【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝合金带材输送校正结构，尤其是一种铝合金带材输送后段校正装置。
技术介绍
1、铝合金带材生产时，带材挤出后有时候会出现变形的问题，所以带材会通过自动校正装置自动校正后，再输送至成品工位处。在实际使用中发现，当铝合金冷却后的输送后段中仍然会出现小幅度变形的问题，即连续的带材2的某处或某一段10的上端或下端出现向带材一侧歪斜的问题，此时需要使用手动校正工具9进行手动校正，大致过程是，将手动校正工具底面设置的凹槽15卡在带材的上端或下端，目视条件下向歪斜相反方向扳动手动校正工具，由此使歪斜处恢复正常。上述手动校正过程中，由于带材自身没有固定的地方，校正效率低，校正效果较差，而且对于较厚的带材，目前的方法校正时比较费劲。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝合金带材输送后段校正装置。本技术中，在输送台末端两侧的安装杆上固定一个支架，支架底面与输送台面保留间隙，该间隙内的支架底面设置多个相互间隔的凸块，每个凸块底面设置竖向的凹槽，每个凹槽的尺寸不同，而在间隙的一侧设置有能在间隙内横向限位滑动的滑块，滑块与靠近的凸块侧面之间形成可调宽度的凹槽。使用时，带材穿过合适尺寸的凹槽并向后续线体输送，当操作人员发现带材歪斜时，可以停止输送并将手动校正工具卡住歪斜处，支架形成了对带材的夹持作用，其上的凹槽和手动校正工具的相互配合，能够快速且较准确的进行歪斜处的校正，提高校正的效率以及增加对较厚的带材进行校正的便捷性。
2、本技术采取的技术方案是：
<...【技术保护点】
1.一种铝合金带材输送后段校正装置，包括输送台，其特征在于：在输送台末端固定一个支架，该支架朝向输送台的底面间隔设置有多个用于不同尺寸带材通过的竖向的凹槽，该凹槽从支架短方向的一个端面贯通至支架短方向的另一个端面。
2.根据权利要求1所述的铝合金带材输送后段校正装置，其特征在于：在支架朝向输送台的底面设置有至少一个可调宽度的凹槽。
3.根据权利要求2所述的铝合金带材输送后段校正装置，其特征在于：支架底面与输送台台面之间保留间隙，该间隙内的支架底面设置有多个朝向输送台台面的向下的凸块，每个凸块的底面设置所述凹槽。
4.根据权利要求3所述的铝合金带材输送后段校正装置，其特征在于：所述间隙的一侧的支架底面和输送台台面之间设置一个能在该处间隙内横向限位滑动的滑块，该滑块与靠近的凸块侧面之间形成可调宽度的凹槽。
5.根据权利要求1或2或3所述的铝合金带材输送后段校正装置，其特征在于：所述输送台末端的两侧分别设置一个安装杆，每个安装杆上端设置外螺纹，支架两侧分别套装在同侧的安装杆上端并通过支架上方和下方的安装杆的外螺纹旋合的螺母与安装杆相互固定
6.根据权利要求4所述的铝合金带材输送后段校正装置，其特征在于：所述输送台末端的两侧分别设置一个安装杆，每个安装杆上端设置外螺纹，支架两侧分别套装在同侧的安装杆上端并通过支架上方和下方的安装杆的外螺纹旋合的螺母与安装杆相互固定。
7.根据权利要求6所述的铝合金带材输送后段校正装置，其特征在于：支架上方的安装杆外螺纹旋合至少两个螺母。
8.根据权利要求6或7所述的铝合金带材输送后段校正装置，其特征在于：支架下方的安装杆外螺纹旋合至少两个螺母。
9.根据权利要求3或6或7所述的铝合金带材输送后段校正装置，其特征在于：所述间隙的一侧的支架上设置有横向通槽，该通槽内穿装的竖向的固定螺杆的下端旋合在位于其下方间隙内的滑块对位设置的螺孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金带材输送后段校正装置，包括输送台，其特征在于：在输送台末端固定一个支架，该支架朝向输送台的底面间隔设置有多个用于不同尺寸带材通过的竖向的凹槽，该凹槽从支架短方向的一个端面贯通至支架短方向的另一个端面。
2.根据权利要求1所述的铝合金带材输送后段校正装置，其特征在于：在支架朝向输送台的底面设置有至少一个可调宽度的凹槽。
3.根据权利要求2所述的铝合金带材输送后段校正装置，其特征在于：支架底面与输送台台面之间保留间隙，该间隙内的支架底面设置有多个朝向输送台台面的向下的凸块，每个凸块的底面设置所述凹槽。
4.根据权利要求3所述的铝合金带材输送后段校正装置，其特征在于：所述间隙的一侧的支架底面和输送台台面之间设置一个能在该处间隙内横向限位滑动的滑块，该滑块与靠近的凸块侧面之间形成可调宽度的凹槽。
5.根据权利要求1或2或3所述的铝合金带材输送后段校正装置，其特征在于：所述输送台...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继成，李晓江，崔要子，李雪换，李广钦，
申请(专利权)人：核兴航材天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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