【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制砂生产设备领域，特别涉及无动力选粉系统。
技术介绍
1、在制砂的生产过程中通常需要对砂石进行选粉分级，楼式选粉机在破碎筛分后会得到较细的砂石，砂石内粒径为0-3mm的石粉含量高，无法直接利用，部分石粉则直接弃用填埋，造成资源的浪费和环境的破坏；如申请号为2015200208832的一种选粉分级一体机针对上述问题进行了改进，其包括相互连接在一起的砂石分选装置和细砂分级装置，所述砂石分选装置包括壳体，所述壳体上端具有进料口和第一进风口，下端具有粗砂出粉口，所述壳体内部具有分选腔，所述分选腔的侧壁设置有细粉通道，所述细粉通道与水平面成预定角度倾斜设置，所述细粉通道一端具有与所述分选腔连通的细粉入料口，另一端具有细粉出粉口，所述细粉出粉口的位置高于所述细粉入料口的位置，所述分选腔与设置有所述细粉通道的侧壁相对应的另一侧壁成弧形状，该弧形状的侧壁上设置有一个以上的第一挡板，所述细粉通道的下方还设置有与所述细粉通道平行的供风通道，所述供风通道一端具有与所述分选腔连通的出风口，所述出风口朝向所述粗砂出粉口，另一端具有第二进风口，所述第一进风口和所述第二进风口800上分别设置有用于调节进风量的阀门，所述壳体在所述出风口和所述粗砂出粉口之间还设置有第三进风口，所述第三进风口位置处设置有鼓风机；应用时，鼓风机从第三进风口吹入，从第三进风口吹入的风可以在分选腔内与第一挡板配合形成具有旋流效果的风托，可降低砂石在分选腔内的沉降速度并将物料中含有的细粉再次沿弧形底部切线方向吹起并进入细粉通道，较重的粗砂则从粗砂出粉口流出，从细粉通道流出的细粉
2、上述的选粉分级一体机需要在粉粗出风口与出风口之间设置鼓风机，用于整个壳体内部气流循环的驱动，鼓风机的设置增加了用电量，使选粉成本高，再有，细粉出粉口输出的细粉经细砂分级装置直接进行进一次的筛分，但是，细砂分级装置无法将0-0.075的细粉筛分出来，使0-0.075的细粉仍回收利用，而在原料中0-0.075的细粉中无法利用的。
3、本案专利技术人对问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供无动力选粉系统，以解决现有的选粉机需要使用鼓风机来驱动壳体内部气流的循环以及无法将0-0.075的细粉筛分出来的问题。
2、为了达到目的，本技术采用这样的技术方案：
3、无动力选粉系统，包括壳体，所述壳体上端具有进料口和第一进风口，壳体下端具有粗砂出粉口，壳体内部具有分选腔，分选腔的侧壁设置有细粉通道，细粉通道与水平面成预定角度倾斜设置，细粉通道一端具有与分选腔连通的细粉入料口、另一端具有细粉出粉口，细粉出粉口的位置高于所述细粉入料口的位置，细粉通道的下方还设置有与细粉通道平行的供风通道，供风通道一端具有与分选腔连通并朝向粗砂出粉口的出风口，供风通道另一端具有第二进风口，供风通道的出风口下方还设置有第三进风口；还包括石粉分离器和集料斗，石粉分离器处于壳体的一侧外，并与细粉出粉口共处于壳体的一侧，石粉分离器具有相互连通的入料口、出粉口和下料口，石粉分离器的入料口和出粉口相对设置，所述石粉分离器的入料口处于细粉通道的细粉出粉口的上方，且细粉通道的细粉出粉口与石粉分离器的入料口通过连通管道相连通配合，所述下料口处于细粉出粉口的上方，集料斗竖立处于粗砂出粉口的下方，集料斗为上下两端敞开的中空管体，集料斗的上端口与粗砂出粉口相连通，且下料口通过倾斜管与集料斗的中空腔室相连通，集料斗的外侧壁上开设有与集料斗的中空腔室相连通的接风口，倾斜管的一端与接风口对位设置，此接风口为所述的第三进风口。
4、所述细粉通道向上倾斜设置，所述连通管道包括连接管和转向管，连接管具有弧形段和连接段，连接段竖立设置在细粉出粉口的右侧上方，连接段的下端端部通过弧形段与细粉出粉口弧形过渡连接，且弧形段与细粉通道的细粉出粉口拆卸安装在一起，所述转向管具有竖直部和横直部，竖直部和横直部相互垂直且相连通，竖直部与连接段的上端端部拆卸连接在一起，且竖直部的外径大于连接段的外径，横直部处于竖直部的右侧上且沿左右方向延伸设置，所述横直部与入料口相连接，所述竖直部的右侧和横直部底部弧形过渡连接。
