一种伞骨自动包胶机的上料机构制造技术

技术编号:41318835 阅读:12 留言:0更新日期:2024-05-13 14:59
本技术属于上料机构技术领域,具体涉及一种伞骨自动包胶机的上料机构,包括支撑架,所述支撑架的外侧上部固定连接有料仓,所述料仓的内部开设有入料通道,所述支撑架的内侧底部固定安装有电动机,所述电动机的输出轴上固定连接有方轴,所述方轴的外部滑动套接有轴套,所述轴套贯穿支撑架,所述轴套的顶部固定连接有支撑盘,所述支撑盘的顶部固定连接有连接柱,所述连接柱的顶部固定连接有转盘。本技术通过设置一个有电动机驱动的支撑盘,而且支撑盘可以通过电动推杆进行升降,这样支撑盘上方的转盘和支撑盘里进入伞骨后,不仅可以实现伞骨自动进入到上方包胶机内,而且可以实现多组物料的交替上料,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料机构,具体为一种伞骨自动包胶机的上料机构


技术介绍

1、伞骨包胶注塑是指将伞骨排放到对应的注塑机模具中,在伞骨的两端或某些特定的位置通过注塑来使其包上塑料。而且在伞骨包胶注塑的过程中,一般都会配备上料机构,进行上料注塑,比如公告号为cn219448427u的技术专利公开了一种伞骨自动包胶机的上料机构,包括装设在机架上的排纤机构和装设在机架上送料机构,送料机构包括活动装设在排纤机构前端的吸纤板,排纤机构包括一组装设在机架后端横梁上的堆纤架、转轴和凸轮,转轴装设在堆纤架底部,凸轮装设在转轴上,通过堆纤架来盛放物料并利用阻挡件对物料进行阻挡,在排纤时吸纤板倾斜后运动到堆纤架前挡住物料。但是现有的上料机构多数为单个进行上料,等到伞骨包胶后,需要下料再次进行上料,效率较低,而且仅仅针对固定大小的伞骨,适用性方面也有待提高。因此,需要进行改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种伞骨自动包胶机的上料机构,解决了现有的上料机构多数为单个进行上料,等到伞骨包胶后,需要下料再次进行上料,效率较低,而且仅仅针对固定大小的伞骨,适用性方面也有待提高的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种伞骨自动包胶机的上料机构,包括支撑架,所述支撑架的外侧上部固定连接有料仓,所述料仓的内部开设有入料通道,所述支撑架的内侧底部固定安装有电动机,所述电动机的输出轴上固定连接有方轴,所述方轴的外部滑动套接有轴套,所述轴套贯穿支撑架,所述轴套的顶部固定连接有支撑盘,所述支撑盘的顶部固定连接有连接柱,所述连接柱的顶部固定连接有转盘,所述转盘转动连接于料仓的内侧,所述转盘的侧边内部开设有多个物料槽,所述转盘的底部且位于连接柱的外侧设置有调节机构,所述轴套的外侧上部固定连接有联动盘,所述支撑架的内侧底部且位于电动机的右侧固定安装有电动推杆,所述电动推杆的活塞杆贯穿支撑架且与支撑架滑动连接,所述活塞杆的末端固定连接有滚珠,所述滚珠滑动连接于联动盘的侧边内。

3、优选的,所述支撑盘转动连接于料仓的内侧,所述支撑盘为圆盘型。通过支撑盘的设置,对于伞骨具有支撑作用。

4、优选的,所述调节机构包括固定块、调节杆、旋钮和滑块,所述固定块固定连接于转盘的底部,所述固定块的内部通过螺纹连接有调节杆,所述调节杆远离连接柱的一端转动连接有滑块,所述滑块滑动连接于物料槽内。通过调节机构的设置,使得转盘适用于不同大小的伞骨。

5、优选的,所述调节杆靠近连接柱的一端固定连接有旋钮,且旋钮为不锈钢材质。通过旋钮的设置,便于转动调节杆。

6、优选的,所述料仓的内部且位于入料通道的下方滑动连接有卡销,所述卡销与支撑盘滑动连接,所述料仓的内部设置有弹簧。通过卡销的设置,在弹簧的作用下,可以卡入到支撑盘内,对于支撑盘转动后具有定位作用。

7、优选的,所述弹簧的一端与卡销固定连接,所述弹簧的另一端固定连接于料仓的内部。通过弹簧的设置,可以将弹力作用在卡销上。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

