【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟用爆珠干燥，具体涉及一种基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置及其使用方法。
技术介绍
1、"烟用爆珠"是一种嵌在烟草过滤嘴内的球形液体小胶珠，它包裹了不同类型香料的液体，吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。
2、爆珠生产过程中最重要的一道工序是爆珠的干燥。由于未经干燥处理的湿爆珠质地软，易破损，在干燥过程中存在干燥时间长、能量利用率低、易粘结等问题，这些问题严重制约了爆珠这种球形颗粒干燥的效率和质量。同时为了确保干燥效果，不宜采用热风对其进行干燥，只能采用25℃，55％的空气对其进行干燥。
3、另外，目前传统的滚筒干燥有一些基本问题并未解决，基于滚筒干燥所表现出来的主要问题有：
4、1、滚筒干燥设备工作时滚筒下方爆珠堆积较厚，不利于爆珠与干燥空气的接触，换热效率低；
5、2、滚筒干燥设备侧向进风使大量的干燥空气还未与爆珠接触发生传质传热就已被抽气机带走，能量利用率不高。这些问题严重制约了企业在爆珠这类球形颗粒干燥工序中的生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置及其使用方法，能够充分利用干燥空气以提高能量利用率和降低设备能耗，从而使得球形颗粒干燥更加高效。
2、为实现上述目的，本专利技术所涉及的基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置，包括设在底部的振动平台，所述振动平台
3、优选地，所述振动平台设有两台所述振动电机，两台所述振动电机相对安装于所述振动台面下方，且两台所述振动电机以相反方向运行，使总激振力在水平方向上合力为零，竖直方向上合力为两倍的激振力。
4、优选地，所述振动电机在干燥装置的固有频率附近工作，使干燥装置在共振状态下运行，通过强迫振动方式使球形颗粒在外部振动以及干燥气流的作用下达到流化状态。
5、优选地，所述振动电机产生的系统振动加速度大于重力加速度，将所述干燥箱中的球形颗粒振动至松散状态，避免了湿球形颗粒凝结。
6、优选地，所述振动台面、干燥箱和出气箱的侧面均设有u型固定板，所述、振动台面干燥箱和出气箱之间通过t形螺栓插入所述u型固定板实现固定连接，以实现所述干燥箱、出气箱与振动台面的可靠固定，同时便于所述t型螺栓的拆卸，当对经过所述干燥箱排出的空气没有要求时，可用t型螺栓直接将所述干燥箱固定。
7、优选地，所述振动平台包括安装底板，所述振动电机通过振动电机支座安装在所述安装底板上，所述振动电机上安装有所述振动台面，所述振动台面的四个角均通过安装支座安装在所述安装底板上，所述安装支座包括固定安装在所述安装底板上的角钢支板，所述角钢支板上安装有固定板，所述固定板上通过导轨固定座安装有竖向的圆柱导轨，所述圆柱导轨的上端通过直线轴承活动安装在所述振动台面上，通过所述圆柱导轨和所述直线轴承对所述振动台面的振动方向进行约束。
8、优选地，所述固定板上还设有至少两个压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端通过弹簧套筒分别安装在所述固定板和振动台面上，两个压缩弹簧分别位于所述圆柱导轨的两侧，所述压缩弹簧对所述弹簧套筒实现柔性支撑。
9、优选地，所述进气室的底部通过固定角板和防松螺母安装在所述振动台面上。
10、优选地，所述干燥箱包括料板和环绕所述料板的干燥箱侧板，所述干燥箱侧板上设有把手，便于所述干燥箱的移动，所述料板上设有腰孔阵列，使干燥空气流经所述干燥箱时有较大的过流面积，将球形颗粒沿水平方向铺开，使球形颗粒物料在料板上均匀分布，增大传质传热效率，所述干燥箱上设有透视窗，便于从外部观察所述干燥箱内部物料流化状态。
11、一种基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置的使用方法，包括以下步骤：
12、a)将进气室固定在振动台面上，并将进气室的进气口接入干燥空气通气软管；
13、b)将准备干燥的湿球形颗粒放入干燥箱中，将干燥箱依次放在进气室上；
14、c)将出气箱置于最上方的干燥箱上方，并将出气箱及干燥箱固定在振动台面上；
15、d)开启振动电机，湿球形颗粒在干燥箱中在振动台面的带动下处于流化状态时，将干燥空气通过进气室送入干燥箱，并将湿空气通过出气口排出干燥箱；
16、e)当干燥过程结束时，取下出气箱，再依次将干燥箱取下，即可获得经过干燥的球形颗粒。
17、本专利技术在运行时，采用振动电机使其在系统固有频率附近工作为干燥装置提供激励，使干燥装置在共振状态下运行，通过强迫振动方式使球形颗粒在干燥空气中达到流化状态，干燥空气通过进气口进入进气室，由进气室向上进入干燥箱，干燥箱在振动台面的振动激励下带动干燥箱以大于重力加速度的数值发生振动进而使干燥箱中球形颗粒呈现流化状态，此时湿球形颗粒之间接触力远小于静止状态，干燥箱中的干燥气体通过干燥箱的料板流经球形颗粒，经过不断地传质传热，实现对湿球形颗粒的干燥，含湿空气通过出气口排出。
18、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：解决由于球形颗粒易堆积所导致的干燥效率低和能量利用率低的问题，使球形颗粒干燥的效率大幅提高；能够充分利用干燥空气以提高能量利用率和降低设备能耗，从而使得球形颗粒干燥更加高效。
