【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零件扭力检测，尤其涉及rsn扭力检测设备。
技术介绍
1、目前，汽车零件在出厂前，为了避免出现扭力不合格的汽车零件，将生产出的工件通常需要做扭力质量控制和检测，防止生产出的零件不合格。
2、现有技术中，对空心短轴未补偿扭力值检测时，不可能对每个产品做破坏性检测，抽检又无法达到对每个产品做监控的目的，而且在检测时会将检测的产品损坏，导致资源浪费，提高工厂的资金。
技术实现思路
1、本技术主要提供一种提高检测效率、防止产品损失的rsn扭力检测设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：rsn扭力检测设备，包括：检测台，所述检测台的下端一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有膜片卡盘，所述膜片卡盘的一端固定安装有气动夹头，所述检测台的上端一侧固定安装有气动开关，所述气动开关的输出端与膜片卡盘的一侧固定连通，所述检测台的上端另一侧设置有模组滑台，所述模组滑台的内部滑动安装有检测架，所述检测架的一侧固定安装有ecu检测装置，通过ecu检测装置与气动夹头之间的配合，可以对每一个产品检测，检测出工件扭矩值的最大值与最小值，再进行计算未补偿扭矩值，若未补偿扭矩值＜10nm时，指示灯亮绿灯，产品合格，其他情况亮红灯，则产品不合格，降低了检测工件时需要破坏性检测，降低资源浪费。
3、优选的，所述检测台的下端四角处均固定连接有橡胶垫，其中橡胶垫用于对检测台进行保护，防止了地面潮湿，长时间腐蚀
4、优选的，所述检测台的上端中部一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定安装有一号移动装置，所述一号移动装置的内部滑动安装有连接架，所述连接架的上端固定安装二号移动装置，所述二号移动装置的内部滑动安装有安装台，所述安装台的上端与模组滑台的下端固定连接，其中一号移动装置、二号移动装置和模组滑台用于将调节ecu检测装置的位置，降低ecu检测装置对工件的检测误差。
5、优选的，所述安装台的下端一侧固定连接有拖链，所述拖链的一端与连接架的一侧固定连接，在开启二号移动装置时，设备移动到顶部时，拖链也向设备方向拉伸，通过拖链的结构，可以对设备中的连接线进行保护，防止连接线掉进滑槽中，连接线损坏。
6、优选的，所述检测台的一侧固定安装有气动接头调速阀，所述气动接头调速阀的输出端与气动开关的输入端固定连通，其中气动接头调速阀用于调节气体流动，稳定气动夹头夹持工件。
7、优选的，所述检测台的另一侧固定安装有配电箱，所述配电箱的输出端与伺服电机的一侧电性连接，其中配电箱用于对伺服电机、一号移动装置、二号移动装置、模组滑台和ecu检测装置供电。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
9、1、本技术中，通过ecu检测装置与气动夹头的设置，在对空心短轴未补偿扭力值检测时，先将工件放置在气动夹头上，扳动气动开关，将工件固定在气动夹头上，同时开启一号移动装置、二号移动装置和模组滑台，将检测架移动到指定位置，伺服电机启动，膜片卡盘带动气动夹头与工件开始旋转，当转速达到60转/min时开始记录数据，取最大值与最小值，对测出的两个值进行计算得到未补偿扭矩值，若未补偿扭矩值＜10nm时，指示灯亮绿灯，产品合格，其他情况亮红灯，则产品不合格，系统会同时记录检测数据，从而通过ecu检测装置与气动夹头之间的配合，可以对每一个产品检测，降低了检测工件时需要破坏性检测，降低资源浪费。
10、2、本技术中，通过拖链的设置，开启二号移动装置时，设备移动到顶部时，拖链也向设备方向拉伸，通过拖链的结构，可以对设备中的连接线进行保护，防止连接线掉进滑槽中，连接线损坏。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.RSN扭力检测设备，其特征在于，包括：检测台(1)，所述检测台(1)的下端一侧固定连接有固定支架(31)，所述固定支架(31)的一侧固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端传动连接有膜片卡盘(4)，所述膜片卡盘(4)的一端固定安装有气动夹头(5)，所述检测台(1)的上端一侧固定安装有气动开关(9)，所述气动开关(9)的输出端与膜片卡盘(4)的一侧固定连通，所述检测台(1)的上端另一侧设置有模组滑台(7)，所述模组滑台(7)的内部滑动安装有检测架(71)，所述检测架(71)的一侧固定安装有ECU检测装置(72)。
2.根据权利要求1所述的RSN扭力检测设备，其特征在于：所述检测台(1)的下端四角处均固定连接有橡胶垫(11)。
3.根据权利要求1所述的RSN扭力检测设备，其特征在于：所述检测台(1)的上端中部一侧固定连接有支撑台(6)，所述支撑台(6)的上端固定安装有一号移动装置(61)，所述一号移动装置(61)的内部滑动安装有连接架(65)，所述连接架(65)的上端固定安装二号移动装置(62)，所述二号移动装置(62)的内部滑动安装有安装台(
4.根据权利要求3所述的RSN扭力检测设备，其特征在于：所述安装台(64)的下端一侧固定连接有拖链(63)，所述拖链(63)的一端与连接架(65)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的RSN扭力检测设备，其特征在于：所述检测台(1)的一侧固定安装有气动接头调速阀(8)，所述气动接头调速阀(8)的输出端与气动开关(9)的输入端固定连通。
6.根据权利要求1所述的RSN扭力检测设备，其特征在于：所述检测台(1)的另一侧固定安装有配电箱(2)，所述配电箱(2)的输出端与伺服电机(3)的一侧电性连接。
...【技术特征摘要】
1.rsn扭力检测设备，其特征在于，包括：检测台(1)，所述检测台(1)的下端一侧固定连接有固定支架(31)，所述固定支架(31)的一侧固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端传动连接有膜片卡盘(4)，所述膜片卡盘(4)的一端固定安装有气动夹头(5)，所述检测台(1)的上端一侧固定安装有气动开关(9)，所述气动开关(9)的输出端与膜片卡盘(4)的一侧固定连通，所述检测台(1)的上端另一侧设置有模组滑台(7)，所述模组滑台(7)的内部滑动安装有检测架(71)，所述检测架(71)的一侧固定安装有ecu检测装置(72)。
2.根据权利要求1所述的rsn扭力检测设备，其特征在于：所述检测台(1)的下端四角处均固定连接有橡胶垫(11)。
3.根据权利要求1所述的rsn扭力检测设备，其特征在于：所述检测台(1)的上端中部一侧固定连接有支撑台(6)，所述支撑台(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖甘桔，
申请(专利权)人：万泰机电工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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