一种立式数控加工中心的排屑装置制造方法及图纸

技术编号:41316451 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 14:57
本技术提供一种立式数控加工中心的排屑装置,包括主动轴、第一推送螺旋片、主动带轮和伺服电机,伺服电机传动端连接有主动轴,主动轴环形侧面设置有第一推送螺旋片,主动轴环形侧面右侧设置有主动带轮,本实用通过使伺服电机带动主动轴转动,而主动轴会带动第一推送螺旋片和主动带轮转动,此时主动带轮会通过皮带带动从动带轮转动,使从动带轮通过从动轴带动第二推送螺旋片转动对滑落至第一排屑腔和第二排屑腔中的废屑向左侧推送排出,在此过程中,第一阻拦网板和第二阻拦网板会对滑落下来的废屑与切削液进行分离,避免切削液在被排屑过程中被排出至外部造成浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立式数控加工中心排屑,具体为一种立式数控加工中心的排屑装置


技术介绍

1、立式数控加工中心是由程序控制的自动化机床,控制系统逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,使机床执行规定的动作,通过刀具切削毛胚料加工成半成品、成品或零件,在立式数控加工中心对工件进行车削过程中会产生大量废屑,此时就需要用到排屑装置将这些废屑及时排出机床,以防止其影响加工中心正常工作。

2、公开号“cn218427220u”提供的一种立式数控加工中心的排屑装置,通过传送履带在进行排出碎屑时,碎屑能够准确落入碎屑筐中,避免了碎屑落至碎屑筐外而造成二次清理。

3、但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷:

4、首先立式数控加工中心在对工件进行车削过程中产生的废屑会连同切削液一同向下滑落,由于该立式数控加工中心用排屑装置采用传送履带的方式进行排屑,并且没有设置对废屑与切削液进行分离的结构,导致在实际使用过程中,传送履带表面容易粘附切削液,而粘附切削液的传送履带不仅会进一步粘附小体积废屑,后期还需要工作人员定期进行清理,而且也会造成切削液的浪费,其次,该排屑装置体积较大,并且占用立式加工本体内部较多空间,从而影响立式加工本体加工空间,实用性欠佳。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种立式数控加工中心的排屑装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种立式数控加工中心的排屑装置,包括立式加工中心本体、支撑基座、收集箱以及防护门,所述立式加工中心本体前端面设置有防护门,所述立式加工中心本体底部固定连接有支撑基座,所述支撑基座左侧放置有收集箱,所述支撑基座内部前后两侧对称设置有用于对废屑进行排出的排屑组件,所述支撑基座内部设置有用于对废屑中切削液进行分离收集的滤渣储存组件。

4、优选的,所述排屑组件包括主动轴、第一推送螺旋片、支撑架、主动带轮和伺服电机,所述支撑基座右端面前侧固定连接有支撑架,所述支撑架右端面安装有伺服电机,所述伺服电机传动端连接有主动轴,所述主动轴环形侧面设置有第一推送螺旋片,所述主动轴环形侧面右侧设置有主动带轮。

5、优选的,所述支撑基座内部后侧设置有从动轴,所述从动轴环形侧面设置有第二推送螺旋片,所述从动轴右端面设置有从动带轮。

6、优选的,所述滤渣储存组件包括第一阻拦网板、第二阻拦网板和储液腔,所述支撑基座上端面前侧卡装有第一阻拦网板,所述支撑基座上端面后侧卡装有第二阻拦网板,所述支撑基座内部开设有储液腔。

7、优选的,所述支撑基座后端面下侧安装有排液阀,且排液阀与储液腔相连通,所述支撑基座右端面下侧固定连接有排出管,且排出管与外界切削液泵入口相连通。

8、优选的,所述支撑基座左端面前后两侧对称固定连接有导出筒,所述支撑基座内部前侧开设有第一排屑腔,所述支撑基座内部后侧开设有第二排屑腔,所述立式加工中心本体底部开设有废屑导落腔。

9、优选的,所述主动带轮与从动带轮之间设置有皮带,所述从动轴环形侧面右侧设置有限位环。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、本实用通过使伺服电机带动主动轴转动,而主动轴会带动第一推送螺旋片和主动带轮转动,此时主动带轮会通过皮带带动从动带轮转动,使从动带轮通过从动轴带动第二推送螺旋片转动,以便一同转动的第一推送螺旋片和第二推送螺旋片对滑落至第一排屑腔和第二排屑腔中的废屑向左侧推送排出,本结构不仅排屑效率高,而且不会占用立式加工中心本体内部空间;