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1.一种基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置，包括设在底部的振动平台(1)，其特征在于：所述振动平台(1)包括通过振动电机(2)产生激振力的振动台面(3)，所述振动台面(3)上安装有进气室(4)，所述进气室(4)上方安装有若干个干燥箱(5)，最上方的所述干燥箱(5)上设有出气箱(6)，所述进气室(4)的侧面设有进气口(7)，所述出气箱(6)的顶部设有出气口(8)，所述进气口(7)、进气室(4)、干燥箱(5)、出气箱(6)与出气口(8)之间相连通。
2.如权利要求1所述基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置，其特征在于：所述振动平台(1)设有两台所述振动电机(2)，两台所述振动电机(2)相对安装于所述振动台面(3)下方，且两台所述振动电机(2)以相反方向运行，使总激振力在水平方向上合力为零，竖直方向上合力为两倍的激振力。
3.如权利要求1所述基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置，其特征在于：所述振动电机(2)在干燥装置的固有频率附近工作。
4.如权利要求1所述基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置，其特征在于：所述振动电机(2)产生的系统振动
5.如权利要求1所述基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置，其特征在于：所述振动台面(3)、干燥箱(5)和出气箱(6)的侧面均设有U型固定板(9)，所述振动台面(3)、干燥箱(5)和出气箱(6)之间通过T形螺栓(10)插入所述U型固定板(9)实现固定连接。
6.如权利要求1所述基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置，其特征在于：所述振动平台(1)包括安装底板(11)，所述振动电机(2)通过振动电机支座(12)安装在所述安装底板(11)上，所述振动电机(2)上安装有所述振动台面(3)，所述振动台面(3)的四个角均通过安装支座(13)安装在所述安装底板(11)上，所述安装支座(13)包括固定安装在所述安装底板(11)上的角钢支板(14)，所述角钢支板(14)上安装有固定板(15)，所述固定板(15)上通过导轨固定座(16)安装有竖向的圆柱导轨(17)，所述圆柱导轨(17)的上端通过直线轴承(18)活动安装在所述振动台面(3)上。
7.如权利要求6所述基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置，其特征在于：所述固定板(15)上还设有至少两个压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)的两端通过弹簧套筒(20)分别安装在所述固定板(15)和振动台面(3)上，两个压缩弹簧(19)分别位于所述圆柱导轨(17)的两侧。
8.如权利要求1所述基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置，其特征在于：所述进气室(4)的底部通过固定角板(26)和防松螺母安装在所述振动台面(3)上。
9.如权利要求1所述基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(5)包括料板(21)和环绕所述料板(21)的干燥箱侧板(22)，所述干燥箱侧板(22)上设有把手(23)，所述料板(21)上设有腰孔阵列(24)，所述干燥箱(5)上设有透视窗(25)。
10.一种如权利要求1所述基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置，包括设在底部的振动平台(1)，其特征在于：所述振动平台(1)包括通过振动电机(2)产生激振力的振动台面(3)，所述振动台面(3)上安装有进气室(4)，所述进气室(4)上方安装有若干个干燥箱(5)，最上方的所述干燥箱(5)上设有出气箱(6)，所述进气室(4)的侧面设有进气口(7)，所述出气箱(6)的顶部设有出气口(8)，所述进气口(7)、进气室(4)、干燥箱(5)、出气箱(6)与出气口(8)之间相连通。
2.如权利要求1所述基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置，其特征在于：所述振动平台(1)设有两台所述振动电机(2)，两台所述振动电机(2)相对安装于所述振动台面(3)下方，且两台所述振动电机(2)以相反方向运行，使总激振力在水平方向上合力为零，竖直方向上合力为两倍的激振力。
3.如权利要求1所述基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置，其特征在于：所述振动电机(2)在干燥装置的固有频率附近工作。
4.如权利要求1所述基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置，其特征在于：所述振动电机(2)产生的系统振动加速度大于重力加速度。
5.如权利要求1所述基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置，其特征在于：所述振动台面(3)、干燥箱(5)和出气箱(6)的侧面均设有u型固定板(9)，所述振动台面(3)、干燥箱(5)和出气箱(6)之间通过t形螺栓(10)插入所述u型固定板(9)实现固定连接。
6.如权利要求1所述基于振动流化的低能耗共振型爆珠干燥装置，其特征...
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