5、所述细粉通道的上端外侧壁凸设有下闭环形凸环，所述弧形段的下端外侧壁上凸设有与下闭环形凸环相对位设置的上闭环形凸环，上闭环形凸环和下闭环形凸环上均设有沿弧形段周向方向贯穿的连接孔，弧形段通过连接螺栓穿过两连接孔与细粉通道连接在一起。
6、所述倾斜管具有竖接段和倾斜段，竖接段竖立设置在下料口下方并与石粉分离器的下料口拆卸安装在一起，倾斜段倾斜向下延伸，倾斜段的下端端部与集料斗的接风口相连接。
7、所述倾斜段具有拆卸安装在一起的上倾斜段和下倾斜段，上倾斜段与竖接段相连接，下倾斜段与集料斗的接风口相连接。
8、所述下倾斜段的外侧壁上开设有与下倾斜段的中空腔室相连通的伸入槽，下倾斜段的伸入槽内插设有能够沿着伸入槽移动的插板，所述插板上背向下倾斜段的一端端部上设有螺合块，所述下倾斜段外设有与螺合块螺装在一起的丝杆，所述丝杆与下倾斜段垂直设置，所述下倾斜段外设有驱动丝杆转动的转动装置。
9、所述石粉分离器的右侧外设有除尘机构，除尘机构设有进尘口，所述出粉口与进尘口相连通。
10、本技术的一种无动力选粉系统，应用时，将石粉分离器应用在除尘器上，并使石粉分离器的出粉口与除尘器相连接，启动除尘器，除尘器的吸力使风从第一进风口和第二进风口进入，并吹到分选腔内产生旋流的风托，而使风从细粉入料口吹入并从细粉出粉吹出，同时从进料口进入的粒径为0-4.75mm的石粉进入分选腔内，其中粒径为0.3-4.75的石粉从粗砂出粉口下落、其中粒径为0-0.3mm的石粉和少量颗粒从细粉出粉口吹出，并经过连通管道从石粉分离器的入料口吹出，此时0-0.3mm的石粉中粒径为0-0.075mm的细粉进入到除尘器内、其中粒径为0.075-0.3mm的细砂经过倾斜管进入到集料斗内进入回收利用，此时在0.075-0.3mm的细砂从倾斜管下落时会产生进入分选腔的风，而降低在分选腔内的物料的沉降速度，使物料中的石粉能够更好的被分选而进入到细粉通道内，分选效果更好；与现有技术相比，利用除尘器和石粉分离器对物料进行分选，同时利用细砂经过倾斜管产生的二次空气流进一步驱动壳体内部的空气循环，而对物料进行精确分级，无需使用鼓风机即能够驱动壳体内部气流的循环，减少了用电量，降低了用电成本，也能够将物料中0-0.075的细粉分选出来，使粒径为0.075-0.3的细砂能够进一步回收利用。
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1.无动力选粉系统，包括壳体，所述壳体上端具有进料口和第一进风口，壳体下端具有粗砂出粉口，壳体内部具有分选腔，分选腔的侧壁设置有细粉通道，细粉通道与水平面成预定角度倾斜设置，细粉通道一端具有与分选腔连通的细粉入料口、另一端具有细粉出粉口，细粉出粉口的位置高于所述细粉入料口的位置，细粉通道的下方还设置有与细粉通道平行的供风通道，供风通道一端具有与分选腔连通并朝向粗砂出粉口的出风口，供风通道另一端具有第二进风口，供风通道的出风口下方还设置有第三进风口；其特征在于：还包括石粉分离器和集料斗，石粉分离器处于壳体的一侧外，并与细粉出粉口共处于壳体的一侧，石粉分离器具有相互连通的入料口、出粉口和下料口，石粉分离器的入料口和出粉口相对设置，所述石粉分离器的入料口处于细粉通道的细粉出粉口的上方，且细粉通道的细粉出粉口与石粉分离器的入料口通过连通管道相连通配合，所述下料口处于细粉出粉口的上方，集料斗竖立处于粗砂出粉口的下方，集料斗为上下两端敞开的中空管体，集料斗的上端口与粗砂出粉口相连通，且下料口通过倾斜管与集料斗的中空腔室相连通，集料斗的外侧壁上开设有与集料斗的中空腔室相连通的接风口，倾斜管的一
