一种泵体超声清洗设备制造技术

技术编号:41314321 阅读:14 留言:0更新日期:2024-05-13 14:56
本技术涉及齿轮泵加工设备技术领域,具体涉及一种泵体超声清洗设备,包括龙门架、清洗槽和装载机构,所述装载机构包括支承杆,用于支撑所述装载机构连接在所述龙门架上;以及多根竖直分布的长连接件和短连接件,所述长连接件和短连接件的上侧端均活动连接在所述支承杆上,所述长连接件的长度大于所述短连接件的长度,所述长连接件与所述短连接件之间相互交错且间隔分布;以及放置框,分别可拆卸连接在所述长连接件和短连接件的下端。本技术能够有效地解决现有超声清洗设备的放置框结构,常导致泵体清洗效果不稳定,常出现在内部的泵体清洗不彻底的情况的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮泵加工设备,具体涉及一种泵体超声清洗设备


技术介绍

1、泵体是齿轮泵主要外侧部件,是承载齿轮和轴的主要部件,其主体经铸造后经精加工处理,在泵体进行装配前需要对其的内外表面进行彻底的清洗处理,用于去除表面的油污和杂质等,现有技术中多采用超声清洗设备对泵体进行清洗处理,超声清洗的原理是利用高频声波在液体中产生的压缩和稀疏效应,使液体中的气泡迅速生长和破裂,产生高温和高压力的冲击波,从而将物体表面的污垢、油脂等有机物质彻底清除。

2、其中,超声清洗设备主要包括清洗槽、超声清洗设备和用于放置泵体的放置框,以及方便自动转移放置框的龙门架移位机构。目前,现有技术中采用的放置框为一个与清洗槽相匹配的大框体,并非专用的泵体结构,在泵体清洗时,需要经多个泵体多层排列摆放在大框体内,由于泵体间的相互层压贴合放置,导致清洗效果不稳定,常出现在内部的泵体清洗不彻底的情况,还需要工人对清洗后的泵体进行再检查,费时、费力。同时,由于一次将多个泵体放置在放置框内,整体质量较大,工作人员手动将整框移动到龙门架的上料点时,十分费力。


技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点,本技术提供了一种泵体超声清洗设备,能够有效地解决现有超声清洗设备的放置框结构,常导致泵体清洗效果不稳定,常出现在内部的泵体清洗不彻底的情况的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:

5、本技术提供一种泵体超声清洗设备,包括龙门架、清洗槽和装载机构,所述装载机构包括支承杆,用于支撑所述装载机构连接在所述龙门架上;以及多根竖直分布的长连接件和短连接件,所述长连接件和短连接件的上侧端均活动连接在所述支承杆上,所述长连接件的长度大于所述短连接件的长度,所述长连接件与所述短连接件之间相互交错且间隔分布;

6、以及放置框,分别可拆卸连接在所述长连接件和短连接件的下端,所述放置框包括框体和挂架,所述挂架的下侧固定连接在所述框体上,挂架的上侧与所述长连接件或短连接件之间设有快接结构。

7、进一步地,所述长连接件和所述短连接件的主体结构一致,所述长连接件包括固定连接的圆弧板和矩形板,所述圆弧板和矩形板之间共同开设有与所述支承杆间隙配合的圆孔。

8、进一步地,所述矩形板的两侧固定有弯折的筋板,所述筋板的上端固定有第一耳板,所述圆弧板的底部固定有与第一耳板相匹配的第二耳板,所述第一耳板与第二耳板之间共同开设有连接孔。

9、进一步地,所述支承杆上沿径向均匀开设有环形槽,所述长连接件和所述短连接件通过其上的圆孔对应卡接在所述环形槽内。

10、进一步地,所述放置框的框体为细长结构的矩形框,框体的顶部开口,四周为固定连接的网孔板。

11、进一步地,所述挂架包括梁板和固定在所述梁板两端的梁架,所述梁架呈v型,其尖端一侧与梁板相接,其开口两端与所述框体固定相接。

12、进一步地,所述快接结构包括支撑块和限位板,所述支撑块固定连接在所述长连接件或所述短连接件的下侧,所述限位板可转动连接在所述支撑块的一侧,所述限位板可转动至与所述支撑块完全重合,所述梁板上开设有与所述支撑块间隙配合的通孔。