12、2、本实用通过在支撑基座上端面前后两侧分别卡装第一阻拦网板和第二阻拦网板,方便对从立式加工中心本体内部滑落下来的废屑与切削液进行分离,使切削液直接滑落至储液腔中,而废屑会被向下分别导落至第一排屑腔和第二排屑腔中,从而避免切削液被一同排出至外部造成浪费。

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【技术保护点】

1.一种立式数控加工中心的排屑装置,包括立式加工中心本体(1)、支撑基座(2)、收集箱(4)以及防护门(6),其特征在于:所述立式加工中心本体(1)前端面设置有防护门(6),所述立式加工中心本体(1)底部固定连接有支撑基座(2),所述支撑基座(2)左侧放置有收集箱(4),所述支撑基座(2)内部前后两侧对称设置有用于对废屑进行排出的排屑组件(3),所述支撑基座(2)内部设置有用于对废屑中切削液进行分离收集的滤渣储存组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种立式数控加工中心的排屑装置,其特征在于:所述排屑组件(3)包括主动轴(31)、第一推送螺旋片(32)、支撑架(33)、主动带轮(34)和伺服电机(35),所述支撑基座(2)右端面前侧固定连接有支撑架(33),所述支撑架(33)右端面安装有伺服电机(35),所述伺服电机(35)传动端连接有主动轴(31),所述主动轴(31)环形侧面设置有第一推送螺旋片(32),所述主动轴(31)环形侧面右侧设置有主动带轮(34)。

3.根据权利要求2所述的一种立式数控加工中心的排屑装置,其特征在于:所述支撑基座(2)内部后侧设置有从动轴(38),所述从动轴(38)环形侧面设置有第二推送螺旋片(39),所述从动轴(38)右端面设置有从动带轮(37)。

4.根据权利要求1所述的一种立式数控加工中心的排屑装置,其特征在于:所述滤渣储存组件(5)包括第一阻拦网板(51)、第二阻拦网板(52)和储液腔(53),所述支撑基座(2)上端面前侧卡装有第一阻拦网板(51),所述支撑基座(2)上端面后侧卡装有第二阻拦网板(52),所述支撑基座(2)内部开设有储液腔(53)。

5.根据权利要求4所述的一种立式数控加工中心的排屑装置,其特征在于:所述支撑基座(2)后端面下侧安装有排液阀(55),且排液阀(55)与储液腔(53)相连通,所述支撑基座(2)右端面下侧固定连接有排出管(54),且排出管(54)与外界切削液泵入口相连通。

6.根据权利要求1所述的一种立式数控加工中心的排屑装置,其特征在于:所述支撑基座(2)左端面前后两侧对称固定连接有导出筒(23),所述支撑基座(2)内部前侧开设有第一排屑腔(22),所述支撑基座(2)内部后侧开设有第二排屑腔(21),所述立式加工中心本体(1)底部开设有废屑导落腔(11)。

7.根据权利要求3所述的一种立式数控加工中心的排屑装置,其特征在于:所述主动带轮(34)与从动带轮(37)之间设置有皮带(36),所述从动轴(38)环形侧面右侧设置有限位环(381)。

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【技术特征摘要】

1.一种立式数控加工中心的排屑装置,包括立式加工中心本体(1)、支撑基座(2)、收集箱(4)以及防护门(6),其特征在于:所述立式加工中心本体(1)前端面设置有防护门(6),所述立式加工中心本体(1)底部固定连接有支撑基座(2),所述支撑基座(2)左侧放置有收集箱(4),所述支撑基座(2)内部前后两侧对称设置有用于对废屑进行排出的排屑组件(3),所述支撑基座(2)内部设置有用于对废屑中切削液进行分离收集的滤渣储存组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种立式数控加工中心的排屑装置,其特征在于:所述排屑组件(3)包括主动轴(31)、第一推送螺旋片(32)、支撑架(33)、主动带轮(34)和伺服电机(35),所述支撑基座(2)右端面前侧固定连接有支撑架(33),所述支撑架(33)右端面安装有伺服电机(35),所述伺服电机(35)传动端连接有主动轴(31),所述主动轴(31)环形侧面设置有第一推送螺旋片(32),所述主动轴(31)环形侧面右侧设置有主动带轮(34)。

3.根据权利要求2所述的一种立式数控加工中心的排屑装置,其特征在于:所述支撑基座(2)内部后侧设置有从动轴(38),所述从动轴(38)环形侧面设置有第二推送螺旋片(39),所述从动轴(38)右端面设置有从动带...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏小平吉琴田晓军田胜飞
申请(专利权)人:江苏舜佳智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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