【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物分子检测系统，尤其涉及一种温控装置、承载装置及生物分子检测系统。
技术介绍
1、生物分子检测系统中的温控模块需要满足高精度和大范围调温要求。目前常用的热电冷却器（tec）模组可能会因为长时间高强度工作而出现寿命衰减或损坏，需要及时更换。然而，现有生物分子检测系统中需要拆卸一系列的元器件才能更换tec模组，拆装不便，影响生物分子检测系统的使用效率。
2、因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。
技术实现思路
1、本技术提供一种温控装置、承载装置及生物分子检测系统，用于解决现有生物分子检测系统中温控模组拆装不便的问题。
2、本技术提出一种温控装置，包括：
3、载台；
4、温控组件，包括安装架、热电致冷器和导热基板，所述安装架可拆卸连接于所述载台，且所述安装架内部设有安装腔，所述热电致冷器容置于所述安装腔内，所述导热基板可拆卸连接于所述安装架并封盖于所述安装腔远离所述载台的一侧，且所述热电致冷器的相对两侧分别与所述载台和所述导热基板接触；以及
5、散热结构，连接于所述导热基板远离所述热电致冷器的一侧。
6、根据本技术的一个实施例，所述温控装置还包括导热体，所述导热体填充于所述载台与所述热电致冷器之间的间隙内，和/或所述导热体填充于所述导热基板与所述热电致冷器之间的间隙内；
7、任选地，所述导热体包括导热硅脂、相变导热膏中的至少一者；
8、任选地，所述温控装置还包括隔热板，所
9、根据本技术的一个实施例，所述散热结构包括散热槽和固定件，所述散热槽与所述导热基板接触，所述固定件固定螺钉和压紧弹簧，所述固定螺钉穿设于所述散热槽并与所述隔热板连接，所述压紧弹簧设于所述散热槽远离所述温控组件的一侧并与所述固定螺钉连接，所述压紧弹簧用于驱使所述散热槽压接于所述导热基板远离所述热电致冷器的一侧。
10、根据本技术的一个实施例，所述散热槽内部开设有散热流道，且所述散热结构开设有分别连通于所述散热流道的进液孔和出液孔，所述散热流道包括相连通的第一流道、中间流道和第二流道；所述第一流道连通于所述进液孔；所述中间流道连通于所述第一流道，并位于所述第一流道的一侧；所述第二流道分别连通于所述中间流道和所述出液孔，且所述第二流道位于所述中间流道朝向所述第一流道的一侧；其中，所述进液孔和所述出液孔分别设于所述散热槽的同侧，所述第一流道和所述第二流道呈对称设置，且所述散热流道在所述散热槽上的正投影均布于所述散热槽内；
11、任选地，所述中间流道包括至少一个弯曲段，所述弯曲段在所述散热结构内呈弯曲排布，以使所述中间流道在所述散热结构内部形成梳型流道；
12、任选地，所述中间流道还包括连接段，所述连接段的一端连通于所述弯曲段，所述连接段的另一端连通于所述第一流道或所述第二流道，所述连接段沿直线方向排布并贴附于所述弯曲段的一侧；
13、任选地，所述第一流道和所述第二流道沿所述进液孔与所述出液孔的连线的中点呈中心对称，且所述第一流道和所述第二流道分别连通于所述中间流道；
14、任选地，所述中间流道包括至少两个相连通的所述弯曲段，其中一个所述弯曲段的进液口与所述第一流道连通，另一个所述弯曲段的出液口与所述第二流道连通，并且两个所述弯曲段呈梳型布局；
15、任选地，所述散热结构在第一方向上的尺寸大于其在第二方向上的尺寸，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述第一流道和所述第二流道对称设置，且所述第一流道和所述第二流道分别环绕所述进液孔和所述出液孔设置，并且所述中间流道包括至少两个所述弯曲段，且所述中间流道整体结构沿所述第一方向延伸；
16、任选地，所述第一流道至少部分呈弯曲设置，且所述进液孔在所述散热结构上的正投影至少部分位于所述第一流道内；
17、和/或所述第二流道至少部分呈弯曲设置，且所述出液孔在所述散热结构上的正投影至少部分位于所述第二流道内。
18、根据本技术的一个实施例，所述散热结构包括散热架和风扇，所述散热架与所述热电致冷器接触，且所述散热架远离所述热电致冷器的一侧开设有导风槽，所述风扇设于所述导风槽的一侧并用于驱使外部气流通过所述导风槽流动；
19、任选地，所述散热架包括相连接的导热部和多个散热翅片，多个所述散热翅片间隔设置以形成所述导风槽，所述导热部的一侧与所述热电致冷器接触，所述散热翅片设于所述导热部远离所述热电致冷器的一侧；
20、任选地，所述散热结构还包括挡风罩，所述挡风罩内部设有导风腔，且所述挡风罩的侧壁开设有连通于所述导风腔的进风口，所述散热架容置于所述导风腔内，所述风扇罩设于所述进风口的外侧。
21、根据本技术的一个实施例，所述温控组件还包括温控开关，所述温控开关插设于所述载台内并用于获取所述载台的温度信号；
22、和/或所述温控组件还包括热敏电阻，所述热敏电阻插设于所述载台内并与所述载台接触。
23、根据本技术的一个实施例，所述安装架开设有卡接槽，所述卡接槽连通于所述安装腔的侧壁，所述导热基板至少部分容置于所述安装腔和所述卡接槽内，且所述导热基板与所述卡接槽卡接配合；
24、和/或所述导热基板远离所述热电致冷器的一侧开设有沉头孔，所述导热基板通过沉头紧固件与所述安装架连接，且所述沉头紧固件容置于所述沉头孔内。
25、本技术还提供了一种承载装置，包括：