9、1、本技术通过设置一个有电动机驱动的支撑盘,而且支撑盘可以通过电动推杆进行升降,这样支撑盘上方的转盘和支撑盘里进入伞骨后,不仅可以实现伞骨自动进入到上方包胶机内,而且可以实现多组物料的交替上料,提高生产效率。

10、2、本技术通过在支撑盘的底部设置调节机构,利用调节杆与固定块间的螺纹运动产生的相对位移,可以控制滑块在物料槽内的位置,这样使得转盘适用于不同大小的伞骨,增加适用性。

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【技术保护点】

1.一种伞骨自动包胶机的上料机构,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的外侧上部固定连接有料仓(13),所述料仓(13)的内部开设有入料通道(14),所述支撑架(1)的内侧底部固定安装有电动机(2),所述电动机(2)的输出轴上固定连接有方轴(3),所述方轴(3)的外部滑动套接有轴套(4),所述轴套(4)贯穿支撑架(1),所述轴套(4)的顶部固定连接有支撑盘(5),所述支撑盘(5)的顶部固定连接有连接柱(6),所述连接柱(6)的顶部固定连接有转盘(7),所述转盘(7)转动连接于料仓(13)的内侧,所述转盘(7)的侧边内部开设有多个物料槽(8),所述转盘(7)的底部且位于连接柱(6)的外侧设置有调节机构(9),所述轴套(4)的外侧上部固定连接有联动盘(12),所述支撑架(1)的内侧底部且位于电动机(2)的右侧固定安装有电动推杆(10),所述电动推杆(10)的活塞杆贯穿支撑架(1)且与支撑架(1)滑动连接,所述活塞杆的末端固定连接有滚珠(11),所述滚珠(11)滑动连接于联动盘(12)的侧边内。

2.根据权利要求1所述的一种伞骨自动包胶机的上料机构,其特征在于:所述支撑盘(5)转动连接于料仓(13)的内侧,所述支撑盘(5)为圆盘型。

3.根据权利要求1所述的一种伞骨自动包胶机的上料机构,其特征在于:所述调节机构(9)包括固定块(91)、调节杆(92)、旋钮(93)和滑块(94),所述固定块(91)固定连接于转盘(7)的底部,所述固定块(91)的内部通过螺纹连接有调节杆(92),所述调节杆(92)远离连接柱(6)的一端转动连接有滑块(94),所述滑块(94)滑动连接于物料槽(8)内。

4.根据权利要求3所述的一种伞骨自动包胶机的上料机构,其特征在于:所述调节杆(92)靠近连接柱(6)的一端固定连接有旋钮(93),且旋钮(93)为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种伞骨自动包胶机的上料机构,其特征在于:所述料仓(13)的内部且位于入料通道(14)的下方滑动连接有卡销(15),所述卡销(15)与支撑盘(5)滑动连接,所述料仓(13)的内部设置有弹簧(16)。

6.根据权利要求5所述的一种伞骨自动包胶机的上料机构,其特征在于:所述弹簧(16)的一端与卡销(15)固定连接,所述弹簧(16)的另一端固定连接于料仓(13)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种伞骨自动包胶机的上料机构,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的外侧上部固定连接有料仓(13),所述料仓(13)的内部开设有入料通道(14),所述支撑架(1)的内侧底部固定安装有电动机(2),所述电动机(2)的输出轴上固定连接有方轴(3),所述方轴(3)的外部滑动套接有轴套(4),所述轴套(4)贯穿支撑架(1),所述轴套(4)的顶部固定连接有支撑盘(5),所述支撑盘(5)的顶部固定连接有连接柱(6),所述连接柱(6)的顶部固定连接有转盘(7),所述转盘(7)转动连接于料仓(13)的内侧,所述转盘(7)的侧边内部开设有多个物料槽(8),所述转盘(7)的底部且位于连接柱(6)的外侧设置有调节机构(9),所述轴套(4)的外侧上部固定连接有联动盘(12),所述支撑架(1)的内侧底部且位于电动机(2)的右侧固定安装有电动推杆(10),所述电动推杆(10)的活塞杆贯穿支撑架(1)且与支撑架(1)滑动连接,所述活塞杆的末端固定连接有滚珠(11),所述滚珠(11)滑动连接于联动盘(12)的侧边内。

2.根据权利要求1所述的一种伞骨自动包胶机的上料机构,其特征在于:所述支撑盘(5)转...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖英津蔡志锋
申请(专利权)人:晋江东石振兴金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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