【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液冷板制造装置，尤其涉及一种液冷板焊接工作台。
技术介绍
1、新能源电池模块通常包括电池块以及用于对电池包降温的液冷板，液冷板内通入循环流动的冷却液从而对电池块进行散热。液冷板的结构通常包括盖板、底板以及焊接在底板上的散热翅片，且底板和盖板上均设有安装液冷板以电池块的固定梁，盖板、底板相连接在其内构成用于冷却液流动的冷却腔，其结构可参考图4；其中散热翅片起扰流及加强导热的作用，散热翅片通常以焊接的形式连接在液冷板底板的凹槽内。在散热翅片焊接过程中，为保证焊接质量，在散热翅片焊接过程中，需要在底板上喷涂粉末状态的助焊剂，目前散热翅片焊接过程通常由人工在工作台上焊接完成，散热翅片焊接时，助焊剂喷涂和液冷板底板的取放过程中容易使助焊剂扬起或落下导致助焊剂浪费以及污染工作环境的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种液冷板焊接工作台，包括支撑框架和回收箱；
2、所述支撑框架侧边设有弧形罩板，所述支撑框架内设有漏斗结构的导流板，所述导流板底板设有回流管；所述支撑框架内设有两平行设置的连接梁，两连接梁位于所述导流板上方，待焊接的液冷板位于两所述连接梁上方；
3、所述弧形罩板上连接有多根抽风管，所述抽风管一端连接且贯穿弧形罩板，另一端连接所述回收箱；
4、所述回收箱内设有抽气风机以及粉末过滤器，所述回收箱的其中一侧板上设有一出风口，所述粉末过滤器连接于所述出风口上；
5、所述回流管通过连接软管与所述回收箱相连。
6、
7、进一步地，所述回收箱上设有导风管，所述导风管下端固定连接回收箱上，所有抽风管均连接于所述导风管上端。
8、进一步地，所述支撑框架包括两支撑侧板、背板、底板以及前挡板，所述支撑侧板侧板、背板、前挡板及底板连接矩形无盖箱体结构，其中前挡板长度小于背板长度使所述支撑框架前挡板下方形成开口结构。
9、进一步地，两所述连接梁上均设有支撑梁，支撑梁中部向上拱起，待焊接的液冷板支撑两所述支撑梁上。
10、进一步地，所述导流板包括四块三角形的导流滑板，所述导流滑板均倾斜设置连接成四棱锥的漏斗结构，导流板的四个导流滑板边缘分别连接于两支撑侧板、背板及前挡板上。
11、本技术一种液冷板焊接工作台的有益效果为：该液冷板焊接工作台，包括支撑框架和回收箱；支撑框架内设有漏斗结构的导流板，支撑框架边缘设有弧形罩板，导流板底部设有与回收箱连接的回流管，弧形罩板上设有抽风管，回收箱内设有抽气风机，抽气风机可将落入导流板内的助焊剂粉末以及扬起的助焊剂粉末分别通过回流管以抽风管吸入回收箱内，从而实现助焊剂的回收，并减少工作台上粉尘，净化液冷板的底板焊接的工作环境的效果。
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1.一种液冷板焊接工作台，其特征在于：包括支撑框架和回收箱；
2.根据权利要求1所述的一种液冷板焊接工作台，其特征在于：所述回收箱为矩形箱体，所述回收箱上的出风口内设有防护网。
3.根据权利要求1所述的一种液冷板焊接工作台，其特征在于：所述回收箱上设有导风管，所述导风管下端固定连接回收箱上，所有抽风管均连接于所述导风管上端。
4.根据权利要求1所述的一种液冷板焊接工作台，其特征在于：所述支撑框架包括两支撑侧板、背板、底板以及前挡板，所述支撑侧板、背板、前挡板及底板连接成无盖箱体结构的支撑框架，其中前挡板长度小于背板长度使所述支撑框架前挡板下方形成开口结构。
5.根据权利要求1所述的一种液冷板焊接工作台，其特征在于：两所述连接梁上均设有支撑梁，支撑梁中部向上拱起，待焊接的液冷板支撑两所述支撑梁上。
6.根据权利要求4所述的一种液冷板焊接工作台，其特征在于：所述导流板包括四块三角形的导流滑板，所述导流滑板均倾斜设置连接成四棱锥的漏斗结构，导流板的四个导流滑板边缘分别连接于两支撑侧板、背板及前挡板上。
【技术特征摘要】
1.一种液冷板焊接工作台，其特征在于：包括支撑框架和回收箱；
2.根据权利要求1所述的一种液冷板焊接工作台，其特征在于：所述回收箱为矩形箱体，所述回收箱上的出风口内设有防护网。
3.根据权利要求1所述的一种液冷板焊接工作台，其特征在于：所述回收箱上设有导风管，所述导风管下端固定连接回收箱上，所有抽风管均连接于所述导风管上端。
4.根据权利要求1所述的一种液冷板焊接工作台，其特征在于：所述支撑框架包括两支撑侧板、背板、底板以及前挡板，所述支撑侧板...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，张峰，
申请(专利权)人：安徽易新能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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