26、上述任意一项所述的温控装置；以及
27、承载结构，连接于所述温控装置的载台，且所述承载结构远离所述温控组件的一侧开设有容纳槽，所述承载结构用于承载芯片。
28、根据本技术的一个实施例，所述承载结构包括承载件和定位件，所述容纳槽设于所述承载件的一侧，且所述载台连接于所述承载件，所述定位件设于所述载台上；所述芯片开设有至少一个与所述定位件配合的定位孔。
29、本技术还提供了一种生物分子检测系统，包括如上述任意一项所述的温控装置，或如上述任意一项所述的承载装置。
30、实施本技术实施例，具有如下有益效果：
31、在本实施例的温控装置中，通过采用可拆卸连接的方式装配安装架、热电致冷器和导热基板形成温控组件，当热电致冷器出现故障时，仅需拆除导热基板或将安装架与载台分离，即可对热电致冷器进行拆装更换，结构简单，拆装便捷。另外，本实施例的温控装置通过设置温控组件分别与载台和散热结构配合，温控组件可以对载台进行温度控制，散热结构可以对温控组件中的热电致冷器进行散热。
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1.一种温控装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的温控装置，其特征在于，所述温控装置还包括导热体，所述导热体填充于所述载台与所述热电致冷器之间的间隙内，和/或所述导热体填充于所述导热基板与所述热电致冷器之间的间隙内；
3.根据权利要求2所述的温控装置，其特征在于，所述散热结构包括散热槽和固定件，所述散热槽与所述导热基板接触，所述固定件固定螺钉和压紧弹簧，所述固定螺钉穿设于所述散热槽并与所述隔热板连接，所述压紧弹簧设于所述散热槽远离所述温控组件的一侧并与所述固定螺钉连接，所述压紧弹簧用于驱使所述散热槽压接于所述导热基板远离所述热电致冷器的一侧。
4.根据权利要求3所述的温控装置，其特征在于，所述散热槽内部开设有散热流道，且所述散热结构开设有分别连通于所述散热流道的进液孔和出液孔，所述散热流道包括相连通的第一流道、中间流道和第二流道；所述第一流道连通于所述进液孔；所述中间流道连通于所述第一流道，并位于所述第一流道的一侧；所述第二流道分别连通于所述中间流道和所述出液孔，且所述第二流道位于所述中间流道朝向所述第一流道的一侧；其中，所述进液孔
5.根据权利要求1至4任意一项所述的温控装置，其特征在于，所述散热结构包括散热架和风扇，所述散热架与所述热电致冷器接触，且所述散热架远离所述热电致冷器的一侧开设有导风槽，所述风扇设于所述导风槽的一侧并用于驱使外部气流通过所述导风槽流动；
6.根据权利要求1所述的温控装置，其特征在于，所述温控组件还包括温控开关，所述温控开关插设于所述载台内并用于获取所述载台的温度信号；
7.根据权利要求1所述的温控装置，其特征在于，所述安装架开设有卡接槽，所述卡接槽连通于所述安装腔的侧壁，所述导热基板至少部分容置于所述安装腔和所述卡接槽内，且所述导热基板与所述卡接槽卡接配合；
8.一种承载装置，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的承载装置，其特征在于，所述承载结构包括承载件和定位件，所述容纳槽设于所述承载件的一侧，且所述载台连接于所述承载件，所述定位件设于所述载台上；所述芯片开设有至少一个与所述定位件配合的定位孔。
10.一种生物分子检测系统，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的温控装置，或如权利要求8或9任意一项所述的承载装置。
...【技术特征摘要】
1.一种温控装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的温控装置，其特征在于，所述温控装置还包括导热体，所述导热体填充于所述载台与所述热电致冷器之间的间隙内，和/或所述导热体填充于所述导热基板与所述热电致冷器之间的间隙内；
3.根据权利要求2所述的温控装置，其特征在于，所述散热结构包括散热槽和固定件，所述散热槽与所述导热基板接触，所述固定件固定螺钉和压紧弹簧，所述固定螺钉穿设于所述散热槽并与所述隔热板连接，所述压紧弹簧设于所述散热槽远离所述温控组件的一侧并与所述固定螺钉连接，所述压紧弹簧用于驱使所述散热槽压接于所述导热基板远离所述热电致冷器的一侧。
4.根据权利要求3所述的温控装置，其特征在于，所述散热槽内部开设有散热流道，且所述散热结构开设有分别连通于所述散热流道的进液孔和出液孔，所述散热流道包括相连通的第一流道、中间流道和第二流道；所述第一流道连通于所述进液孔；所述中间流道连通于所述第一流道，并位于所述第一流道的一侧；所述第二流道分别连通于所述中间流道和所述出液孔，且所述第二流道位于所述中间流道朝向所述第一流道的一侧；其中，所述进液孔和所述出液孔分别设于所述散热槽的同侧，所述第一流道和所述第二流道呈对称设置，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇葩，饶宇，李明泽，吴平，姜泽飞，
申请(专利权)人：深圳市真迈生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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