【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五金铸件加工，具体为一种钻孔机用工件定位装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，一些铸件在加工时还需要在其顶部进行钻孔加工，因此会使用到钻孔机；
2、现有技术中的钻孔机在工作时需要使用定位装置对铸件进行夹持固定，而在钻孔机钻孔的过程中会产生一些废屑，这些废屑会落在定位装置的顶部，为了不让废屑影响下一次加工，需要人工对其进行清理，不仅耗费人力，并且影响加工效率，因此需要设计一种具有清除废屑功能的钻孔机用工件定位装置来解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钻孔机用工件定位装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔机用工件定位装置，包括放置板，所述放置板顶部的左侧固定安装有抵板，所述放置板的左侧通过支架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套；
3、所述放置板的右侧通过支架固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述螺纹套与滑套的顶部均固定安装有l型杆，两个所述l型杆之间固定安装有夹板，所述夹板后部的两侧均固定安装有牵引杆，所述牵引杆的后端固定安装有刮条，所述刮条的后部贯穿抵板并延伸至抵板的内部，所述抵板的表面开设有与刮条相配合使用的活动口，所述放置板
4、优选的，所述抵板的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板底部的后侧设置为斜面，所述刮条后部的上方设置为斜面。
5、优选的，所述放置板底部的两侧均固定安装有插筒。
6、优选的，所述收集框后部的两侧均固定安装有插杆，所述插杆的后端贯穿插筒并延伸至插筒的外部。
7、优选的，所述放置板底部的两侧均固定安装有支撑腿。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1.该钻孔机用工件定位装置，通过启动电机，使电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动夹板向后移动，夹板向后移动可达到对铸件进行夹持的效果，钻孔结束后通过控制电机启动，使电机带动螺纹杆反转，螺纹杆反转带动刮条向前移动，刮条移动可将放置板顶部残留的废屑向右刮动，最后废屑可通过落料口落入收集框的内部，从而达到自动将废屑进行刮除的效果，节省了人力，并且提高了加工效率。
10、2.该钻孔机用工件定位装置，通过设置收集框可达到对废屑进行收集的效果，并且通过向前拉动收集框，使收集框带动插杆向前移动，在插杆移动至插筒外部后即可达到便于将收集框拆除的效果，进而达到便于将废屑进行集中处理的效果。
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1.一种钻孔机用工件定位装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)顶部的左侧固定安装有抵板(2)，所述放置板(1)的左侧通过支架固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套(5)；
2.根据权利要求1所述的一种钻孔机用工件定位装置，其特征在于：所述抵板(2)的顶部开设有收纳槽(13)，所述收纳槽(13)的内部滑动连接有滑板(14)，所述滑板(14)底部的后侧设置为斜面，所述刮条(11)后部的上方设置为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔机用工件定位装置，其特征在于：所述放置板(1)底部的两侧均固定安装有插筒(18)。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔机用工件定位装置，其特征在于：所述收集框(15)后部的两侧均固定安装有插杆(17)，所述插杆(17)的后端贯穿插筒(18)并延伸至插筒(18)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔机用工件定位装置，其特征在于：所述放置板(1)底部的两侧均固定安装有支撑腿(19)。
【技术特征摘要】
1.一种钻孔机用工件定位装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)顶部的左侧固定安装有抵板(2)，所述放置板(1)的左侧通过支架固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套(5)；
2.根据权利要求1所述的一种钻孔机用工件定位装置，其特征在于：所述抵板(2)的顶部开设有收纳槽(13)，所述收纳槽(13)的内部滑动连接有滑板(14)，所述滑板(14)底部的后侧设置为斜面，所述刮条(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐田波，张成祥，赵炳聪，
申请(专利权)人：日照奥洋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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