2.根据权利要求1所述的无动力选粉系统，其特征在于：所述细粉通道向上倾斜设置，所述连通管道包括连接管和转向管，连接管具有弧形段和连接段，连接段竖立设置在细粉出粉口的右侧上方，连接段的下端端部通过弧形段与细粉出粉口弧形过渡连接，且弧形段与细粉通道的细粉出粉口拆卸安装在一起，所述转向管具有竖直部和横直部，竖直部和横直部相互垂直且相连通，竖直部与连接段的上端端部拆卸连接在一起，且竖直部的外径大于连接段的外径，横直部处于竖直部的右侧上且沿左右方向延伸设置，所述横直部与入料口相连接，所述竖直部的右侧和横直部底部弧形过渡连接。
3.根据权利要求2所述的无动力选粉系统，其特征在于：所述细粉通道的上端外侧壁凸设有下闭环形凸环，所述弧形段的下端外侧壁上凸设有与下闭环形凸环相对位设置的上闭环形凸环，上闭环形凸环和下闭环形凸环上均设有沿弧形段周向方向贯穿的连接孔，弧形段通过连接螺栓穿过两连接孔与细粉通道连接在一起。
4.根据权利要求2所述的无动力选粉系统，其特征在于：所述倾斜管具有竖接段和倾斜段，竖接段竖立设置在下料口下方并与石粉分离器的下料口拆卸安装在一起，倾斜段倾斜向下延伸，倾斜段的下端端部与集料斗的接风口相连接。
5.根据权利要求4所述的无动力选粉系统，其特征在于：所述倾斜段具有拆卸安装在一起的上倾斜段和下倾斜段，上倾斜段与竖接段相连接，下倾斜段与集料斗的接风口相连接。
6.根据权利要求5所述的无动力选粉系统，其特征在于：所述下倾斜段的外侧壁上开设有与下倾斜段的中空腔室相连通的伸入槽，下倾斜段的伸入槽内插设有能够沿着伸入槽移动的插板，所述插板上背向下倾斜段的一端端部上设有螺合块，所述下倾斜段外设有与螺合块螺装在一起的丝杆，所述丝杆与下倾斜段垂直设置，所述下倾斜段外设有驱动丝杆转动的转动装置。
7.根据权利要求1所述的无动力选粉系统，其特征在于：所述石粉分离器的右侧外设有除尘机构，除尘机构设有进尘口，所述出粉口与进尘口相连通。
...【技术特征摘要】
1.无动力选粉系统，包括壳体，所述壳体上端具有进料口和第一进风口，壳体下端具有粗砂出粉口，壳体内部具有分选腔，分选腔的侧壁设置有细粉通道，细粉通道与水平面成预定角度倾斜设置，细粉通道一端具有与分选腔连通的细粉入料口、另一端具有细粉出粉口，细粉出粉口的位置高于所述细粉入料口的位置，细粉通道的下方还设置有与细粉通道平行的供风通道，供风通道一端具有与分选腔连通并朝向粗砂出粉口的出风口，供风通道另一端具有第二进风口，供风通道的出风口下方还设置有第三进风口；其特征在于：还包括石粉分离器和集料斗，石粉分离器处于壳体的一侧外，并与细粉出粉口共处于壳体的一侧，石粉分离器具有相互连通的入料口、出粉口和下料口，石粉分离器的入料口和出粉口相对设置，所述石粉分离器的入料口处于细粉通道的细粉出粉口的上方，且细粉通道的细粉出粉口与石粉分离器的入料口通过连通管道相连通配合，所述下料口处于细粉出粉口的上方，集料斗竖立处于粗砂出粉口的下方，集料斗为上下两端敞开的中空管体，集料斗的上端口与粗砂出粉口相连通，且下料口通过倾斜管与集料斗的中空腔室相连通，集料斗的外侧壁上开设有与集料斗的中空腔室相连通的接风口，倾斜管的一端与接风口对位设置，此接风口为所述的第三进风口。
2.根据权利要求1所述的无动力选粉系统，其特征在于：所述细粉通道向上倾斜设置，所述连通管道包括连接管和转向管，连接管具有弧形段和连接段，连接段竖立设置在细粉出粉口的右侧上方，连接段的下端端部通过弧形段与细粉出粉口弧形过渡连接，且弧形段与细粉通道的细粉出粉口拆卸安装在一起，所述转向管具有竖直部和横直部，竖直部和横直部相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢园头，黄志庭，章伟东，帅学涛，
申请(专利权)人：福建省绿能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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