13、进一步地,所述支撑块与限位板均呈长圆形结构,所述支撑块通过螺钉固定在所述长连接件或所述短连接件上,所述支撑块内设有转接孔,所述限位板中部固定有与所述转接孔转动配合的转轴,所述限位板中部通过转轴与所述支撑块转动连接在一起。

14、有益效果

15、本技术提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:

16、本方案通过对放置框及其连接部件进行改进设计,设计一款适用于泵体超声清洗的专用放置框组件,方案通过现有技术中一个大框体结构,改进为多个细长结构的放置框,且多个放置框分别安装在交错且间隔分布的长连接件和短连接件上,细长结构的放置框避免了泵体过分层压放置的情况,同时利用放置框间隙且相邻高低参差地分布,可以使超声波波动在清洗液中形成的大量微小气泡,能够深入到齿轮泵部件表面的微小孔洞和凹陷处,利用气泡的破裂和涡流效应实现泵体进行全面、彻底的清洗。

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【技术保护点】

1.一种泵体超声清洗设备,包括龙门架、清洗槽和装载机构,其特征在于,所述装载机构包括:

2.根据权利要求1所述的一种泵体超声清洗设备,其特征在于,所述长连接件和所述短连接件的主体结构一致,所述长连接件包括固定连接的圆弧板和矩形板,所述圆弧板和矩形板之间共同开设有与所述支承杆间隙配合的圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种泵体超声清洗设备,其特征在于,所述矩形板的两侧固定有弯折的筋板,所述筋板的上端固定有第一耳板,所述圆弧板的底部固定有与第一耳板相匹配的第二耳板,所述第一耳板与第二耳板之间共同开设有连接孔。

4.根据权利要求3所述的一种泵体超声清洗设备,其特征在于,所述支承杆上沿径向均匀开设有环形槽,所述长连接件和所述短连接件通过其上的圆孔对应卡接在所述环形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种泵体超声清洗设备,其特征在于,所述放置框的框体为细长结构的矩形框,框体的顶部开口,四周为固定连接的网孔板。

6.根据权利要求1所述的一种泵体超声清洗设备,其特征在于,所述挂架包括梁板和固定在所述梁板两端的梁架,所述梁架呈V型,其尖端一侧与梁板相接,其开口两端与所述框体固定相接。

7.根据权利要求6所述的一种泵体超声清洗设备,其特征在于,所述快接结构包括支撑块和限位板,所述支撑块固定连接在所述长连接件或所述短连接件的下侧,所述限位板可转动连接在所述支撑块的一侧,所述限位板可转动至与所述支撑块完全重合,所述梁板上开设有与所述支撑块间隙配合的通孔。

8.根据权利要求7所述的一种泵体超声清洗设备,其特征在于,所述支撑块与限位板均呈长圆形结构,所述支撑块通过螺钉固定在所述长连接件或所述短连接件上,所述支撑块内设有转接孔,所述限位板中部固定有与所述转接孔转动配合的转轴。

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【技术特征摘要】

1.一种泵体超声清洗设备,包括龙门架、清洗槽和装载机构,其特征在于,所述装载机构包括:

2.根据权利要求1所述的一种泵体超声清洗设备,其特征在于,所述长连接件和所述短连接件的主体结构一致,所述长连接件包括固定连接的圆弧板和矩形板,所述圆弧板和矩形板之间共同开设有与所述支承杆间隙配合的圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种泵体超声清洗设备,其特征在于,所述矩形板的两侧固定有弯折的筋板,所述筋板的上端固定有第一耳板,所述圆弧板的底部固定有与第一耳板相匹配的第二耳板,所述第一耳板与第二耳板之间共同开设有连接孔。

4.根据权利要求3所述的一种泵体超声清洗设备,其特征在于,所述支承杆上沿径向均匀开设有环形槽,所述长连接件和所述短连接件通过其上的圆孔对应卡接在所述环形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种泵体超声清洗设备,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:万祯祥谢永张建刚王福松张立杰
申请(专利权)人:合肥集源穗意液压技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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