【技术实现步骤摘要】
本技术属于镶嵌机，具体涉及一种金相试样镶嵌样品专用抽真空机。
技术介绍
1、真空式冷镶嵌法是金属、非金属、多空材料等材料在性能测试时镶嵌成试样的常用方法。这种镶嵌法是用按一定比例混合好的树脂液倒入模具中，在真空环境内经一定的时间后固化，原有的冷镶嵌法多是人工将混合液倒入模具，再将模具放入真空室固化使效率减低。由于制样效率低下，所以，对多试样的镶嵌，就需要更多的时间，而树脂液有挥发性刺鼻气味，在没有密封的环境中长时间的制作试样，不但污染实验室空气环境，还对操作者的健康影响比较大。
2、为此，公告号为“cn210090152u”的一种多工位可旋转真空式冷镶嵌机，包括机壳、真空室、真空泵、球头万向调节杆组件、旋转机构和控制面板，所述的控制面板安装在机壳的一侧，该真空泵位于机壳的外部，与机壳的腔体之间通过外部管道连通，在所述的控制面板上安装有气控阀、真空表和按钮开关，所述机壳的腔体内安装有数根内部管道。
3、对于上述该多工位可旋转真空式冷镶嵌机，虽然用密封紧固盖与中心座连接，从而压紧球头密封圈，使球头密封圈与球头部紧密接触，达到使球头万向杆的球头部可以在中心座中容易任意角度摆动，又可以密封，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述设备在对固化镶嵌树脂样品取出时需要通过手柄对密封紧固盖掀起，工作人员手壁伸入至透明亚克力板管件内部将接料盘取出，然而在取出的过程中由于接料盘与透明亚克力管之间的间隙较小取出较为困难，从而使手臂伸入透明亚克力管后不能够快速的取出样品，进而会影响固化镶嵌树脂样品真空制样的效率。p>
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金相试样镶嵌样品专用抽真空机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金相试样镶嵌样品专用抽真空机，包括机台，所述机台的内部左侧设置有抽真空泵，所述机台的端部设置有支撑台，所述支撑台的端部设置有圆形密封槽，且支撑台的端部转动设置有圆形样品承载模板，所述支撑台的端部罩接有真空密封罩，所述真空密封罩的内侧壁一周通过环形固定件安装有环形密封件，所述真空密封罩底侧一周的向外延伸部底端两侧均固定有气缸件，所述气缸件的底部与机台的端部两侧固定连接，所述真空密封罩的内部左侧设置有料管件，所述料管件的顶部连接贯穿至真空密封罩外部上端的输送管，所述输送管的一端连接有安装在真空密封罩左侧的料泵，所述料泵的输入端连接有延展伸缩料管。
3、优选的，所述支撑台的内部设置有真空腔，所述真空腔的顶部等距设置有贯穿气孔，且支撑台的底部贯穿连通有设置在机台内部的u型抽真管件，所述u型抽真管件通过连接气管与抽真空泵连通,此项通过u型真空管件可对真空腔内部进行抽真空处理。
4、优选的，所述圆形样品承载模板中部嵌入有透气网板，所述圆形样品承载模板的底部边侧设置有环形支撑件，所述透气网板底部的转轴贯穿至机台的内部并且传动连接有固定在机台内部顶端的电机，此项通过电机带动圆形样品承载模板转动进行样品的逐个注入至模具中。
5、优选的，所述机台端部的左侧安装有供料箱，所述供料箱的输出端与料泵上的延展伸缩是料管的一端连通，且料泵的输送管上安装有控制料阀，此项通过供料箱可使料泵将原料抽出输送至料管件内部，并且通过控制料阀控制注入至镶嵌样品模槽内部的量，从而避免原料溢出的现象出现。
6、优选的，所述机台的内部左侧安装有充电电池组，且机台的右侧斜面端安装有对抽真空泵、气缸件以及料泵进行控制的控制按键，此项通过充电电池组的设置能够使抽真空机在停电的情况下保持工作的状态，从而不会影响镶嵌树脂样品的制作以及抽真空试样的效率。
7、优选的，所述圆形样品承载模板的端部设置有镶嵌样品模槽，且镶嵌样品模槽与料管件垂直相对应设计，此项能够将镶嵌树脂液通过料管件精准的注入至镶嵌样品模槽中进行抽真空固化。
8、优选的，所述真空密封罩通过环形密封件与圆形密封槽的对接密封组合罩接在圆形样品承载模板的端部并且形成密闭的真空腔体，能够使真空密封罩内部通过抽真空泵进行抽真空处理，以便于对镶嵌树脂液的真空固化。
9、本技术的技术效果和优点：该金相试样镶嵌样品专用抽真空机，在使用时，通过控制按键控制气缸件的活塞杆带动真空密封罩自动下移，且真空密封罩下移内侧设置的环形密封件密封插入至支撑台端部设置的圆形密封槽的内部形成密闭的空间，使圆形样品承载模板至密闭空间中，随后启动料泵将供料箱的样品试样料抽出通过延展伸缩料管和输送管输送至料管件的内部，便可将样品试样料精准注入至圆形样品承载模板中等距设置的镶嵌样品模槽中，同时通过电机的转动带动圆形样品承载模板转动逐一进行精准注料，并且通过输送管上设置的控制料阀能够有效避免样品试样料出现溢出造成浪费的现象，从而上述整个操作的过程只需工作人员通过按下控制按键便可实现对真空密封罩的盖合以及注料的功能，进而降低人员的劳动强度以及提高工作的效率。
