左端的左连接端，所述左连接端设有左竖撑板（21），所述左竖撑板（21）设于主面板（10）边缘的背面一侧且垂直于左侧主面板（10），所述左竖撑板（21）的外侧表面设有第一左内挡板（22）和第一左外挡板（24），所述第一左内挡板（22）和第一左外挡板（24）均平行于左侧主面板（10）；所述左竖撑板（21）端部设有龙骨连接板（23），龙骨连接板（23）上设有螺栓安装孔，所述龙骨连接板（23）平行于左侧主面板（10）；
2.根据权利要求1所述的一种大面积铝墙板拼接结构，其特征在于：通过摩擦焊连接后的左侧主面板（10）和右侧主面板（20）的上部和下部分别还焊接有上封边（5）和下封边（6）。
3.根据权利要求1所述的一种大面积铝墙板拼接结构，其特征在于：还至少设有一块中段铝墙平面板（3），所述中段铝墙平面板（3）包括中段主面板（30），中段主面板（30）背部均设有加强筋（13），所述中段主面板（30）的左端与左侧铝墙平面板（1）的右侧通过摩擦焊的热加工方式连接为一体，所述中段主面板（30）的右端与右侧主面板（20）的左侧通过摩擦焊的热加工方式连接为一体，摩擦焊后的左侧主面板（10）、中段主面板（30）和右侧主面板（20）处于同一平面上；
4.根据权利要求2或3所述的一种大面积铝墙板拼接结构，其特征在于：所述上封边（5）包括上横撑板（51），所述上横撑板（51）设于主面板（10）边缘的背面一侧且垂直于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝海涛，
申请(专利权)人：肇庆南亚金属研制有限公司，
类型：新型
国别省市：
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