【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料表面处理，尤其涉及一种耐腐蚀金属工件及其制备方法和便携式调温装置。
技术介绍
1、相比于其他材料，金属具有更好的导热性能(传导热量或传导冷量)，因此在一些对导热性能要求较高的设备上通常会使用金属件进行导热。例如生活中较为常见的有便携式的制冷或制热产品，将内部制冷件或者制热件传导到产品表面与使用者的颈部等位置的皮肤接触，以方便在气温较高时为使用者带来凉爽的感觉，或者在气温较低时为使用者带来温暖的感觉，通常会采用金属件作为将低温或者高温从产品内部导出到表面的导温部件。将导温部件安装到产品上时通常为了匹配产品的外观、以及一定的耐腐蚀效果而对金属件表面进行喷漆处理。但由于导温部件需要与皮肤直接接触，尤其是夏季多汗的情况下，金属件常期与汗液等接触表面的喷漆容易出现起泡、剥落等情况，从而导致金属件表面变得粗糙，影响使用。
技术实现思路
1、因此，为克服现有技术中存在的至少部分缺陷和不足，本专利技术实施例提供一种耐腐蚀金属工件及其制备方法和便携式调温装置，有较好的耐腐蚀性能，可以在与皮肤接触时防止汗液腐蚀导致保护漆出现起泡脱落等腐蚀问题。
2、具体地，一方面，本专利技术实施例提供一种耐腐蚀金属工件制备方法，包括：预处理步骤：将提供的工件基材表面进行预处理，以去除所述工件基材表面的杂质得到预处理工件；所述预处理包括拉白处理；漆层形成步骤：所述预处理工件表面形成漆层，得到所述耐腐蚀金属工件；所述漆层包括保护漆；所述漆层形成步骤包括对所述预处理工件进行电泳漆处理，在所述预
3、在一些实施例中，所述电泳漆处理的施工电压为40～80伏；和/或，所述电泳漆处理中极间距为105～135毫米。
4、在一些实施例中，所述电泳漆处理的ph值为7～9；和/或，所述电泳漆处理的槽液温度为20～30摄氏度；和/或，所述电泳漆处理的槽液导电率小于4.5×103μs/cm。
5、在一些实施例中，所述电泳漆处理后形成的所述保护漆的厚度为15～25微米。
6、在一些实施例中，所述电泳漆处理中采用的电泳漆材料包括丙烯酸树脂。
7、在一些实施例中，所述电泳漆材料中以包括以质量百分比计的成分如下：34～36％的丙烯酸树脂；0.95～1.05％的乙二醇单丁醚；23～25％的聚酰胺；39～41％的去离子水。
8、在一些实施例中，所述拉白处理包括：对所述工件基材进行超声波清洗处理，去除所述工件基材表面的油污；在所述超声波清洗处理之后采用硝酸溶液对所述工件基材进行酸洗处理，去除所述工件基材表面的氧化层；在所述酸洗处理之后采用氢氧化钠溶液对所述工件基材进行碱洗处理，去除所述工件基材表面的硝酸溶液。
9、在一些实施例中，所述预处理还包括在所述拉白处理后进行钝化处理，使所述工件基材的表面形成有钝化层。
10、在一些实施例中，所述工件基材为铝合金基材。
11、在一些实施例中，所述钝化处理具体为，将所述拉白处理后的所述工件基材浸入浓度为61％～63％的铬酸溶液中，在所述工件基材的表面形成钝化层。
12、在一些实施例中，所述漆层形成步骤还包括：在所述保护漆外喷涂外观漆。
13、在一些实施例中，所述外观漆包括感温漆。
14、本专利技术另一个实施例提供一种耐腐蚀金属工件，为前述任意一项所述耐腐蚀金属工件制备方法制得的。
15、本专利技术另一个实施例提供一种便携式调温装置，包括主体、设置在所述主体内的调温件、与所述调温件热传导连接的导温件，所述导温件设置在所述主体的外表面上，所述导温件为前述耐腐蚀金属工件。
16、由上可知，通过对工件基材进行拉白处理等预处理去除表面杂质后再进行漆层形成步骤，且形成漆层步骤中保护漆通过电泳漆处理形成，使得保护漆能牢固且紧密的附着于预处理工件的表面，提高工金属工件的耐腐蚀性能，可以在与皮肤接触时防止汗液腐蚀导致保护漆出现起泡脱落等腐蚀问题。
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1.一种耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述电泳漆处理的施工电压为40～80伏；和/或，所述电泳漆处理中极间距为105～135毫米。
3.如权利要求1所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述电泳漆处理的pH值为7～9；和/或，所述电泳漆处理的槽液温度为20～30摄氏度；和/或，所述电泳漆处理的槽液导电率小于4.5×103μS/cm。
4.如权利要求1所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述电泳漆处理后形成的所述保护漆的厚度为15～25微米。
5.如权利要求1所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述电泳漆处理中采用的电泳漆材料包括丙烯酸树脂。
6.如权利要求5所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述电泳漆材料中以包括以质量百分比计的成分如下：34～36％的丙烯酸树脂；0.95～1.05％的乙二醇单丁醚；23～25％的聚酰胺；39～41％的去离子水。
7.如权利要求1所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述拉白处理
8.如权利要求1所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述预处理还包括在所述拉白处理后进行钝化处理，使所述工件基材的表面形成有钝化层。
9.如权利要求8所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述工件基材为铝合金基材。
10.如权利要求8或9所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述钝化处理具体为，将所述拉白处理后的所述工件基材浸入浓度为61％～63％的铬酸溶液中，在所述工件基材的表面形成钝化层。
11.如权利要求1所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述漆层形成步骤还包括：在所述保护漆外喷涂外观漆。
12.如权利要求11所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述外观漆包括感温漆。
13.一种耐腐蚀金属工件，其特征在于，为如权利要求1～12任意一项所述耐腐蚀金属工件制备方法制得的。
14.一种便携式调温装置，其特征在于，包括主体、设置在所述主体内的调温件、与所述调温件热传导连接的导温件，所述导温件设置在所述主体的外表面上，所述导温件为权利要求13所述的耐腐蚀金属工件。
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述电泳漆处理的施工电压为40～80伏；和/或，所述电泳漆处理中极间距为105～135毫米。
3.如权利要求1所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述电泳漆处理的ph值为7～9；和/或，所述电泳漆处理的槽液温度为20～30摄氏度；和/或，所述电泳漆处理的槽液导电率小于4.5×103μs/cm。
4.如权利要求1所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述电泳漆处理后形成的所述保护漆的厚度为15～25微米。
5.如权利要求1所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述电泳漆处理中采用的电泳漆材料包括丙烯酸树脂。
6.如权利要求5所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述电泳漆材料中以包括以质量百分比计的成分如下：34～36％的丙烯酸树脂；0.95～1.05％的乙二醇单丁醚；23～25％的聚酰胺；39～41％的去离子水。
7.如权利要求1所述的耐腐蚀金属工件制备方法，其特征在于，所述拉白处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊祖光，伍勋焕，方宪坤，
申请(专利权)人：深圳市蓝禾技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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