10、在原料固定化后，通过气缸件的活塞杆将真空密封罩以最短的时间向上顶起，使圆形样品承载模板脱离真空密封罩，随后工作人员便可将固化的原料从圆形样品承载模板中设置的镶嵌样品模槽中取出，从而无需人员手部伸入至透明亚克力管板中将接料盘拿出，进而能够以最短的时间将固化样品从圆形样品承载模板取出，进一步提高了原料真空固化取出的效率，而且操作起来简单方便，进而解决了对比文件中通过工作人员手壁伸入至透明亚克力板管件内部将接料盘取出，然而在取出的过程中由于接料盘与透明亚克力管之间的间隙较小取出较为困难，从而使手臂伸入透明亚克力管后不能够快速的取出样品的问题缺陷。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金相试样镶嵌样品专用抽真空机，包括机台(1)，所述机台(1)的内部左侧设置有抽真空泵(2)，所述机台(1)的端部设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)的端部设置有圆形密封槽(4)，且支撑台(3)的端部转动设置有圆形样品承载模板(5)，所述支撑台(3)的端部罩接有真空密封罩(6)，其特征在于：所述真空密封罩(6)的内侧壁一周通过环形固定件安装有环形密封件(7)，所述真空密封罩(6)底侧一周的向外延伸部底端两侧均固定有气缸件(8)，所述气缸件(8)的底部与机台(1)的端部两侧固定连接，所述真空密封罩(6)的内部左侧设置有料管件(9)，所述料管件(9)的顶部连接贯穿至真空密封罩(6)外部上端的输送管(10)，所述输送管(10)的一端连接有安装在真空密封罩(6)左侧的料泵(11)，所述料泵(11)的输入端连接有延展伸缩料管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金相试样镶嵌样品专用抽真空机，其特征在于：所述支撑台(3)的内部设置有真空腔(13)，所述真空腔(13)的顶部等距设置有贯穿气孔(14)，且支撑台(3)的底部贯穿连通有设置在机台(1)内部的U型抽真管件(15)，
3.根据权利要求1所述的一种金相试样镶嵌样品专用抽真空机，其特征在于：所述圆形样品承载模板(5)中部嵌入有透气网板(16)，所述圆形样品承载模板(5)的底部边侧设置有环形支撑件，所述透气网板(16)底部的转轴贯穿至机台(1)的内部并且传动连接有固定在机台(1)内部顶端的电机(17)。
4.根据权利要求1所述的一种金相试样镶嵌样品专用抽真空机，其特征在于：所述机台(1)端部的左侧安装有供料箱(18)，所述供料箱(18)的输出端与料泵(11)上的延展伸缩料管(12)的一端连通，且料泵(11)的输送管(10)上安装有控制料阀。
5.根据权利要求1所述的一种金相试样镶嵌样品专用抽真空机，其特征在于：所述机台(1)的内部左侧安装有充电电池组(19)，且机台(1)的右侧斜面端安装有对抽真空泵(2)、气缸件(8)以及料泵(11)进行控制的控制按键(20)。
6.根据权利要求1所述的一种金相试样镶嵌样品专用抽真空机，其特征在于：所述圆形样品承载模板(5)的端部设置有镶嵌样品模槽(21)，且镶嵌样品模槽(21)与料管件(9)垂直相对应设计。
7.根据权利要求1所述的一种金相试样镶嵌样品专用抽真空机，其特征在于：所述真空密封罩(6)通过环形密封件(7)与圆形密封槽(4)的对接密封组合罩接在圆形样品承载模板(5)的端部并且形成密闭的真空腔体。
...【技术特征摘要】
1.一种金相试样镶嵌样品专用抽真空机，包括机台(1)，所述机台(1)的内部左侧设置有抽真空泵(2)，所述机台(1)的端部设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)的端部设置有圆形密封槽(4)，且支撑台(3)的端部转动设置有圆形样品承载模板(5)，所述支撑台(3)的端部罩接有真空密封罩(6)，其特征在于：所述真空密封罩(6)的内侧壁一周通过环形固定件安装有环形密封件(7)，所述真空密封罩(6)底侧一周的向外延伸部底端两侧均固定有气缸件(8)，所述气缸件(8)的底部与机台(1)的端部两侧固定连接，所述真空密封罩(6)的内部左侧设置有料管件(9)，所述料管件(9)的顶部连接贯穿至真空密封罩(6)外部上端的输送管(10)，所述输送管(10)的一端连接有安装在真空密封罩(6)左侧的料泵(11)，所述料泵(11)的输入端连接有延展伸缩料管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金相试样镶嵌样品专用抽真空机，其特征在于：所述支撑台(3)的内部设置有真空腔(13)，所述真空腔(13)的顶部等距设置有贯穿气孔(14)，且支撑台(3)的底部贯穿连通有设置在机台(1)内部的u型抽真管件(15)，所述u型抽真管件(15)通过连接气管与抽真空泵(2)连通。
3.根据权利要求1所述的一种金相试样镶嵌样品专用抽真空机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑，闫光辉，王跃，
申请(专利权)人：无锡远熙检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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